数控机床位置精度及标准

数控车床盘式刀架的位置找正目前国内从欧洲进口的精密斜床身数控车床，都是安装盘式刀架（带动力刀头），例如最知名的SAUTER刀架，该类刀架的正常寿命大概为5百万小时，约5年，动力刀头正常工作约8000小时。

该类刀架的质量和性能非常稳定和可靠，但并不表示不会发生危险和事故，如果操作者没有确保加工准备完整、切削条件正常的情况下操作机床，出现超负载切削加工或刀架与工件发生碰撞事故，刀架可能出现局部损坏和错位。

最常见的现象是刀架整体位置发生的偏移，导致加工的工件产生锥度。

在不需要更换新刀架的情况下，通过正确的平行度校验和机械调试，可以修正刀架位置精度。

现将实际校验和调试工艺方法阐述如下，供技术人员在维修相关机床时借鉴。

1.盘式动力刀架的类型和安装1.1 刀架根据安装方向的分类刀架根据刀柄夹套安装在刀盘方向分为轴向刀架和径向刀架，如图1、图2、图3、图4所示，在机床校验时便于选择合适的校验标准心轴。

图1 轴向刀架图2 径向刀架1.2 刀架安装位置刀架整体一般安装在X轴滑行方向，使用暗销和螺栓联接。

通常在刀架的右上角落处找到暗销（有些机床可能在分布刀架的底部），这种定位销总是采用对角分布在带有动力刀头的刀架底部，如图3、图4所示。

图3 刀架整体安装位置图4 刀架底部与X方向床鞍联接2．工量具准备为了调整刀架整体与机床纵向（Z轴）和横向（X轴）移动时的平行度，需分别为两种类型的刀架准备校验标准心轴，如图5和图6所示，同时配备杠杆千分表和六角板手。

图5 用于轴向刀架的心轴图6 用于径向刀架的心轴标准心轴必须安装在刀架中。

在安装之前仔细检查心轴和刀架圆盘表面是干净、清洁，铁屑或污点会导致错误的测量结果，千分表必须安装在机床固定的部件上，例如机床尾座或第二刀架上。

注意：绝对不能将千分表安装在机床金属板上，否则机床各轴运动时会产生测量误差。

3．刀架位置的校验和修正3.1 刀架沿Z轴方向平行移动的位置校验和修正3.1.1 轴向刀架将千分表指针头轻放在心轴上面，刀架沿心轴整个长度方向进行Z向移动，仔细观察并记录千分表在不同位置的数值和偏差，如果超出偏差范围需进行修正。

数控机床线轨精度标准数控机床线轨是机床运动系统的重要组成部分，其精度直接影响到机床的加工性能和使用寿命。

以下是数控机床线轨精度的主要标准：1.直线度2.直线度是指线轨在水平面内的直线程度，是衡量线轨运动轨迹是否在一条直线上。

一般来说，直线度误差应不大于线轨长度的0.01%。

3.平直度4.平直度是指线轨在垂直面内的平滑程度，是衡量线轨运动轨迹是否在一条直线上。

一般来说，平直度误差应不大于线轨长度的0.02%。

5.平行度6.平行度是指线轨在运动方向上的平行程度，是衡量线轨运动轨迹是否在同一平面上。

一般来说，平行度误差应不大于线轨长度的0.03%。

7.耐磨性8.耐磨性是指线轨在使用过程中的抗磨损能力。

高耐磨性的线轨可以更长时间保持精度稳定，减少维修次数。

一般来说，耐磨性好的线轨材料应具有高硬度和高耐腐蚀性。

9.导向性10.导向性是指线轨在运动过程中的导向能力。

良好的导向性可以提高线轨的运动平稳性和精度稳定性。

一般来说，导向性好的线轨应具有平滑的表面和良好的润滑性能。

11.刚度12.刚度是指线轨在受到外部载荷时的抗变形能力。

高刚度的线轨可以更好地承受外部载荷，保持运动轨迹的稳定性。

一般来说，刚度好的线轨材料应具有高弹性模量和低泊松比。

13.精度稳定性14.精度稳定性是指线轨在使用过程中保持精度的能力。

高精度稳定性的线轨可以更好地保证机床的加工精度和重复精度。

一般来说，精度稳定的线轨应具有良好的热处理工艺和精密加工制造过程。

机床定位精度和重复定位精度标准摘要：一、机床定位精度和重复定位精度的定义二、机床定位精度和重复定位精度的标准三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法五、总结正文：一、机床定位精度和重复定位精度的定义机床定位精度是指机床在执行加工任务时，刀具在工件上的实际加工位置与加工程序中设定的理论位置之间的误差。

而重复定位精度则是指机床在多次执行同样的加工任务时，其加工结果的重复性和一致性。

二、机床定位精度和重复定位精度的标准在我国，机床定位精度和重复定位精度的标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》这一标准。

此外，还有一些其他标准，如GB/T 18400.5-2010《加工中心检验条件第5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度》等。

三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素机床定位精度和重复定位精度受到许多因素的影响，包括机床的设计、材料、加工工艺、操作者技术水平等。

其中，丝杆导轨等机床零部件的精度和刚度是影响机床定位精度和重复定位精度的重要因素。

四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法为了确保机床的定位精度和重复定位精度符合标准要求，通常需要使用专业的检测设备进行检测。

其中，激光干涉仪是一种常用的检测工具。

通过多次测量，计算出定位精度和重复定位精度的平均值和标准差，从而判断机床的精度是否达标。

五、总结机床定位精度和重复定位精度是评估机床性能的重要指标，其标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》等标准。

机床定位精度和重复定位精度的检测方法通常使用激光干涉仪进行。

数控机床安装标准一、前言随着制造业的日益发展，数控机床已经成为现代制造业中最为重要的设备之一。

而正确的数控机床安装不仅可以保证机床的性能和精度，还可以减少后续维护和故障排除的成本。

本文将介绍数控机床安装的基本要求和标准。

二、安装准备1. 安装前应查看机床主要零部件是否完好，尤其是机床床身、直线导轨、主轴等部件的损坏情况。

2. 检查机床各个部件之间的松动情况，及紧固螺栓是否有缺失或损坏。

3. 进行机床的水平校正，确保机床各轴的基准面及运动轴线处于同一水平面上。

三、安装要求1. 安装数控机床时，应按照机床生产厂家的要求和技术标准进行。

2. 数控机床的安装场地应该符合一定的条件，如地面水泥坚实、平整、无裂缝等。

3. 安装时应注意机床与周围设备之间的间距，保证操作人员的安全和机床的正常运转。

4. 在机床床身上设置脚螺栓的孔位，松固脚螺栓，使机床渐进地调整到水平位置。

5. 安装好机床后，应查看机床各个部件之间的位置和尺寸是否正确，并对整机进行校准。

四、安装验收1. 安装完毕后，应进行全面的试运转和实验验证，确保机床的各项性能指标符合要求。

2. 检查机床的电气系统、水压系统和润滑系统是否正常工作。

3. 检查机床的操作系统和软件是否安装正确，功能是否正常。

4. 检查机床各个部件之间的松动情况，及紧固螺栓是否有缺失或损坏。

五、安全标准1. 安装中应注意安全问题，确保操作人员的安全。

2. 安装完毕后，应进行全面的安全检查，确保机床的安全性能符合标准。

3. 建立机床使用和维护规范，对机床进行定期检查和维护，确保机床的正常运转和安全性能。

4. 严格按照机床相关标准和要求进行使用，禁止在机床上进行不安全操作。

以上是数控机床安装标准的基本要求和标准，安装人员必须严格按照标准执行，以保证机床的稳定性和精度性。

数控机床的精度与应用范围1.数控机床的精度数控机床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度。

精度是数控机未的重要技术指标之一。

由于数控机床是以数字的形式给出相应的脉冲指令进行加工，数控机床的脉冲当量(即每输出一个脉冲，数控机床各运动部件的位移量或角位移量)就自然地与精度保持了某种联系。

按不同精度等级的数控机床的要求，脉冲当量通常为0.010.000 5nm/脉冲。

由于数控机床的进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差均可以进行自动补偿，因此数控机床一般都具有较高的加工精度。

长期的实践表明，一般中、小型数控机床(非精密型)的加工精度值约为脉冲当量的10倍，因此数控机床的加工精度通常为0.10.005mm。

在一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此数控机床的定位精度通常为0.05 -- 0.002 5mm。

而重复定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此数控机床的重复定位精度通常为0.025一0.001 mm。

对于较大尺寸的零件加工的数控机床一般很注重定位精度，而对中、小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。

从总体上说，由于数控机床的传动系统和机床结构具有很高的静、动刚度和热稳定性，机床本身的零部件具有很高的加工精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了操作者人为的误差，因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好，加工质量稳定、产品合格率高。

例如在采用点位控制的数控钻床上钻孔时，由于不再使用钻模板和钻套，钻模板的坐标误差造成的影响不复存在，又因为加工的敞开性改善了钻孔的排屑条件，可以进行有效的冷却，被加工孔的孔距精度，孔径尺寸精度和内孔表面质量均有所提高。

在数拄机床对复杂零件的轮廓表面进行加工时，由于编程中已考虑到对进给速度进行控制，保证刀具沿轮廓的切向进给的线速度基本不变，因而可以获得较高的精度和表面质量。

2.数控机床的应用范围半个世纪以来数控机床的应用范围正在不断扩大，数控技术已经渗透到许多领域。

机床验收标准精度定义1 精度定义一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。

然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。

日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。

JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。

上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。

欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。

美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。

上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。

当标定一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。

同样一台机床，因采用不同标准会显示出不同的数据(采用JIS标准，其数据比用美国的NMTBA标准或德国VDI标准明显偏小)。

2 同样的指标，不同的含义为了标定机床的定位精度，必须在运动轴向上建立一些目标位置点，然后根据目标位置点对应的一系列实际位置点计算±3s的分布。

如果一条理论正态曲线──或双向时的两条──在每个目标点上形成，在经过3s分布之后，所有正态曲线中最上端曲线与最下端曲线之间的展宽即ISO230-1标准中所指的定位精度(图3)。

轴向重复精度指目标点处一条正态曲线最大展宽(单向)或两条正态曲线(双向)之和的最大展宽。

一个最简单的理解：重复精度大约为定位精度的?，但也有例外，并且有时出入还很大。

图3中目标点的正态曲线旋转了90°，目的是为了更加直观地表达展宽的概念。

由于这种分析方法基于最差的定位精度情形，并且几乎覆盖100%的可能的不准确性，因此可以期望用它能较好地评价数控机床的实际性能。

数控机床的加工精度达到多少数控机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。

这种相符合的程度越高，加工精度也越高。

加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.050.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高，不过目前各个数控机床的加工精度根据机床品牌，机床类型，数控机床操作人员技术等因素都会造成数控机床的加工精度差异。

数控机床的加工精度一般可达0.050.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响，使得其加工精度产生一定的偏差，给生产生活带来一些不便。

怎样提高数控机床加工精度是工程师们很关心的事情。

数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。

在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。