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312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。
我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。
其优点如下：可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。
顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。
当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。
可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。
二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。
小型人字形输送带规格参数
小型人字形输送带通常用于轻型物料的输送，如食品、电子产品等。
其规格参数通常包括以下几个方面：
1. 尺寸，小型人字形输送带的尺寸通常由长度、宽度和高度三个方面来描述。
长度可以根据实际需要定制，常见的长度有1米、2米、3米等；宽度一般在100mm到600mm之间；高度则取决于输送带的安装高度和物料输送的需求。
2. 材质，小型人字形输送带通常采用不锈钢、碳钢或者塑料等材质制成。
不同材质的输送带适用于不同的工作环境和物料输送要求。
3. 输送速度，输送带的速度可以根据物料的性质和输送距离进行调节，一般在0.1米/秒到1米/秒之间。
4. 载荷能力，小型人字形输送带的载荷能力一般在几十公斤到几百公斤不等，具体载荷能力取决于输送带的结构和材质。
5. 功率，输送带的功率取决于输送带的长度、输送速度以及输
送物料的重量，一般以千瓦（kW）为单位进行描述。
6. 其他特殊要求，根据实际使用需求，小型人字形输送带还可能具有防滑功能、防水防尘功能、可调节高度等特殊要求。
综上所述，小型人字形输送带的规格参数涵盖了尺寸、材质、输送速度、载荷能力、功率以及其他特殊要求，这些参数将根据具体的使用需求进行定制和选择。
输送带规格型号及含义
在现代工业生产中，输送带是一种被广泛使用的设备，用于将物品从一个地方
运送到另一个地方。
而输送带规格型号及其含义是决定其适用范围和性能的重要因素。
首先，输送带的规格型号通常由一系列字母、数字和符号组成。
其中，字母部
分通常表示该种输送带的材质和特性，数字部分则表示其具体尺寸和承载能力。
一般来说，输送带的规格型号的含义如下：
1. 载荷能力：常见的数字表示输送带能够承受的最大重量。
例如，型号为500
的输送带表示其最大承载能力为500千克。
这一参数对于选择适合工作环境的输送带至关重要。
2. 宽度：另一个常见的数字表示输送带的宽度，通常以毫米为单位。
例如，宽
度为1000的输送带意味着它的有效工作宽度为1000毫米。
根据所需的工作任务和物品的尺寸，选择适当的宽度非常重要。
3. 材质：输送带的材质也是规格型号中的重要部分。
常见的材质包括橡胶、聚
氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和尼龙（Nylon）等。
不同材质的输送带具有不同
的耐磨性、耐温性和耐化学性能，因此应根据实际需求选择合适的材质。
4. 结构：除了数字和字母外，输送带的规格型号还可能包含一些特殊符号和缩写，用于指示其结构和特殊功能。
例如，表面带有凹槽或图案的输送带常用于防滑；具有冷藏或耐高温功能的输送带可能带有相应的符号。
综上所述，输送带的规格型号及含义是基于其载荷能力、宽度、材质和结构等
因素来确定的。
了解这些规格型号的含义对于正确选择和使用适合的输送带至关重要，以确保生产线的高效运转和物品的安全运输。
常用输送带类型及规格及数据计算在物流和生产过程中，输送带被广泛使用，用于将物品从一个地方运送到另一个地方。
不同类型的输送带适用于不同的物品和环境。
本文将介绍一些常用的输送带类型及其规格，并讨论如何进行输送带的数据计算。
1.PVC输送带：PVC输送带是一种常见的输送带，它由PVC材料制成，具有良好的耐磨性和韧性。
根据不同的应用需求，PVC输送带可分为普通型和阻燃型，以及不同的芯材（织物、金属等）。
规格：- 厚度：一般为1-3mm，可以根据需要进行定制。
- 宽度：常见的宽度有300mm、400mm、500mm等，也可以根据需要进行定制。
- 强度：通常以N/mm为单位。
根据输送物品的重量和施加在输送带上的力量，可以选择适当的强度等级。
数据计算：在计算输送带的承载能力时，需要考虑以下几个因素：- 载荷重量：即输送物品的重量，以kg为单位。
根据物品的质量和传送速度，可以计算出每小时的输送量。
-载荷长度：输送物品在输送带上的长度，以m为单位。
-倾角：输送带的倾角会影响其承载能力。
一般倾角小于20度。
-摩擦系数：输送带与物品之间的摩擦系数，通常在0.4-0.6之间。
根据以上数据，可以使用以下公式计算输送带的承载能力：Q=3600×B×V×ρ×φ其中，Q是输送带的承载能力，以t/h为单位；B是输送带的宽度，以m为单位；V是输送带的传送速度，以m/s为单位；ρ是输送物品的密度，以t/m³为单位；φ是输送带的摩擦角。
2.EP输送带：EP输送带是一种采用尼龙或棉纤维作为帆布，涂以EP胶的带状材料。
EP输送带具有高强度、耐磨、耐张等特点，广泛用于矿山、冶金、建筑等行业。
规格：-布层数：EP输送带以布层数来表示，常见的有2层、3层、4层等。
- 强度：通常以N/mm为单位。
根据输送物品的重量和施加在输送带上的力量，可以选择适当的强度等级。
-帆布规格：根据不同的应用需求，可以选择不同规格的帆布材料。
带式输送机主要技术参数的计算与设备选型合理的胶带选型和输送机主要技术参数的计算是带式输送机设计中的一个重要组成部分，在现场应用中应做到既安全，又经济合理。
本文结合笔者工作实际，对北方某矿运输上山—运输石门区间带式输送机主要技术参数的计算及设备选型进行了分析，以便同行交流与借鉴。
标签：带式输送机；技术参数；设备选型1 工程概况北方某矿矿井年产量5.0Mt/a，工作制度：年工作330d，每天四班作业，其中三班生产，一班准备，日净提升时间18h。
矿井井下采用带式输送机担负原煤的运输任务。
井下运输上山为下运巷道，上部标高+750m，井筒倾角11°，斜长1132m。
运输石门为水平巷道，水平长665m。
运输上山至运输石门装备一台带式输送机，担负矿井煤炭运输任务。
2 带式输送机运输量、带宽、带速的选择（1）带式输送机运输量（Q）的确定。
根据生产能力计算公式：Q=A×K/M×N=1089t/h，式中：Q—矿井小时生产能力，t/h；A—矿井年产量，t/a；K—不均衡系数，K=1.15；M—年工作日数（330d）；N—日净提升小时数（18h）。
经计算，根据采煤面后期最大峰值量2200t/h的要求，若要实现煤流的连续、正常运输，就需要设立一个大容量的煤仓来进行缓解，其工程量太大。
综合考虑各种生产因素，运输上山—运输石门带式输送机运输能力后期按2200t/h考虑，以满足矿井的生产需要。
（2）带宽、带速的选择。
对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
选择带宽过大势必增加井筒断面，增加初期投资。
提高带速可以有效降低输送带的强度，减少投资，但又受制于托辊的质量、管理维护水平及输送机安全等多方面的影响。
本矿井生产规模5.0 Mt/a，根据矿井小时运输能力2200t/h来进行选型，则选择带宽B=1400mm，V=3.5m/s能满足要求。
钢丝绳芯输送带第2部分：优选带型1 范围本文件规定了以纵向钢丝绳作为增强体的输送带设计中应优先选择的类型。
本文件规定的优选类型系列基于GB/T 28267.1规定结构的一般要求。
本文件适用于钢丝绳芯输送带。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 28267.1—2016 钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求GB/T 28267.4 钢丝绳芯输送带第4部分：带的硫化接头3 术语和定义GB/T 5756 界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和单位表1中所列符号和单位适于本文件的需要。
表1 符号和单位5 总则本文件所涉及的钢丝绳芯输送带类型是从无数可能的带结构中精选的，其中A型带和B型带的输送带已经被大量生产和使用。
一般认为，具有某一公称拉断强度的输送带应采用相同的钢丝绳和钢丝绳间距，或至少具有相同的带芯层厚度。
关于带设计要求，即对钢丝绳直径和钢丝绳间距的要求，取决于带在应用中将要采用的接头型式。
钢丝绳芯输送带按照GB/T 28267.4主要有三种硫化接头：——交错阶梯式接头；——普通阶梯式接头；——指形接头。
对于高性能的阶梯式接头，被连接的两段带应具有相等的钢丝绳间距和钢丝绳直径；而对于采用指形接头连接的输送带，对钢丝绳间距和钢丝绳直径的一致性要求就没有那么重要了，重要的是两段带应具有相同的带芯层厚度。
因此在表2、表3、表4和表5中，所规定的钢丝绳直径、钢丝绳间距和钢丝绳根数仅适用于采用阶梯式接头的带类型，即A1型带、A2型带和B2型带。
表2、表3和表5中规定的钢丝绳根数只是一种指导性规定，其计算公式（1）如下：nK B FNbs=⨯⨯min1000（1）在钢丝绳根数的计算中还考虑了关于边胶宽度应不小于15mm的要求，即：bk≥15在GB/T 28267.1和GB/T 28267.4中规定的最小拉断强度得到满足的情况下，也可采用多于或少于表中规定值的钢丝绳根数。
输送带选用计算公式输送带是工业生产中常用的一种输送设备，它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。
在选用输送带时，需要考虑很多因素，比如输送带的长度、宽度、材质等。
为了确保输送带的选用符合实际需求，需要进行一些计算，下面我们就来介绍一些输送带选用的计算公式。
1. 输送带长度的计算。
输送带的长度是指输送带的总长度，包括水平段和斜段。
在计算输送带长度时，需要考虑输送带的水平段长度、斜段长度以及斜度。
输送带长度的计算公式如下：L = 2S + (Sα/360) + (2H/π) + (Hα/360)。
其中，L为输送带的长度，S为水平段长度，α为斜度，H为斜段长度。
通过这个公式可以计算出输送带的总长度，从而确定所需的输送带数量。
2. 输送带宽度的计算。
输送带的宽度是指输送带的有效宽度，它直接影响着输送带的输送能力。
在计算输送带宽度时，需要考虑物料的大小、密度以及输送带的速度等因素。
输送带宽度的计算公式如下：B = (QV)/(3600S)。
其中，B为输送带的宽度，Q为物料的流量，V为输送带的速度，S为物料的密度。
通过这个公式可以计算出输送带的宽度，从而确定所需的输送带规格。
3. 输送带材质的选用。
输送带的材质直接影响着其使用寿命和输送效果。
在选用输送带材质时，需要考虑物料的性质、温度、湿度等因素。
一般来说，常用的输送带材质有橡胶、聚氯乙烯、聚酯等。
根据实际情况，可以选择合适的输送带材质，以确保输送带的使用效果。
4. 输送带功率的计算。
输送带的功率是指输送带所需的驱动功率，它直接影响着输送带的运行效率。
在计算输送带功率时，需要考虑输送带的长度、宽度、速度以及物料的重量等因素。
输送带功率的计算公式如下：P = (QHg)/1000。
其中，P为输送带的功率，Q为物料的流量，H为输送带的高度，g为重力加速度。
通过这个公式可以计算出输送带所需的驱动功率，从而确定所需的输送带驱动设备。
通过以上的计算公式，可以帮助我们选用合适的输送带，确保其符合实际需求，提高生产效率。
ep输送带的技术参数摘要：1.EP 输送带的简介2.EP 输送带的技术参数1.1 输送带宽度1.2 输送带长度1.3 输送带厚度1.4 覆盖胶厚度1.5 布层数1.6 胶片系数1.7 耐热性能正文：EP 输送带是一种广泛应用于各个行业的连续传送设备，如钢铁、煤炭、水泥等。
了解EP 输送带的技术参数对于选择合适的输送带至关重要。
下面详细介绍一下EP 输送带的主要技术参数：1.输送带宽度：通常情况下，EP 输送带的宽度范围为1000mm 至2000mm。
宽度的选择需要根据输送物料的大小、运输量及输送设备的布局来确定。
2.输送带长度：EP 输送带的长度可以根据实际需求进行定制。
在选购时，需要考虑输送线路的长度以及输送带的接头方式。
3.输送带厚度：EP 输送带的厚度范围为6mm 至15mm。
厚度的选择主要取决于输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件。
4.覆盖胶厚度：覆盖胶是EP 输送带上承载物料的部分，其厚度范围为1.5mm 至4mm。
覆盖胶厚度的选择需要根据输送物料的硬度、磨损性以及输送温度来确定。
5.布层数：EP 输送带的布层数通常为4 层至6 层。
布层数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。
6.胶片系数：胶片系数是衡量EP 输送带承载能力的重要参数，其范围为100 至200。
胶片系数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。
7.耐热性能：EP 输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶的材质。
一般来说，EP 输送带的耐热性能可以达到100℃至150℃。
在选择输送带时，需要根据实际输送物料的温度来确定合适的耐热性能。
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。
以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。
例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。
2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。
3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。
4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。
5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。
当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。
6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。
7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
1.3.2缺点：①相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长；②成槽性受带强和宽度限制，带强高、宽度窄的整芯带成槽性差，安装、调试困难；③由于受气温影响大，PVC带一般不用于地面输送；④由于PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低，PVC带用于输送角度不大于12度，且有物料含水量适当的要求。
然而，在选型时，对各类输送带应在相同的强度级别和宽度的条件下满足使用来进行比较，才能相对合理地比较出选用何种类型的输送带。
但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响，特别是必须满足强制性的要求，如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准的输送带。
2．输送带选型必须提供的参数输送带选型所要提供的基本参数为输送带所受的张力、带长、带宽以及输送物料的特性。
其中所选输送带必须满足的最大张力T1是最基本的参数。
如果不能提供最大张力T1，则需提供输送机系统资料：2.1输送机资料：输送机中心矩（m）、带宽（mm）、带速(m/s)、提升高度（装载点与卸载点间的升降高度m）、最大坡度（°）。
2.2载荷资料：输送物料及松散比重（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷(t/h)、物料含水量（%）。
2.3驱动资料：驱动辊筒配置（单驱/双驱）、围包角（°）、辊筒表面（光面/包胶）、电机功率(Kw)、张紧方法及位置、储带长度（m）、有否软启动或软制动。
2.4辊筒资料：驱动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、张紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）。
2.5机架资料：托辊配置（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）。
2.6装载点资料：装载点数目及位置、有否抗冲击托辊、装载落高（m）2.7输送机系统简图。
有了这些输送机系统资料，设计部门可根据基本参数和标准来设计使用者所需的输送机及配套的输送带。
而作为优秀的输送带制造商还会更多地考虑影响输送带使用张力的各种因素，譬如在冬天，可能会增加额外的动力来克服托辊和输送带间的初始摩擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都可能使所需的功率增加然而造成不必要的输送带磨损，等等。
这些输送带制造商根据用户提供的上述输送机系统资料有自己的经验计算公式来计算输送机的总功率，然后来计算所选输送带必须满足的最大张力T1。
无论是设计部门还是输送带制造商，一旦得出了最大张力T1，就会除以带宽，使这个张力值以每米千牛顿来表示。
输送带的选型最终按此类输送带的静安全系数来确定：①钢丝绳芯输送带7~9：1；②分层输送带12~14：1；③整芯输送带8~10：1。
具体视制造商的技术水平。
现在使用者在关心输送带的选型的同时，也重视输送带使用寿命的预期。
影响输送带寿命的主要因素：①运距和带速；②辊筒直径；③输送带覆盖层强度和厚度；④托辊间距和前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输送物的种类和形状。
因此，如何预测输送带寿命是困难的，现在有些输送带制造商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考，也有以耐用输送量（俗称保证过煤量）“吨”来表示，而输送带的使用寿命按输送带的耐用输送量来表示比服务年限要合理，输送带制造商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的主要因素在各种条件下的耐用率计算出来的。
应该引起重视的是，输送带选型后，还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角，以确保输送带的使用寿命。
3．输送带选型时，除进行强度计算外，还需特别关注点3.1输送机强度计算标准和方法可参见标准和手册①德国DIN2210标准②美国CEMA标准③ISO5048标准④Goodyear和Goodrich计算方法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-19963.2输送带伸长量3.2.1额定力下永久伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.2额定力下弹性伸长率（具体数值由输送带制造商提供）。
3.2.3考虑输送带伸长量的目的是满足张紧装置行程的需要，同时决定输送带接头方案。
①对于顺槽输送带由于行程较大，伸长量的问题不是主要的；②对于固定式输送机就要充分考虑伸长量的因素；③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧装置行程大小采取不同的输送带接头方案。
3.3输送带的弹性模量对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机，在计算时需要作输送带的动态分析，利用动态分析，可以找出大型带式输送机在起动和制动过程可能出现的动态危险，如输送带的动态峰值张力、可能出现的危险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等，对于这些危险情况，应该采取技术改进措施进行调整，如调整或改换驱动装置及其起、制动特性、在适当的位置加装制动装置、改变拉紧装置的形式或位置等，通过这些改进措施，使输送机得以优化。
而输送带的弹性模量是动态分析较重要的参数，具体数值应由输送带制造商提供。
其理论计算公式为：△FE＝εE――胶带的弹性模量(N/mm)F△――－试样扯断拉力的2％至10％之间负载变化量（N/mm）ε――相对延伸率3.4辊筒直径的选取3.4.1根据输送带的型号选取相匹配的辊筒直径是很有必要的，影响辊筒直径的因素如下：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关)；④输送带表面的许用面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹变形量.(对ST带或GX带)。
3.4.2常用的计算方法：3.4.2.1按弯曲应力计算辊筒直径经推导；①对于织物带：D≥C w×δ0C w———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w=80~108，具体见下表)δ0———带芯层总厚度（mm）C w值表（参考）②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径（mm ）3.4.2.2按输送带的许用面比压确定辊筒直径： D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS －――――适用于钢丝绳芯带S ————在该辊筒处胶带的张力（N ） t ————钢丝绳间距（mm ） d s ————钢丝绳直径（mm ）对于织物带面比压容许值：[Pme]=4×9.81×104 N/m 2 对于钢绳芯带面比压容许值：[Pme]=7×9.81×104 N/m 2 3.4.2.3根据输送带强度利用率确定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际标准中称RMBT 百分数. 国际标准根据输送带相对张力不同,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按要求选取. 3.4.2.4使用地点条件与弯曲频次的影响在空间狭小处和经常移动的设备，辊筒直径可小些。
一般说来，输送机愈短，导向辊筒愈多,则输送带弯曲频次愈高，直径应适当加大些。
3.5过渡段间距在输送机端部，输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段，叫过渡段。
在该区段内如托辊布置不当，会导致输送带垂度过大或输送带张力过大，严重影响输送带的使用寿命。
在实际布置时根据输送机的工况采用单托辊组过渡或采用多托辊组过渡。
经推导，单托辊组过渡段间距由以下公式计算：L=0.707×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量（N/mm ）V ———输送带边缘上升或下降的垂直距离， ①当辊筒与中间托辊上平面呈同一平面时：V=3sin B β⨯ B ——带宽 (mm) β——托辊槽角（度）②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处：V=4.5sin B β⨯ T △———以过渡段输送带的计算张力与其最大额定张力T R 的比率，按下表选取。
T △ 选取表3.6成槽角对于整芯输送带应满足输送带制造商提供的的成槽性要求，带强越高，带宽越窄，其成槽性就越差。
下表是整芯输送带允许的最大成槽角，由于各输送带制造商选用的材料和工艺差异，其值会有所不同。
下表所列整芯输送带允许的最大成槽角仅供参考：.输送带选型要点。
