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数控机床加工特点
数控机床是由一般机床进展演化而来，与一般机床加工相比，数控加工具有如下的特点：
1、自动化程度高
在数控机床上加工工件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。
这样大大减轻了操的劳动强度，改善了劳动条件。
2、具有加工简单外形零件的力量
运动的任意性使其能完成一般加工方法难以完成或者无法进行的简单型面加工。
3、生产预备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分预备工作是依据零件图样编制数控程序，编程工作可以离线进行。
这样大大缩短了生产的预备时间，因此应用数控机床非常有利于产品的升级和新产品的试制。
4、加工精度高
大部分操作都由机器自动完成，消退了人为误差，加工精度高，质量稳定。
5、生产效率高
数控机床的加工效率一般一般机床的二到三倍，尤其在加工简单零件时，生产效率提高的十几倍甚至几十倍。
6、易于建立计算机通讯网络
由于机床采纳数字信息掌握，易于与计算机帮助设计和制造系统连接，形成计算机帮助设计和制造紧密结合的一体化系统，数控机床还可以与远程网络进行调度和掌握，进行易地管理。
数控机床的结构组成及原理数控机床是一种通过计算机控制的机床，可以实现多种复杂的加工操作。
它的结构组成及原理可以大致分为机床主体部分、控制系统部分和辅助装置部分。
一、机床主体部分1.床身：床身是整个数控机床的基础部分，承载整个机床的各个部件和装置，同时具有足够的刚性和稳定性。
床身通常由大型整体铸件制成，常见的有平面床、斜床和立式床等。
床身上设有导轨、滑块和滚珠丝杠等装置，用于支撑和导向主轴箱、工作台等。
2.主轴箱：主轴箱是数控机床的重要部件之一，通常由主轴、主轴动力装置、主轴箱座、电动机及其驱动装置等组成。
主轴箱用来传递动力，使主轴旋转，是实现机床加工功能的关键部分。
3.工作台：工作台是数控机床上用于夹持工件的装置，它可以沿各个方向进行移动和转动。
工作台通常由工作台体、刀架座、刀具变位装置等组成。
工作台的移动和转动由驱动装置控制，实现对工件的定位和加工。
二、控制系统部分1.数控装置：数控装置是整个机床的控制中心，由硬件部分和软件部分组成。
硬件部分包括主机、输入输出设备、接口电路等，软件部分是指数控机床的控制程序。
数控装置能够根据加工要求，自动生成加工程序，并控制机床的各个动作。
2.伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，主要由伺服电机、传动机构和测量装置等组成。
伺服电机通过控制系统接收指令，根据要求实现各个轴向的运动。
传动机构将电机运动传递到工作台或刀架等部位，测量装置用于检测轴向运动的位置和速度。
三、辅助装置部分1.刀具变位装置：刀具变位装置是数控机床上用来实现刀具的换刀和夹紧的装置。
它能够实现快速的刀具换向和自动夹紧，提高机床的加工效率。
2.冷却液供给装置：冷却液供给装置是用于给切削过程提供冷却润滑的装置，它能够保持刀具的正常工作温度，延长刀具的使用寿命，并提高加工质量。
3.操作平台：操作平台是供操作人员进行操作和监控的地方，它通常设有显示屏、键盘、手柄等操作设备，用于输入指令、调整参数以及监控加工过程。
数控加工工艺系统的组成一、引言数控加工技术是现代制造业中不可或缺的重要组成部分，它能够实现高精度、高效率、高质量的加工过程。
数控加工工艺系统是数控加工技术的关键支撑，其包括了多个部分组成。
本文将详细介绍数控加工工艺系统的组成及其各个部分的功能。
二、数控机床数控机床是数控加工技术中最核心的设备之一，它能够实现对零件进行高精度、高效率的切削加工。
数控机床由机床本体、CNC系统和驱动系统三部分组成。
1. 机床本体机床本体是指固定在地面上的整体结构，包括了主轴箱、滑枕箱、床身等部分。
机床本体需要具备足够的刚性和稳定性，以保证在高速切削时不会发生振动和变形。
2. CNC系统CNC系统是指计算机数字控制系统，它通过对程序进行解释和执行来实现对数控机床运动轴的精确控制。
CNC系统需要具备良好的稳定性和可靠性，并且需要支持多种编程方式。
3. 驱动系统驱动系统是指将CNC系统发出的指令转化为电气信号，控制数控机床各个运动轴的运动。
驱动系统需要具备高精度、高速度和高可靠性，以保证数控机床的稳定运行。
三、刀具系统刀具系统是指数控机床上用于进行切削加工的刀具及其附件。
刀具系统包括了主轴、夹头、刀柄、切削刃等部分。
1. 主轴主轴是指数控机床上用于安装和转动刀具的部件，它需要具备足够的承载能力和旋转精度，以保证加工过程中不会发生偏差或抖动。
2. 夹头夹头是指用于固定和夹紧刀柄或工件的部件，它需要具备良好的夹紧力和稳定性，并且需要支持快速换刀功能。
3. 刀柄刀柄是指连接主轴和切削刃之间的部件，它需要具备足够的强度和稳定性，并且需要适配不同类型的主轴和夹头。
4. 切削刃切削刃是指用于进行实际切削的部件，它需要具备足够的硬度、耐磨性和切削性能，以保证加工过程中能够保持高效率和高质量。
四、工艺规划系统工艺规划系统是数控加工工艺系统中重要的辅助部分，它能够对加工过程进行优化和规划，提高加工效率和质量。
工艺规划系统包括了CAD/CAM软件、NC程序生成器等部分。
数控机床的基本构造及工作原理数控机床是一种利用计算机控制的自动化机械设备。
它是在传统机床的基础上发展而来，具有高精度、高效率和多功能特点。
下面将对数控机床的基本构造和工作原理进行详细介绍。
一、数控机床的基本构造1.机床主体部分：机床主体通常由床身、立柱、横梁和工作台等组成。
床身是整个机床的基础，用于安装和支撑其他各个部件。
立柱起支撑和导向作用，横梁用于支撑和传递载荷，工作台用于支撑工件。
2.传动系统：传动系统将电机产生的动力传递给刀具或工件，实现切削加工。
常见的传动方式包括电机驱动螺杆、齿轮传动和皮带传动等。
3.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，用于实现机床的自动化操作。
它由计算机、数控装置、伺服控制器和编码器等组成。
计算机是控制系统的主控部分，负责接收和处理指令。
数控装置将计算机的指令转化为电信号，控制伺服控制器和驱动器工作。
伺服控制器接收数控装置的信号，输出相应的电流给驱动器，驱动刀具或工件运动。
4.动力系统：动力系统提供机床的驱动力，通常由电机提供动力。
根据不同的切削工况和需求，可以采用不同类型的电机，如交流伺服电机、直流伺服电机和步进电机等。
5.刀具或工件换刀系统：刀具或工件换刀系统用于实现自动化换刀操作，提高生产效率。
根据不同的切削任务和工艺要求，可以配置不同的换刀方式，如手动换刀、自动换刀和带刀库的换刀等。
二、数控机床的工作原理1.编程：要进行数控加工，首先需要编写加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的文本文件，用于描述切削路径、刀具换向、进给速度、切削深度等参数。
2.坐标系转换：在编写加工程序时，需要定义一个坐标系，用于描述刀具或工件的位置和运动。
通常使用直角坐标系或极坐标系。
在实际运行时，数控系统会将编程坐标转换为机床坐标，以控制机床的运动。
3.运动控制：数控系统根据加工程序生成的指令，通过伺服控制器控制电机运动，实现刀具或工件在空间中的运动。
伺服控制器接收数控装置发出的指令，输出相应的电流给驱动器，驱动电机旋转。
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围数控机床是一种集电子技术、机械技术和计算机技术于一体的高精度、高效率的自动化机床。
其工作原理是基于计算机数值控制系统，通过程序控制机床的运动，实现工件的精准加工。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，并且广泛应用于各个行业。
数控机床的工作原理主要分为以下几个步骤：1. CAD设计：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的设计和绘制。
设计师可以通过软件绘制出产品的三维模型，并进行相关参数的设定。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件将产品的三维模型转化为加工程序。
CAM软件可以根据产品的几何形状和材料特性，自动生成机床的加工路径、切削参数等。
3.编程输入：将CAM生成的加工程序输入到数控机床的数控系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行传输。
4.数控系统控制：数控系统接收到加工程序后，将根据程序中的指令控制机床的运动。
数控系统根据预设的运动参数，通过电动机或液压驱动，实现工件在各个方向上的移动。
同时，数控系统会根据程序中的指令，控制刀具的进给速度、转速等参数，实现工件的加工。
5.加工完成：数控机床根据加工程序进行自动加工，直到工件加工完成。
数控机床的特点主要有以下几个方面：1.高精度：数控机床能够实现高精度的加工，可以达到亚微米级别的精度要求。
2.高效率：数控机床的加工速度快，可以大大提高生产效率。
3.灵活性强：数控机床可以通过修改程序，实现不同形状、尺寸的工件加工，灵活性强。
4.自动化程度高：数控机床的加工过程完全由计算机控制，无需人工操作，实现了自动化。
数控机床的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个制造业领域。
主要应用于以下几个方面：1.金属加工：数控机床可以应用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金、铜等金属的铣削、车削、钻孔等加工。
2.机械制造：数控机床广泛应用于机械制造领域，可以加工各种零部件，如轴、套、齿轮等。
3.汽车制造：汽车制造中的大部分零部件都是通过数控机床进行加工的，如汽车发动机的曲轴、活塞、连杆等。
概述数控加工机床的组成及特点
前言
机械制造业的发展水平反映着国家国民经济水平的高低，也是科学技术发展
的重要标志。目前，机电产品的正向精密化、复杂化的方向发展，而数控技术为
设备加工的现代化提供了保证，是高效、高柔性加工技术的支撑，推动着机电制
造业向智能化、自动化、集成化发展。本文首先阐述了数控加工机床的组成以及
特点，并对车床自动化设计与加工以及数控机床系统进行了介绍，为数控机床自
动化设计与加工提供了理论依据。
一、绪论
数字控制利用数字化信号进行控制的方法，而数控机床指的是利用数控技术
进行控制的机床。数控技术也叫计算机数控技术，是利用计算机取代原有逻辑电
路的数控装置。数控机床的加工中心是具备刀库并能实现自动更换刀的多工序加
工的数控中心，结合了计算机、气动等现代技术与控制理论，是以节能、省时为
目标实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
二、数控加工中心的组成及特点
2.1数控加工中心的组成
（1）基础部件立柱、工作台、床身三部分组成，是加工中心的基础结构，
承载着加工中心的静载荷以及加工时的动载荷，要求保证足够的与强度，因此常
采用铸造的方式打造。（2）主轴部件。数控加工中心主轴部件是由很多零部件
组成，主要有主轴箱、电动机、轴承等，主轴作为是加工中心的功率输出部件，
发挥着重要的作用，主轴的一切动作与指令都是由数控系统进行控制的，提高主
轴旋转的精度与准确性，是加工中心加工精度的关键。（3）数控系统。数控系
统是实现动作控制的主要系统，是加工过程中的控制主体，主要由CNC装置、
伺服驱动系统、面板操作系统等组成。数控系统是通过信息输入、数据处理、插
补运算进行加工的控制。（4）自动换刀系统。加工过程中，如果需要更换刀具，
通过数控系统发出的指令，旋转台依据信息从刀库提取相应刀具，进而完成加工
过程的换刀作业，而这个过程就是由换刀系统来实现的，其主要部件是刀库、旋
转台等。（5）辅助装置。辅助装置是加工中心的辅助部件，虽然没有直接参与
加工过程，但是能起到提高加工效率与精度的作用，辅助装置包括润滑、排屑、
渡压和检测系统等部分，是加工过程不可缺少的部分。
2.2数控机床特点
2.2.1全封闭防护、工序集中。加工中心在加工过程中必须将防护门关闭，
有效减少或防止不安全事故的发生。加工中心在运行中往往有多个主轴与进给轴，
相关的联动轴数量也比较多，但是这些轴能同时按照各自的程序进行多角度、多
位置的旋转，实现高精度的集中化加工过程。
2.2.2多把刀具自动交换、工作台同时加工。自动换刀系统能够保证多把刀
具同时实现自动交换的过程，只需要在加工前将需要的刀具装入刀库之中即可。
加工中心在加工过程中可以实现工作台的同时加工，在一个工作台加工的同时，
完成另一个工作台的工件装夹，极大地提高了加工的效率。
2.2.3功能强大、实现自动化与高精度。加工中心可复合很多功能，在工作
台旋转的同时，刀具能保证不断的供给，实现车削作业，充分扩展了加工范围。
加工中心在加工过程前对切削参数的选择与分析很合理，能实现高效率的主轴转
速与精度定位，有效提高了刀具的性能，缩短了切削的时间，提高了加工过程的
自动化程度，提高了生产效率。
2.2.4成本高，条件要求高。由于加工中心的自动化与智能化程度高，结构
与功能比较复杂，因此在成本投入上比较高，相比普通机床，数控机床的维护费
用也很高。另外，数控机床的运作需要一定的条件，只能保证运作条件合适的情
况下才能有效发挥其效益。
三、车床自动化设计加工
对车床进行自动化设计就是依据人们意愿进行车床优化设计的过程，是按照
具体人工的指令实现自动化加工的过程。而车床的自动化设计与加工分为车床主
体、数控装置和伺服三大系统，只有实现这三大系统的协调与配合，才能更好的
实现车床的自动化加工。
3.1数控车床的主体
3.1.1主轴。车床主轴的回转精度的高低是影响加工精度的重要因素，加工
的效率是由主轴运行的功率与回转速度决定的。车床主轴的变速的自动化与定位
的准确性直接影响到车床的自动化程度。主轴箱可以进行自动调速，目前主轴箱
的传动部件已得到了简化，机械传动变速装置已经被取代，实现了无级自动调速，
提高了加工过程的自动化。
3.1.2导轨。数控车床的导轨起着引导加工过程运动的作用，可以有效的保
证运动的准确性，是保证车床刚度、精度已经稳定性的重要介质。目前我国大部
分的数控车床仍采用金属型沿的滑动导轨，而某些定型数控车床已经更多地开始
使用贴塑导轨，这种新型导轨具有很多优势，例如耐磨性、耐腐蚀性能好，最重
要的是摩擦系数小，润滑性能好。
3.2数控装置和伺服系统
有无数控装置和伺服系统是数控车床与普通车床的最大区别，车床的检测装
置起着对加工过程进行监督与检测的作用，而数控装置起着对整个系统的调配作
用，伺服系统起着配合数控装置进行具体实施的作用。
3.2.1数控装置。数控装置的核心是计算机系统，它在数控车床加工过程中
主要负责接收各种信息，通过精确的调配与处理对其他系统进行“指挥”，对于加
工的执行过程，数控装置起着反馈信息并发出新命令的作用。
3.2.2伺服系统。普通车床利用伺服电机引导机床进行实际加工的机构叫做
伺服机构。在数控机床中，运用由运算电路产生的脉冲信号进行控制的驱动电路
起到了伺服作用，伺服系统能准确得发出执行命令，指示电路、元件以及装置的
精确位移，在数控机床的加工控制中发挥着重要作用。
四、结语
采用数控车床能极大地提高产品生产效率，有效地减少劳动强度，提高加工
零件的精度，为机电新产品的研制节省了人力、物力，极大提高了企业机电产品
的竞争力。近年来，我国的数控机床在质量与产量上都取得了很大的进步，在重
要技术上也有一定的突破，我国的数控机床涉及的领域很广，数控机床技术现已
进入快速发展的时期。但我国技术还尚未成熟，自动化程度还不够高，但我相信
在不久的将来会有很大的进步。
