数控机床概述
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数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释:1、NC:数字控制简称数控,在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC:计算机数控,使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能,并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器(PLC):是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD:计算机辅助设计5、CAE:计算机辅助工程6、FMS:柔性制造系统7、FMC:柔性制造单元8、插补:指数据密化的过程,对输入数控系统的有限坐标点(例如起点、终点),计算机根据曲线的特征,运用一定的计算方法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补:又称脉冲增量插补或行程标量插补,适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量,以脉冲的方式输出到步进电动机,驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补:又称数字增量插补或时间标量插补,适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环(或半闭环)控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补,第二步为精插补,即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法:又称代数运算法、醉步法,它是一种最早的插补算法,其原理是:CNC系统在控制加工过程中,能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差,并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近,使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机,包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床,已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件,主机由主轴、工作桌、基座三部分组成,附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等,控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等,使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床,数控机床的加工过程可以分为四个步骤:
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等,然后编写加工程序,根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后,将程序以及相关数据输入至控制系统,如:刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据,控制机床主轴的驱动电机,实现机床自动运动,完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
简述数控机床的结构及组成一、数控机床的概述数控机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的机床,它采用计算机控制系统来实现工件的加工。
与传统机床相比,数控机床具有精度高、生产效率高、操作简单等优点,因此在现代制造业中得到了广泛应用。
二、数控机床的结构数控机床主要由以下几个部分组成:主轴箱、工作台、导轨系统、刀库和液压系统等。
1. 主轴箱主轴箱是数控机床的核心部件,它包含了主轴和主轴驱动装置。
主轴是用来安装刀具并进行加工的部件,而主轴驱动装置则负责带动主轴旋转。
主轴箱通常由铸铁或钢板焊接而成,其内部采用优质滚动轴承或滑动导轨等结构。
2. 工作台工作台是用来固定工件并进行加工的部件。
根据不同的加工需求,工作台可以分为平面式和立式两种类型。
平面式工作台通常用于平面零件加工,而立式工作台则适用于非平面零件的加工。
3. 导轨系统导轨系统是数控机床的重要组成部分,它负责支撑和定位主轴箱、工作台等部件。
导轨系统通常由滚珠丝杠、直线导轨等组成,其精度和刚度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
4. 刀库刀库是用来存放刀具的部件,它通常由多个刀柄和一个转盘组成。
不同类型的刀具可以根据需要进行更换,以满足不同的加工需求。
5. 液压系统液压系统是数控机床的动力源,它负责驱动各种液压元件来完成机床各项功能。
液压系统通常包括油泵、油箱、油管等部件,其性能直接影响到机床的运行效率和稳定性。
三、数控机床的组成数控机床由以下几个主要组成部分构成:1. 数控装置数控装置是数控机床最重要的组成部分之一,它负责对加工过程进行监测和控制。
数控装置通常由计算机、数字信号处理器、编码器等组成,可以实现加工参数的自动调整和控制。
2. 伺服系统伺服系统是数控机床的关键部分之一,它负责驱动主轴箱、工作台等部件进行运动。
伺服系统通常由电机、减速器、编码器等组成,其性能直接影响到机床的加工精度和效率。
3. 控制面板控制面板是数控机床的人机交互界面,它负责向操作员提供操作界面和参数设置功能。
数控机床的百科1、数控机床的介绍重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。
目前,中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要,并多次创造出极限规格的世界之最。
如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床,镗杆直径320mm的落地式铣镗床,加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床,回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权,而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。
2、数控机床的竞争力面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌,重型机床市场几乎没有受到影响,这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。
原因就是在重型机床领域,国际竞争力相对并不激烈,使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。
(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。
在世界范围内看,代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品,北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。
希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较,无论在功率、扭矩、规格上基本相当,但希斯公司的机床主轴转速高,精度保持性好,在技术上属于高水平。
与国内外其他产品相比较,国外重切削能力较强,加工精度高,并且具有很多技术优势,比如横梁加工仿形技术,Z 轴滑枕长度补偿技术,龙门框架X轴移动双电动机,三电动机甚至四电动机同步技术等。
(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有:昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。
国外的落地铣镗床生产厂家主要有:意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。
(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等,这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。
第1篇一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备,以其高精度、高效率、高柔性等特点,广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域。
近年来,随着我国制造业的快速发展,数控机床的需求量逐年攀升。
为了提高我国数控机床的制造水平,本文对数控机床进行了总结报告,旨在为我国数控机床产业的发展提供参考。
二、数控机床概述1. 定义数控机床,即数字程序控制机床,是一种利用数字程序控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它将计算机技术、控制技术、机械技术等相结合,实现了机床加工过程的自动化、智能化。
2. 分类根据加工对象和加工方式的不同,数控机床可分为以下几类:(1)数控车床:用于加工轴类、盘类等旋转体零件。
(2)数控铣床:用于加工平面、曲面、孔等零件。
(3)数控磨床:用于加工各种高精度、高光洁度的零件。
(4)数控加工中心:集车、铣、磨等多种加工功能于一体,可实现复杂零件的加工。
3. 特点(1)高精度:数控机床采用精密的伺服系统,加工精度高,可达微米级。
(2)高效率:数控机床可实现自动化加工,减少人工干预,提高生产效率。
(3)高柔性:数控机床可快速更换加工对象,适应性强,适用于多品种、小批量生产。
(4)低能耗:数控机床采用高效节能的伺服电机,降低能耗。
三、数控机床技术发展现状1. 国外数控机床技术发展国外数控机床技术起步较早,技术成熟,具有以下特点:(1)产品线丰富:国外数控机床企业产品线齐全,涵盖各类数控机床。
(2)精度高:国外数控机床加工精度高,可达纳米级。
(3)智能化:国外数控机床具有先进的智能化技术,可实现自主编程、故障诊断等功能。
2. 我国数控机床技术发展近年来,我国数控机床产业取得了显著进展,具有以下特点:(1)产量逐年增长:我国数控机床产量逐年增长,已成为全球最大的数控机床生产国。
(2)技术水平提高:我国数控机床技术水平不断提高,部分产品已达到国际先进水平。
(3)产业集聚效应明显:我国数控机床产业已形成一定的集聚效应,产业链日趋完善。
数控机床项目简介
一、项目简介
数控机床是指利用数字电子技术和机械技术相结合的机床,它把计算
机介入机床的控制中,使机床作出一次发出的指令,就能按照程序完成各
种加工工作。
普通机床只靠人为操作,容易出现误差,数控机床则可以根
据计算机控制,使工件的加工精度可以达到0.01mm以内,提高加工效率
和加工精度。
数控机床的使用范围非常广泛,可以满足大多数机械加工要求。
数控
机床可以用于制造具有复杂几何形状和具有良好的尺寸精度的精密零件,
可以用于金属零件的热处理、气密检定和液压注模,也可以用于精密抛光、电镀、热处理以及精密测量等工序。
二、工艺特征
1、高速加工特性:在数控机床上,可以利用高速加工技术来提高加
工速度,减少加工时间,提高产品质量和产量。
2、高精度特性:数控机床的精度很高,相比普通机床可以提高
0.01mm左右的精度,并可以满足精确的加工要求。
3、多种刀具特性:数控机床可以使用各种不同形状的刀具,可以对
各种不同类型的加工工件进行加工,可以满足多种加工要求。
4、低成本特性:数控机床加工时不需要人工操作,可以减少劳动力
成本,同时可以减少加工中所产生的误差,提高加工质量,从而降低成本。
第1章数控机床概述学习目标:数控机床是典型的机电一体化产品,是现代制造业的关键设备。
本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。
本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类,了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控(Numerical Control,NC)——数字控制,用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。
数控机床(Numerically Controlled Machine Tool )——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床,具有广泛的应用前景。
它与普通机床相比具有以下特点:(1)适应性、灵活性好(2)精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)劳动强度低、劳动条件好(5)有利于现代化生产和管理(6)使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多,但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成,如图1-1所示。
此外数控机床还有许多辅助装置,如自动换刀装置,自动工作台交换装置自动对刀仪,自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成(1)控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
(2)数控系统是数控机床的核心。
(3)伺服系统是数控系统的执行机构之一,执行由CNC装置输出的运动指令。
(4)机床主体也称主机,它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
(5)辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中,为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置,如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示,数控机床的加工,首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,然后将加工程序输入到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的控制命令,再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而完成零件的加工。
模块一数控机床概论§1-1 数控机床简介数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。
在现代机械制造领域中,数控技术较早地应用于机床装备中,本课程中的数控技术具体指机床数控技术。
一、基本概念1.数字控制:用数字化信号进行控制的一种现代控制方法,简称数控。
2.计算机数字控制(CNC):由工业计算机控制程序来实现部分或全部基本控制。
3.数控机床就是采用了数字控制技术的机床。
国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床作了如下定义:“数控机床是一个装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用代码,或其它符号编码指令规定的程序。
”换言之,数控机床是一种采用计算机,利用数字信息进行控制的高效、能自动化加工的机床,它能够按照机床规定的数字化代码,把各种机械位移量、工艺参数、辅助功能(如刀具交换、冷却液开与关等)表示出来,经过数控系统的逻辑处理与运算,发出各种控制指令,实现要求的机械动作,自动完成零件加工任务。
在被加工零件或加工工序变换时,它只需改变控制的指令程序就可以实现新的加工。
所以,数控机床是一种灵活性很强、技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。
二、数控机床的组成数控机床是由程序载体、数控装置、伺服系统和机床本体组成,如图1-1所示。
图1-1 数控机床的组成1.程序载体:是人与机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中的全部信息。
2.人机交换装置:通过人机交换装置对数控机床进行操作和控制。
3.数控系统:由I/O接口线路,PLC、主控系统等组成。
4.伺服系统:是数控系统和机床本体之间的纽带。
5.机床本体:数控机床的机械结构实体。
6.辅助装置:自动换刀装置、自动交换工作台、润滑排屑装置。
§1-2 数控机床的分类数控机床的品种规格繁多,分类方法不一。
根据数控机床的功能、结构、组成不同,可从控制方式、伺服系统类型、功能水平、工艺方法几个方面进行分类,如表1-1所示。
数控机床概述
数控机床是指采用数字控制技术,具有自动化程度高、生产效率高、精度高和
柔性制造等优点的机床。
在数控机床中,机床的所有动态和静态状态都由计算机实时监控。
数控机床的发展历程
1950年代初期,美国的麻省理工学院人工智能实验室开发了第一个数控机床。
1958年,美国的世界闻名的克里夫兰机床公司生产出了第一台工业用数控机床。
20世纪60年代,日本成为全世界数控机床生产的中心。
随着计算机技术的飞速发展,数控机床不断升级,出现了多轴联动、伺服控制、快速切换和自动换刀等功能。
同时,数控技术与机器人、智能控制、虚拟现实等技术相结合,数控机床成为现代工业中的重要设备。
数控机床的优势
相比传统机床,数控机床具有以下优势:
•生产效率高:数控机床的加工速度快,精度高,自动化程度高,减少了人为因素干扰。
•高精度:数控机床可以对零件进行高精度的加工,对于一些部件的加工要求十分严格的场合,数控机床可以发挥出更高的作用。
•生产周期短:数控机床的加工速度快、自动换刀以及自动化程度高,可以大大缩短生产周期,提高生产效率。
•多批次生产:数控机床具有自动化程度高等特点,批量生产不需要人员干预,提高了工作效率,非常适应多批次生产。
•运行稳定性高:数控机床由计算机实时监控,运行更加稳定可靠。
此外,数控机床采用伺服驱动系统,可以更加精确地运动和加工。
数控机床的应用领域
数控机床在制造业的应用十分广泛,包括模具、汽车、航空航天、轨道交通、
电器电子、船舶、医疗器械等制造领域。
例如,在汽车制造业,数控机床可以用于加工引擎缸体、变速器摆臂、刹车鼓等部分。
在轨道交通领域,数控机床可以加工轨道交通设备零配件,提高零部件加工效
率和精度。
在航空航天领域,数控机床可以制造飞机结构中的精密部件,这对于保
证飞行安全具有非常重要的作用。
在模具制造领域,数控机床可以制造高精度的模具,提高模具的加工精度和生产效率。
数控机床的发展前景
随着新技术的不断涌现,如互联网、大数据、人工智能等,数控机床的智能化、柔性化、高效化、集成化趋势将更加明显。
数字化制造将成为制造业的未来方向,数控机床也必将在数字化制造的大潮中担任重要角色。
在未来,数控机床将越来越注重数据的收集和分析,利用人工智能技术优化加
工过程和生产效率。
同时,随着3D打印技术的发展,数控机床也将与3D打印技
术相互融合,共同发展。
总之,数控机床将越来越智能化,将成为数字化制造的重要设备之一。