车床的概述

车床发展历史车床是一种用来加工金属、塑料等材料的机床，其发展历史可以追溯到古代。

以下是车床发展历史的概述。

1. 古代车床车床的起源可以追溯到公元前1300年左右的古埃及。

当时的车床是由木材制成的，用于加工木制和石制工艺品。

这些早期的车床使用了简单的手工操作，没有使用电动或水力驱动。

2. 工业革命前的车床到了18世纪，工业革命前夕，车床开始出现了一些重要的改进。

在英国，发明家亚当·斯密斯改进了车床的传动装置，使其能够更高效地转动。

此外，他还引入了滑动支承，使工作更加稳定。

3. 工业革命时期的车床工业革命的到来使车床的发展进入了一个全新的阶段。

蒸汽机的发明使得车床可以通过蒸汽动力进行驱动，大大提高了生产效率。

此外，工业革命时期还出现了一些重要的改进，如可编程车床和自动进给系统的发明。

4. 现代车床到了20世纪，随着电力和电子技术的发展，车床得到了进一步的改进和发展。

电动车床取代了蒸汽动力，使车床更加便捷和高效。

此外，计算机数控车床的出现使得车床的操作更加自动化和精确，提高了生产效率。

5. 当代车床随着科技的不断进步，车床的发展仍在继续。

现代车床已经实现了高速、高精度和高自动化的加工要求。

新材料和新工艺的应用也为车床的发展提供了新的机遇和挑战。

总结起来，车床的发展历史可以追溯到古代，经历了古代、工业革命前、工业革命时期和现代四个阶段。

随着科技的进步和需求的变化，车床不断进行改进和创新，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

未来，随着科技的进一步发展，车床将继续适应新的需求，为工业生产提供更加高效和精确的加工解决方案。

普通车床车切基本知识一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1. 高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。

高速钢淬火后的硬度为HRC6067,其红硬温度550C〜600C ,允许的切削速度为25〜30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4\O W6Mo5Cr4V两种。

2. 硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC （碳化钛）和Co （钻）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA8〜94（约相当于HRC7〜82）,有很高的红硬温度。

在800〜1000C 的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100〜300m/mi n,可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钻和钨钛钻两大类：（ 1 ）钨钻类（YG）由碳化钨和钻组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有YG3 YG6 YG8等，后面的数字表示含钻量的百分比，含钻量愈高，其承受冲击的性能就愈好。

因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

（2）钨钛钻类（YT）由碳化钨、碳化钛和钻组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。

第四章CA6140型卧式车床概述一、车床的分类车床可分为：①普通（卧式）车床；②立式车床（主要用于外形为非回转体的零件的车削加工）；③半自动及自动车床；④仿形车床；⑤专门化车床（如铲齿车床、凸轮轴车床、曲轴车床、轧辊车床等）等。

其中以普通车床应用最广泛。

二、车床的运动主运动——工件的回转运动进给运动——刀架的移动第一节CA6140型卧式车床简介一、工艺范围普通车床的工艺范围很广，它可以车削：内、外圆柱面、圆锥面、成形回转面、环行槽，以及车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

二、组成(图4-1)三、主要技术参数40 —最大工件回转直径400mm见书P.72 。

（[注]主轴内孔直径50mm；最大棒料直径48mm）第二节CA6140型卧式车床传动系统图1．传动系统图——用简化符号将动力源、执行件以及所有的传动元件以展开图的形式绘制的平面图。

（见图4-2）2．展开图——（1）由于传动系统图是平面图，有些元件可能被遮挡住，所以要利用展开图。

（2）展开图的轴向反映了各元件真实的相对位置关系。

（3）展开图的径向：①相啮合齿轮所在两轴反映真实的相对位置关系②其余则不能反映真实的相对位置关系3．根据图4-2认识有关的符号及含义①电动机（动力源）②主轴（执行件）③刀架（执行件）⑤齿轮传动⑥ 轴（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、……）（轴号在图中必须标出） ⑦ 蜗杆传动⑧ 挂轮（交换齿轮）⑨ 换向机构 （参考 图4-3 ）⑩ 轴承⑾ 离合器（M 1、M 2、M 3、……）（注意离合器的位置及用途）4．分析传动系统图的步骤（以每条传动链看）a ）找两端，连中间；b ）确定计算位移；c ）写出传动路线表达式；d ）写出运动平衡式（或还需化简成“换置公式”）。

[注]i1u一、主 传 动（主运动传动链）1．两端件及计算位移电动机主轴（n电= 1450 r / min）（n z）2．传动方式及传动路线表达式（1）传动方式①定比传动—带传动a）降速b）柔性传动（减振、吸振）c）可较远距离传递②双向片式摩擦离合器可在电机不停机状态下，使主轴：a）正转（并与换向机构配合）b）反转c）停止转动③背轮机构（ⅢⅤ）可合理利用径向空间（注意：图中Ⅲ轴与Ⅴ轴同轴线）④高速分支利用M2，使Ⅲ轴的运动直接传到Ⅵ轴（主轴）⑤斜齿轮副Ⅴ—Ⅵ之间用了一对斜齿轮传动（定比传动），目的一是使传动平稳；二是在低速时，可比直齿轮传动受力大。

车床的发展简史及发展类型引言概述：车床是机械加工中常用的一种工具，它的发展历史可以追溯到古代。

随着科技的进步和工业的发展，车床也不断演变和改进，出现了多种类型的车床。

本文将从车床的起源开始，介绍车床的发展简史，并详细阐述现代车床的五个主要类型。

一、车床的起源和早期发展1.1 中国古代的车床中国古代的车床起源于战国时期，当时的车床主要用于木工和铁工的加工。

它们通常由木材制成，操作简单，适用于较小的工件加工。

1.2 古希腊和古罗马的车床古希腊和古罗马时期，车床的发展取得了一定的进步。

他们开始使用更复杂的机械结构，如滑板和导轨，使车床能够加工更大尺寸的工件。

1.3 工业革命对车床的影响工业革命时期，车床经历了巨大的改变。

发明了蒸汽机和电动机，使车床能够自动化操作。

此外，还出现了更高精度的车床，使得工件加工更加精确和高效。

二、现代车床的类型2.1 手动车床手动车床是最早出现的车床类型之一，操作者通过手动控制工件的加工过程。

它适用于简单的工件加工，但效率相对较低。

2.2 数控车床数控车床是现代车床的主流类型之一。

它通过计算机控制系统来自动控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和多功能的特点。

数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

2.3 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。

它适用于复杂的工件加工，能够提高生产效率和加工精度。

三、车床的应用领域3.1 金属加工车床在金属加工领域有着广泛的应用。

它可以加工各种金属材料，如钢、铁、铝等，制造各种零部件和工件。

3.2 木工加工除了金属加工，车床还可以用于木工加工。

它可以加工木材，制造家具、工艺品等。

3.3 玻璃加工一些特殊的车床还可以用于玻璃加工。

它可以加工玻璃材料，制造玻璃器皿、灯具等。

四、车床的发展趋势4.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，车床将趋向于自动化和智能化。

自动化技术可以提高生产效率和加工精度，智能化技术可以使车床更加智能化和人性化。

车床的发展简史及发展类型引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，经过长期的发展已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

本文将从车床的发展历史出发，介绍车床的发展类型，以及其在不同领域中的应用。

一、早期车床的发展1.1 早期手工车床早期的车床主要是由人工操作，通过手摇或脚踏来驱动工件的旋转。

这种手工车床主要用于简单的木工和金属加工，生产效率较低，只能满足基本的加工需求。

1.2 水力车床的出现随着工业革命的到来，水力车床开始出现。

水力车床利用水力驱动工件旋转，大大提高了生产效率。

这种车床主要用于大规模生产，如纺织和造船等行业。

1.3 蒸汽动力车床的应用随着蒸汽机的发明和应用，蒸汽动力车床开始出现。

蒸汽动力车床通过蒸汽机驱动工件旋转，进一步提高了生产效率。

这种车床广泛应用于工业生产，如机械制造和工程建设等领域。

二、现代车床的发展类型2.1 传统车床传统车床是指使用传统的机械传动方式进行工件加工的车床。

它通常由主轴、床身、刀架和进给系统等组成。

传统车床适用于各种材料的加工，如金属、塑料和木材等。

2.2 数控车床数控车床是指采用计算机数控技术进行工件加工的车床。

它通过预先编程的方式控制刀架和进给系统的运动，实现高精度和高效率的加工。

数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造和精密仪器等领域。

2.3 多轴车床多轴车床是指具有多个主轴和刀架的车床。

它可以同时进行多个工序的加工，提高了生产效率和加工质量。

多轴车床广泛应用于复杂零件的加工，如发动机零部件和航空发动机叶片等。

三、车床在不同领域中的应用3.1 金属加工车床在金属加工领域中有着广泛的应用。

它可以用于制造各种金属零件，如轴承、齿轮和螺纹等。

车床可以实现高精度和高效率的金属加工，满足不同行业的需求。

3.2 木工加工除了金属加工，车床也可以用于木工加工。

木工车床可以制造家具、雕塑和乐器等木制品。

它可以实现各种形状和曲线的加工，为木工行业提供了更多的可能性。

3.3 精密加工车床在精密加工领域中也有着重要的应用。

金和车床操作说明书一、车床的概述金和车床是一种通用的金属加工床，用于车削金属工件。

它采用电源驱动工件的旋转，然后用切削刀具将工件的材料切除，以达到所需的形状和尺寸。

二、车床的组成部分1.主轴：主轴是车床的核心部件，用于旋转工件。

2.主床身：主床身是车床的主要支撑结构，也是其他各种组件的安装基础。

3.刀架：刀架是安装切削刀具的组件，它可以在水平和垂直方向上进行移动以实现不同的车削操作。

4.进给系统：进给系统用于控制工件和切削刀具之间的相对运动，以实现精确的车削操作。

5.切削刀具：切削刀具是用于切削和去除材料的工具，它可以是刀片、铣刀或钻头等。

三、车床的操作步骤1.准备工作a.将车床放置在平稳的工作台上，并固定好。

b.检查车床的电源接线是否牢固，是否接地良好。

c.检查车床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。

d.检查车床的刀具和主轴是否安装正确，并紧固好。

2.载入工件a.选择适当的工件，确保其尺寸和形状符合要求。

b.使用起重设备将工件放置在主轴上，并使用夹具或卡盘进行固定。

3.调整刀具a.根据工件的要求选择合适的切削刀具，并安装到刀架上。

b.使用调整螺栓和手柄调整刀具的位置和角度，以使其与工件接触且切削力均匀。

4.设置进给速度a.根据工件的材料和形状，设置适当的进给速度。

b.调整进给系统的控制设备，以控制切削刀具和工件的相对运动。

5.开始车削a.打开车床的主电源开关，并启动主轴的电机。

b.使用手柄或控制设备将切削刀具轻轻接触到工件表面，然后逐渐加大切削力。

c.根据需要，调整刀具和工件之间的间隙，以实现所需的材料去除效果。

6.定期检查和维护a.每次使用车床后，清洁和润滑刀具和主轴。

b.定期检查车床的各个部件是否正常工作，如发现问题及时修理或更换。

四、注意事项1.在操作车床之前，要确保自己已经熟悉并理解了车床的操作步骤和安全操作规程。

2.在操作过程中，要保持警惕并集中注意力，切勿分心或疲倦。

3.在操作车床时，要穿戴好必要的防护设备，如安全帽、护目镜和耳塞等。