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外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序外墙涂料施工是建筑装饰工程中不可或缺的一环，正确的施工工艺与流程对于保护建筑物表面、延长其使用寿命具有重要作用。
以下将介绍外墙涂料施工的一般工艺及施工流程。
一、准备工作1. 施工前的准备在施工前，需要对外墙进行彻底清洁，将表面的灰尘、油污等污垢清除干净，以保证涂料能够附着在墙面上。
同时，检查墙体是否存在裂缝、起砂等现象，并进行修补。
2. 材料准备准备好外墙涂料、涂料辅助材料（如稀释剂、防腐剂等）、刷子、滚筒等所需材料和工具。
二、底层处理1. 底漆涂刷首先，在外墙上涂刷一层底漆，底漆的作用是加强墙面的附着力，提高涂料的使用效果。
底漆涂刷需要均匀、细致，确保底漆能够充分渗透到墙体表面。
2. 罩面处理待底漆完全干燥后，进行罩面处理。
罩面是为了填补和修复墙面上的小缺陷，提供一个平整的基础。
根据墙面情况选择适当的罩面材料，如墙面腻子。
三、面层施工1. 面层涂刷底层处理完成后，进行面层涂刷。
根据需要选择适当的外墙涂料，如乳胶漆、油漆等，并按照产品说明正确施工。
涂刷时需要注意均匀、细致，避免出现滴漏、刷痕等问题。
2. 涂刷次数根据需要，通常需要进行两至三遍的涂刷，确保涂料的覆盖均匀，达到所需的效果。
四、收尾工作1. 清理涂料干燥后，需进行外墙表面的清理工作，将施工中产生的废料、工具等全部清除。
2. 检查进行涂料施工质量的检查，确保墙面的涂层均匀、无滴漏、无裂纹等问题。
3. 养护施工完成后，需要对外墙涂料进行充分的养护，以确保其性能和持久性。
根据所选涂料的要求，注意避免暴露在阳光下、防止水侵入等。
总结外墙涂料施工工艺及流程包括准备工作、底层处理、面层施工和收尾工作等多个环节。
正确的施工工艺与流程能够保证涂料的质量和使用效果，提高建筑物外墙的耐久性和美观性。
在进行施工时，要注意使用适当的材料和工具，遵循产品说明，严格按照工艺流程操作，确保施工质量。
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序一、前言哎呀，说到外墙涂料施工，那可是咱们家装的重头戏啊！今天小智就来给大家说说外墙涂料施工工艺及流程，让大家对这个话题有个全面的了解。
话说“知己知彼，百战不殆”，咱们先来了解一下外墙涂料施工的基本知识吧！二、外墙涂料施工工序1. 基层处理咱们要对墙面进行基层处理。
这可不是闹着玩的，关系到涂料能否牢固地附着在墙面上。
基层处理包括清理墙面、打磨、补平裂缝等。
这一步可不能马虎哦！2. 底漆涂刷接下来，就是要给墙面涂上底漆。
底漆的作用是增强涂料与墙面的附着力，同时还能起到防腐、防霉的作用。
底漆涂刷要均匀，不能有漏刷的地方。
3. 中间层涂刷底漆干了之后，我们就要涂上面漆的中间层了。
中间层的作用是增加面漆的遮盖力和美观度。
中间层涂刷要均匀，不能有厚薄不均的现象。
4. 面漆涂刷就是主角登场啦！面漆涂刷。
面漆有很多种颜色可以选择，可以根据个人喜好来挑选。
涂刷面漆时要注意涂刷的方向，一般是从上到下，从左到右。
涂刷面漆要均匀，不能有漏刷的地方。
涂完一面后，要等待其干燥后再涂另一面。
5. 收尾工作面漆涂完之后，还要进行一些收尾工作。
比如清理现场、修补破损的地方等。
这些工作都是为了保证外墙涂料施工的效果达到最佳。
三、外墙涂料施工注意事项1. 选材要慎重选购外墙涂料时，要看清楚产品的性能指标，如耐候性、遮盖力、附着力等。
选择适合自己家的涂料，才能保证施工效果。
2. 施工环境要适宜施工时的环境也很重要。
温度过高或过低都会影响涂料的施工效果。
一般来说，室外温度在5°C-35°C之间比较适宜。
风大或雨天也要避免施工，以免影响涂料的质量。
3. 施工工具要齐全施工时要准备好各种工具，如滚筒、刷子、批刀等。
这些工具的使用要熟练，才能保证施工效果。
4. 施工过程要耐心涂料施工是一个细致活儿，需要我们一步一个脚印地去做。
在施工过程中要有耐心，不能急功近利。
只有这样，才能保证涂料的质量和效果。
几种外墙涂料的施工工艺一、前言外墙涂料是建筑物外墙保护和美化的重要材料，它能够有效地防止墙体受到雨水、紫外线、污染物等的侵蚀。
为了确保外墙涂料的施工质量，采用合适的工艺是至关重要的。
本文将介绍几种常见的外墙涂料施工工艺。
二、石材涂料的施工工艺1. 材料准备：将石材涂料根据施工工艺要求进行适当的稀释，确保涂料与基层的粘结性和均匀性。
2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，修补基层破损并进行充分的封闭处理。
3. 底涂处理：根据涂料的要求，进行一至两遍底涂，增强涂料的附着力和抗碱性。
4. 中涂处理：根据需求，进行一至两遍中涂，提高石材涂料的韧性和耐候性。
5. 面涂处理：根据施工要求，进行两至三遍面涂，确保石材涂料具有良好的光泽、平整度和防水性。
6. 粉饰处理：根据设计需求，对石材涂料进行装饰性处理，如添加颜色、纹理等。
三、乳胶漆的施工工艺1. 材料准备：将乳胶漆进行充分搅拌，确保颜料和稀释剂充分混合，并达到施工要求的粘度。
2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，进行修复和封闭处理，确保基层平整、无砂眼和裂缝。
3. 底涂处理：根据乳胶漆的要求，进行一至两遍底涂，提高附着力和遮盖力。
4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，增加漆膜的韧性和抗渗透性。
5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保乳胶漆具有良好的色泽、光泽和耐候性。
6. 表面处理：对乳胶漆进行充分干燥后，进行必要的研磨处理，提高涂膜的平整度和质感。
四、聚酯漆的施工工艺1. 材料准备：将聚酯漆进行适当的稀释和充分搅拌，确保漆膜的均匀性和粘结性。
2. 基层处理：清除基层表面的污垢、油污等杂质，进行必要的修复和封闭处理。
3. 底涂处理：根据聚酯漆的要求，进行一至两遍底涂，增强基层与涂料的粘结力。
4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，提高涂膜的柔韧性和耐磨性。
5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保聚酯漆具有良好的光泽、平整度和抗紫外线性能。
6. 表面处理：对聚酯漆进行干燥处理后，进行光泽度的调整，提高涂层的美观度和视觉效果。
施工中外墙涂料工艺及质量控制
一、引言
外墙涂料是保护建筑物外墙的重要材料之一，具有美观、保护、防水等功能。
施工中的工艺和质量控制直接影响着外墙涂料的使用
寿命和效果。
本文将介绍施工中外墙涂料的工艺流程以及常见的质
量控制方法。
二、外墙涂料施工工艺流程
1. 表面处理
外墙涂料施工前，首先需要对墙面进行表面处理。
这包括清洁、修补、打磨等步骤。
墙面应该清洁干净且无杂质，有裂缝的地方需
要进行修补，表面不平的地方需要进行打磨。
2. 底涂施工
底涂施工是外墙涂料的第一道涂层，主要用于提高涂料与基层
的粘结力和防潮性能。
选择底漆时应根据实际情况选用合适的种类，并按照规定的用量进行施工。
3. 中涂施工
中涂是增加外墙涂料厚度和色彩饱和度的重要一环。
在施工中需要控制涂料的厚度，并确保涂层均匀。
中涂施工完成后，需进行适当的干燥时间，以免影响后续的施工工序。
4.。
外墙涂料工程施工工艺及要求一、施工前的准备工作1.梳理墙体：清除墙体表面的杂物及残留物。
如果墙面有明显起壳、脱层、空鼓或老化等问题，还需进行修补处理。
2.处理墙体：对于吸水性较大的墙体，需要进行预处理，例如打底涂料或防水材料的涂刷，以提高墙面的附着力。
3.保护周边：对周边建筑物或设备进行保护，防止涂料污染或施工过程中的损坏。
二、材料的选择在施工外墙涂料工程时，需要选择符合国家标准要求的涂料材料，确保其质量及环保性能。
一般来说，外墙涂料可以选择石膏乳胶漆、水性聚合物涂料等。
根据墙体的材质及需求，也可以选择具有特殊功能的涂料，如防水、防火、防污、保温等。
三、施工工艺1.打底处理：在墙体表面进行底漆涂刷，提高涂料与墙体的附着力。
2.防护涂刷：涂刷防水材料、防霉材料等进行基础防护。
3.中涂处理：根据涂料的特性和需求，进行中涂层的施工。
中涂层可以增加涂料的附着力、耐候性和色彩稳定性。
4.面涂施工：根据需求进行面涂层的涂刷，提高建筑物的美观度和防护性能。
5.当涂料干燥后，进行观察和检查，确保涂料的质量和施工效果。
四、施工要求1.温度和湿度：施工时要注意天气条件，避免在低温、高湿度、大风或雨雪天气进行涂料施工。
2.施工厚度：根据涂料材料的要求和设计要求，合理控制施工厚度，避免施工厚度过大或过薄。
3.均匀涂刷：涂料的施工应均匀、细腻，避免出现刷痕、垂滴等问题。
4.涂刷层数：根据涂料的要求，施工时需确保涂刷的层数和涂刷间隔时间。
5.渲染平整：涂料施工后，墙面应平整、无明显色差、鼓泡、裂痕等问题。
综上所述，外墙涂料工程施工工艺及要求是一个细致、繁琐的过程，它直接关系到建筑物的外观和使用寿命。
在施工前需做好充分的准备工作，选择合适的涂料材料并遵循施工要求进行操作，以确保施工质量和效果达到预期目标。
外墙面涂料施工工艺流程外墙面涂料施工是建筑装饰的重要环节之一，能够提升建筑物的美观度和耐久性。
下面是外墙面涂料施工的基本工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对墙面进行检查和准备。
清理墙面，移除旧有的涂料和杂物，并修复任何已损坏的地方，以保证墙面平整可靠。
同时，需要保护好周围的设备和地面，防止施工过程中造成损坏或污染。
2. 防水处理：在外墙面涂料施工前，需要进行墙面的防水处理。
根据实际情况选择适当的防水涂料，涂刷在墙面上，以提高墙体的防水性能和抗渗透能力。
3. 底漆涂装：待墙面干燥后，施工人员需要先进行底漆涂装。
底漆对粘接性和附着力非常重要，它能提供一个均匀的基础，使得涂料能够更好地附着在墙面上。
根据涂料的类型和墙面的实际情况，选择适当的底漆进行涂装。
4. 中涂涂装：在底漆涂装充分干燥后，可以进行中涂涂装。
中涂层是为了增加外墙涂料的附着力、遮盖力和平整度。
根据墙面大小和需求，选择适当的刷涂或喷涂工艺进行中涂涂装。
5. 面涂涂装：当中涂层充分干燥后，施工人员可以进行面涂涂装。
面涂层是最终表面的涂装层，可以选择不同的涂料颜色和效果，以达到建筑设计的要求。
根据墙面的实际情况，可以选择刷涂或喷涂工艺进行面涂涂装。
6. 擦洗和保养：面涂涂装完成后，施工人员需要对墙面进行擦洗和保养。
清洁墙面，清除施工过程中残留的污渍和杂质，并进行必要的保养措施，以保证墙面的美观度和耐久性。
外墙面涂料施工工艺流程包括准备工作、防水处理、底漆涂装、中涂涂装、面涂涂装和擦洗保养。
通过合理的工艺流程和精细的施工技术，能够有效提高外墙面涂料的质量、美观度和耐久性，为建筑物增添亮点。
外墙涂料工程工艺流程和施工方法1施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收2施工方法1）基层处理墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5MM、间隔5H，控制总厚度1.0MM。
施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3）涂刷抗碱封固底漆封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
外墙涂料施工工艺流程是怎样的外墙涂料施工工艺流程一：准备工作1. 验收外墙状况，对墙面进行清洗、修复和处理。
2. 制定施工方案，确定涂料种类和施工工艺。
3. 规划施工时间表，确保施工顺利进行。
二：涂料选择与准备1. 根据墙面材料和使用环境选择合适的涂料。
2. 按照涂料的使用说明进行搅拌和稀释。
3. 准备好所需的施工工具和材料，如刷子、辊子、遮蔽膜等。
三：墙面处理1. 针对不平整的墙面，进行修复和抹灰。
2. 检查墙面是否有油污、灰尘等污染物，如有，进行清洗和去除。
3. 对需要涂装的墙面进行打磨，提供一个光滑的基础。
四：底漆涂装1. 根据涂料的使用说明，进行底漆涂装，以便于提高涂料的附着力。
2. 使用刷子或辊子进行涂装，保证涂料均匀覆盖。
3. 底漆涂装完成后，等待干燥时间，确保下一步的涂装质量。
五：面漆涂装1. 按照涂料的使用说明和施工工艺，进行面漆的涂装。
2. 使用刷子或辊子进行涂装，保证涂料均匀覆盖。
3. 根据需要，可以进行多次涂装，每次涂装之间需要等待干燥时间。
六：涂装修饰1. 在面漆涂装完成后，可以进行涂装的修饰，如纹理、图案等。
2. 使用专用的工具进行修饰，确保效果符合设计要求。
七：施工验收1. 涂料干燥后，进行施工验收。
2. 检查涂装效果是否符合要求，检查是否有漏涂、剥落等问题。
3. 如有问题，进行修复和修改，直到达到要求为止。
八：清理收尾1. 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2. 保养和维护施工工具，确保下次使用时质量良好。
3. 进行最终的验收，确保涂料施工工作完美结束。
本文档涉及附件：1. 涂料使用说明书2. 工艺流程图3. 施工验收记录表本文所涉及的法律名词及注释：1. 涂料质量标准：指涂料在使用前需要符合特定的质量要求。
2. 施工规范：指涂料施工过程中需遵循的一系列规范和标准。
3. 安全操作：指在进行涂料施工工作时需要注意的安全事项和操作规程。
外墙涂料施工工艺流程一：墙面清洗和修复1. 检查墙面是否有损坏、裂缝或松动的部分，进行修复。
外墙涂料施工工艺流程
一、准备工作
1.施工前的准备：对施工现场进行清理，清除杂物、封堵开槽和孔洞，清除油污和灰尘。
2.检查墙体：对墙体进行检查，发现裂缝和不平整的地方进行修补。
3.应用基层处理剂：按照产品说明，刷上一层基层处理剂，提高墙面
的附着力和防潮性能。
二、底漆施工
1.确定底漆：根据涂料品牌和墙面情况，选择适合的底漆涂料。
2.搅拌底漆：将底漆涂料搅拌均匀，避免涂料中出现沉淀。
3.刷底漆：用刷子、滚筒或喷枪将底漆涂料均匀地涂抹在墙面上，注
意避免漏刷和刷痕。
三、中期施工
1.确定中期涂料：根据墙面情况和涂料要求，选择适合的中期涂料。
2.搅拌中期涂料：将中期涂料搅拌均匀，保证涂料质地均匀。
3.滚涂或刷涂：用滚筒或刷子将中期涂料均匀地涂抹在墙面上，注意
避免漏刷和刷痕。
四、封面漆施工
1.确定封面漆：根据涂料品牌和墙面情况，选择适合的封面漆涂料。
2.搅拌封面漆：将封面漆涂料搅拌均匀，确保质地均匀。
3.滚涂或刷涂：将封面漆涂料均匀地涂抹在墙面上，注意避免漏刷和
刷痕。
4.完善细节：对于细节部分，如窗框和门框，用小刷子进行仔细涂抹，保证涂料均匀。
5.复验和清理：施工完成后，进行复验，检查涂料表面是否均匀光滑。
清理涂料工具，防止涂料凝固。
以上是外墙涂料施工工艺流程的详细步骤，每个步骤都需要仔细操作，确保涂料施工的质量。
同时，施工过程中要注意安全措施，避免意外发生。
在选择涂料产品时要根据实际需求和墙面情况进行选择，确保施工效果的
美观和持久。
外墙涂料工程施工工艺一、施工准备1.1 基层处理：要求基层平整、干净、牢固，无松动、无油污、无浮尘、无脱模剂等。
对于基层的凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷，应采用相应的处理方法进行修补。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的涂料、腻子、底漆、面漆、辅助材料等。
1.3 施工工具：准备相应的施工工具，如刷子、滚筒、抹子、批刀、砂纸、清洁布等。
1.4 施工场地：要求施工场地平整、干净、无障碍物，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对基层进行清理、修补、打磨等处理，确保基层质量。
2.2 涂刷底漆：底漆的作用是提高涂层与基层的附着力，增强涂层的遮盖力和抗碱性。
底漆应均匀涂刷，确保涂层饱满。
2.3 涂刷腻子：腻子的作用是填充基层的凹凸不平，提高涂层的平整度。
腻子应分层批涂，每次批涂应待前一层干燥后再进行。
2.4 涂刷面漆：面漆是涂层的主要部分，具有装饰和防护作用。
面漆应均匀涂刷，确保涂层饱满、光滑、均匀。
2.5 涂料修整：对涂层进行修整，去除多余的涂料，确保涂层的整洁和美观。
三、施工要点3.1 基层处理：基层处理是施工的关键环节，要求基层平整、干净、牢固。
对于基层的凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷，应采用相应的处理方法进行修补。
3.2 材料选择：选择符合设计要求和施工方案的材料，确保涂层的质量和耐久性。
3.3 施工工具：使用干净、完好、合适的施工工具，确保施工效果。
3.4 施工环境：要求施工环境干燥、通风，避免雨、雾、霾等恶劣天气。
3.5 施工顺序：按照施工工艺流程进行施工，确保涂层的均匀性和一致性。
四、施工质量控制4.1 基层质量：基层处理应达到设计要求，确保基层平整、干净、牢固。
4.2 涂层厚度：涂层的厚度应符合设计要求，确保涂层的防护和装饰效果。
4.3 涂层均匀性：涂层应均匀、光滑、无明显流淌、无明显批刀痕迹。
4.4 涂层干燥时间：涂层应按照设计要求进行干燥，确保涂层的固化和附着力。
一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条;1、基层处理修补、清扫→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工;二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补;下面为具体做法：空鼓 -- 如为大面积大于10cm2空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓小于10cm2,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补; 缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整;孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平;⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去;⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷;刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满;②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜;不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥;③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少;⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作;②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果;③手工打磨应将砂纸布包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度;④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致;⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨;要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑;⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工;⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝;用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀;此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止;⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接;一般从不显眼的一头开始如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉;三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干;若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘;其产生的原因有以下几点：1 刷涂的漆膜太厚；2 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；3 催干剂使用不当；4 基层表面不洁净；5基层表面末完全干燥;处理方法为：1 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度；2 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂;2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状;其产生原因主要是：1 涂料树脂的耐候性差；2 墙体表面处理不良；3 涂刷时温度过低,导致成膜不好；4 涂刷时涂料掺水太多;解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料;3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：1 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；2 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；3 气候恶劣；4涂料选材不当;在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆;4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面;碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题;然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底;5、起泡：漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性;其产生原因是：1 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；2 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起；3 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起;治理的方法是：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆;6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪;造成这种现象的原因是：1 漆膜一次涂得过厚；2 稀释比太高；3 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷;解决的方法是：1 多次涂覆,每次均涂薄薄一层；2降低稀释比；3用砂纸打磨被刷物体旧漆面;7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹;产生的原因是：1 漆膜过厚,表面收缩；2 涂第二层漆时,第一层还未干透；3 干燥时温度太高;为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀;刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道;8、起层：起层又称咬底;发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮;解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆;二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收;二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接;靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊;然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆;型钢需接长时,先焊接头并矫直;采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角;对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平;E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量;悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度;保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求;F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动;G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座;H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作;安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;K、修补检验：局部修补检验;L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范GB50017—2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—2001;三、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程;测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确;悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工;焊接、防锈、安装精度必须合格;钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾;4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点;再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线;将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线;为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求;检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案;3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线;依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内;3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装;先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓;4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙;钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差;由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松;整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延;各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装; 竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装;待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工;5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉;根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断; 楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层;防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封;6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装;保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接;7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰;依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平;铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运;这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象;泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象;打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象;六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合;协调以上各项运送至工地事宜;②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇;③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式;④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合;制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装;每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装;二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐;②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面;③外露之接面应准确接合,形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口;④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整;现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元;⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料;⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定;3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套没有麻布手套可用旧的线手套代替,并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片;万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子;七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收1测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁楼板,各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求; 2接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座;3接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续,不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷;4防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度;注意事项：①钢结构表面浮锈物必须清除干净；②油漆调和要按规定进行；③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生;5钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪;6玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单;玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库;按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装;安装步骤：①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪孔；④装上垫片,旋入螺母；⑤玻璃缝调整；⑥紧固;7注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净；②粘贴美纹纸；③注胶;注意事项：a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行；c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝;8清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净;注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项;9验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收；③对照施工图及有关标准进行整体分项验收;。
