台达温控器485报文

台达485读取温度实例（最新版）目录一、背景介绍二、台达 485 读取温度实例的操作步骤三、实例中的注意事项四、总结正文一、背景介绍在工业自动化领域，台达触摸屏和变频器 485 通信被广泛应用。

其中，台达触摸屏可以与多台变频器通过 485 接口进行通信，实现对温控器等设备的控制。

这种通信方式在实际应用中具有很高的灵活性和稳定性，提高了工业自动化系统的运行效率。

二、台达 485 读取温度实例的操作步骤1.准备工作：首先，需要确保触摸屏和变频器之间的 485 通信线路连接正常。

同时，需要设置好触摸屏的 MODBUS 协议和变频器的通信参数。

2.编写程序：在触摸屏中，编写一个 MODBUS 从站程序，用于读取变频器的运行频率、电流、电压等数据。

在程序中，需要设置从站号、启动信号和频率信号等参数，以便正确读取数据。

3.调试程序：在编写好程序后，需要对程序进行调试，确保触摸屏能够正确读取变频器的数据。

如果出现通信故障，需要检查线路连接和参数设置是否正确。

4.运行控制：在程序运行过程中，触摸屏可以通过读取变频器的数据，实现对设备的启动、停止和监视等功能。

三、实例中的注意事项1.在设置从站号时，需要确保每个变频器的从站号唯一，以免出现通信冲突。

2.在读取数据时，需要根据变频器的通信地址和从站号，正确读取运行频率、电流、电压等信息。

3.在实际应用中，可能会遇到通信干扰等问题，需要及时排查并解决。

4.为了确保系统的稳定性，建议在触摸屏和变频器之间添加隔离器，避免电压波动对通信造成影响。

四、总结通过以上实例，我们可以看出，在工业自动化领域，台达触摸屏与变频器 485 通信在实现温控器控制等方面具有很好的应用价值。

一、温度模块的地址设定说明1、准备工具(1) 装有DTC调试软件的笔记本电脑一台，图标；(2) 台达DTC1000温控模块及台达DTC2000附属温控模块，如图1-1所示；图1-1(3) 小一字螺丝刀；(4) 24VDC开关电源；(5) USB转RS485通讯线并在笔记本电脑装有该驱动程序；通讯线样式参考如图1-2所示:图1-22、操作步骤(1) 硬件的接线用小一字螺丝刀接线，温控模块按照如下列图2-1所示接线；RS485+ RS485-连接至USB转RS485通讯线上；RS485通讯线的USB口插到笔记本电脑的USB口。

TS1、TS2表示2个K型热电偶传感器，然后送上电源，给温控模块供电。

图2-1(2) 软件操作设定A、在笔记本上点击DTC调试软件图标，翻开温控模块的调试软件如图2-2所示；图2-2软件界面上的这三个图标对温控器的参数设定常用。

B、温控模块的通讯参数侦测在对温控模块进展参数、地址修改之前先侦测温控模块的通讯参数，以确保模块和电脑能进展正常连接通讯。

侦测的通讯参数有波特率、校验位、位长度、停顿位以及通讯格式。

台达DTC1000的温控模块默认的通讯参数是9600kbps、Even、7、E、Ascll码。

点击图标弹出通讯参数侦测窗口，如图2-3所示；图2-3按照下面样例所设的参数进展选择，然后点击侦测通讯协议按钮，如图2-4所示；图2-4翻开侦测通讯协议窗口，对通讯地址、传输速率、位长度、同步位、停顿位、传输格式进展选择，如图2-5、图2-6所示；图2-5图2-6点击“开场〞按钮，软件自动搜索温控模块，搜索到的模块会显示在表格中，如图2-7所示；图2-7点击“关闭〞按钮，关闭窗口回到侦测通讯协议窗口，点击“存储〞按钮。

完成温控模块的通讯协议侦测操作。

C、温控模块的通讯参数地址修改操作在温控模块的软件界面点击，翻开温控器通讯协议设定对话框。

如图2-8所示；图2-8在该画面中，上层是旧的温控模块的通讯协议参数，下面是需要变更的DTC通讯协议参数。

台达PLC和触摸屏的485通讯设定
以前总是听说232,485,422通讯,大多数情况下都是使用232串口通讯,连接一下设置好通讯协议就可以找到了.其实485通讯也是如此,我基本是没有用过,所以不知道,今天特地实验了一下,分享自己的经验与大家.如果感觉太小儿科了,也别见笑,毕竟我也没有用过.
硬件组成:台达PLC 2台, 触摸屏1台
首先是确定通讯方式,采用485通讯,触摸屏同时读取两台PLC的数据.
1, PLC设置通讯协议和通讯地址.
PLC站点1设置
PLC站点1采用的是串口3,站点2采用的是串口2,没别的只是为了一次多尝试几个串口
PLC 站点2 设置
2, 触摸屏设置
新建一个工程,选择人机界面的种类以及控制器类型,这里选择PLC,如果选择错了将无法进行通信.
新建工程文件
3,在触摸屏设置模块参数---设置COM2的通讯协议与PLC一致.其中HMI站点为0
设置通讯协议
通讯协议设置完成后,绘制需要显示的内容控件.首先绘制需要显示的PLC站点信息,并为每个空间分配相对应的站点的PLC的数据内容,进行连接.
站点1设置
设置完成后,检查每个控件对的地址是否正确.看右上角读取存储器的地址
检查存取地址 1
检查完毕进行联机运行,查看显示是否正确.
这个是所有的产品都是台达的情况下,看起来设置比较简单,并没有想象的那么复杂.改天如果能够遇到个不是台达的产品,单独使用触摸屏或者PLC用485读取数据看看,在于大家分享.
附硬件连线。

台达485读取温度实例【提纲】1.引言2.台达485 通信概述3.温度控制实例4.温度控制程序设计5.实例运行结果6.总结台达485 读取温度实例引言台达485 通信是一种基于RS-485 通信协议的通信方式，广泛应用于工业自动化领域。

在工业生产中，温度控制是至关重要的环节。

本文将通过一个台达485 读取温度的实例，详细介绍台达485 通信在温度控制方面的应用。

台达485 通信概述台达485 通信模块具有高速、稳定、抗干扰性强等特点，可实现多台设备之间的通信。

台达485 通信广泛应用于工业现场设备的数据采集、监控和控制等方面。

温度控制实例实例背景某工厂生产过程中需要对设备温度进行实时监控和控制。

为了提高生产效率和保证产品质量，采用台达485 通信实现设备温度控制。

系统构成系统主要由台达485 通信模块、温度传感器、PLC、变频器和触摸屏组成。

接线图根据系统构成，进行相应的接线操作。

软件编程通过PLC 编程，实现与温度传感器的数据采集和与变频器的控制命令输出。

温度控制程序设计通信协议选择采用Modbus 协议进行通信，该协议具有开放性、可扩展性和支持多种设备通信的特点。

数据采集通过PLC 的Modbus 从站功能，实时读取温度传感器的数据。

控制算法根据温度传感器采集的数据，通过PLC 编程实现温度控制算法。

温度控制实现将控制算法的结果，通过Modbus 协议发送给变频器，实现对设备的温度控制。

实例运行结果温度控制效果通过台达485 通信实现温度控制后，设备温度得到了有效控制，产品质量和生产效率得到了显著提高。

通信稳定性在实际运行过程中，台达485 通信表现出良好的稳定性和可靠性，保证了设备正常运行。

系统优化建议为进一步提高系统性能，建议优化通信速率、通信距离和通信节点数量等方面。

总结本实例展示了台达485 通信在温度控制方面的应用，证明了其具有强大的通信能力和稳定性。

温控器YKC485通讯协议2.0版本一、总则：1．本协议遵循MODBUS-RTU协议规范。

2．本协议适用于YKC485系列温控器产品。

3．本协议的适用波特率为19200Bps。

4．本协议采用异步串行通讯方式1。

RTU模式中每个字节的格式：编码系统：8位二进制，十六进制0-9，A-F 数据位：1起始位，8位数据(低位先送)，不校验1位，停止位1位错误校验区：循环冗余校验(CRC)二．帧格式(链路层)：地址+功能+地址+数据+校验(CRC16)1.地址：1字节，范围：00-128 ，温控器的目标地址，地址00为于广播地址，所有温控器均能识别。

温控器的地址设为00时，不通讯。

2.功能：1字节3.地址: 寄存器地址，高位表示集中控制器地址0x01-0x20，低位表示数据寄存器地址0x01-0x02 0x11 (为16位的地址)集中控制器回应主机时，将地址的bit7置14.数据：数据n*8bit5.校验：低位+高位三、(网络层)数据包:1．0x03：查询命令2．0x06: 设置命令四、传输层协议：1．查询命令发出一个数据包后，30ms内未收到目标收信方的任何应答，查询下一个目标，同一目标三次查询不成功，则放弃，表示通信失败。

2．整个网络系统为主从结构，采用分时操作，温控器不主动发送数据。

五.通讯数据（应用层）:温控器寄存器内容说明如下：00: 地址 00－128 为00表示单机模式不通讯其他为本机地址，但可以接收锁定命令寄存器地址00 01：高8位工作模式及状态相关位为1表示相应模式Bit0-2: 工作模式 1=制热 2=制冷 3=通风 4=睡眠+制热 5=睡眠+制冷 6=恒温Bit3：风机输出状态 0为关 1为开Bit4: 阀1状态 0为关 1为开Bit5: 阀2状态 0为关 1为开Bit6：系统开关机状态0为关机状态 1为开机状态当命令为06时，可开关机温控器Bit7: 现场/集中控制状态 0为现场 1为集中当命令为06时，可修改为集中或现场状态00 01：低8位设定温度及风量Bit0-1:风量 00=低 01=中 02=高 03=自动风当命令为06时，设定温控器风量bit7-2为设定温度 00－60 0.5度为单位表示设定温度05－35，如00：表示设定温度5度，01表示设定温度5.5度。

台达PLC485 温度1. 简介本文档旨在介绍台达PLC485温度监测系统的使用方法和相关说明，帮助用户了解如何使用该系统以及如何进行温度监测。

2. 系统概述台达PLC485温度监测系统是一套基于PLC485通信协议的温度监测解决方案。

该系统包括温度传感器、PLC485控制器和监测软件。

用户可以通过监测软件配置温度传感器，实时监测温度变化，并可以根据实际需求进行温度报警和控制。

3. 硬件配置3.1 温度传感器温度传感器是台达PLC485温度监测系统的核心组成部分。

它使用高精度的传感器元件来获取环境温度，并将数据传输给PLC485控制器。

用户可以根据实际需求选择不同类型的温度传感器，如热电偶、热敏电阻等。

3.2 PLC485控制器PLC485控制器负责接收温度传感器传输的数据，并与监测软件进行通信。

它可以根据用户的配置实现温度报警和控制功能。

同时，PLC485控制器还支持多个温度传感器的同时连接，可以实现对多个温度点的监测和控制。

4. 软件介绍4.1 监测软件监测软件是与PLC485控制器进行通信的界面。

用户可以通过监测软件配置温度传感器的参数，例如报警阈值、采样间隔等。

监测软件还能够实时显示温度数据，并提供历史数据查询功能。

同时，用户还可以通过监测软件进行温度报警的设置和控制操作。

4.2 监测软件的安装和使用步骤•步骤一：下载并安装监测软件到电脑上。

在台达官网上下载最新版本的监测软件，并按照安装向导进行安装。

•步骤二：连接PLC485控制器和温度传感器。

将PLC485控制器通过RS485通讯接口连接到电脑的串口或USB端口，并将温度传感器与PLC485控制器连接。

•步骤三：打开监测软件并进行配置。

打开监测软件，选择串口或USB端口，点击连接按钮进行连接。

然后，进入配置界面，设置温度传感器的参数，如报警阈值、采样间隔等。

•步骤四：开始监测和控制。

点击开始监测按钮，监测软件将实时显示温度数据。

如果温度超过设定阈值，将触发报警，用户可以根据需要进行相应的控制操作。

台达vfd el 485 通讯设置参数【实用版】目录1.台达 VFD El 485 通讯简介2.设置参数的方法3.参数设置的具体内容4.参数设置的注意事项正文一、台达 VFD El 485 通讯简介台达 VFD El 485 通讯是一款用于工业自动化领域的通讯设备，其主要功能是在控制器和变频器之间进行数据传输。

通过这款设备，用户可以实现对设备的远程监控和控制，从而提高生产效率和降低维护成本。

二、设置参数的方法在使用台达 VFD El 485 通讯设备前，需要对其进行参数设置。

设置参数的方法如下：1.通过上位机软件进行参数设置：首先，需要安装台达提供的上位机软件，并通过数据线将设备与电脑连接。

然后，打开软件，选择相应的设备型号，即可进入参数设置界面。

2.通过设备面板按键进行参数设置：如果上位机软件无法正常运行或无法连接设备，可以通过设备面板上的按键进行参数设置。

具体操作方法可参考设备说明书。

三、参数设置的具体内容参数设置的具体内容包括以下几个方面：1.通讯参数：包括波特率、数据位、停止位、奇偶校验等，需要根据控制器和变频器的通讯参数进行设置。

2.地址参数：包括设备地址、通讯地址等，需要保证设备之间的通讯地址不重复。

3.功能参数：包括输入输出类型、故障报警等，需要根据实际应用需求进行设置。

4.保护参数：包括过压、过流、过温等保护参数，需要根据设备的额定参数进行设置。

四、参数设置的注意事项在进行参数设置时，需要注意以下几点：1.确保设备连接正常：在进行参数设置前，需要确保设备与电脑或控制器的连接正常，避免因连接不良导致的设备故障。

2.确保参数设置合理：参数设置需要符合实际应用需求，避免因参数设置不合理导致的设备故障。

3.保存参数设置：完成参数设置后，需要保存设置，避免因参数丢失导致的设备故障。

րЕ໢ޘଠטጡፆү͘Ί!非常感谢您选用台达产品，请在使用前，详细阅读本使用说明书，并将手册放置于易拿处以便参考。

!ڦຍְีڦຍĊ电击П险Ċ当电源上电时，请勿触摸AC 接线端，以免遭致电击。

当要检查输入电源，请确认电源是关闭的。

本机为开放型装置，因此当要使用于危险的应用场合，如：会造成人员严重伤害及其它设备损坏，请确认将其安装至自动故障安全防护装置设备上。

1. 请使用适合M3螺丝的压着端子（最大宽度7.2mm ），端子螺丝在锁紧时请勿过度用力。

2. 如果有尘土或金属残渣掉入机身，可能会造成误动作。

请勿修改或擅自拆卸本温控器。

3. 确认配线接到正确适当的端子。

空余端子请勿使用。

安装时离开高电压及具有强高周波噪声的地方防止干扰。

4. 在以下情况会发生的场所避免使用此温控器。

（1）灰尘过多及有腐蚀性气体； （2）高湿度及高辐射； （3）震动及冲击； 5. 实施配线时及更换温度传感器时，务必关闭电源。

6. 热电对的引线要延长时或有结线的场合请依热电对的种类务必使用补偿导线。

7. 白金测温阻抗体的引线延长时，或有结线的场合，请使用阻抗体的物体。

8. 由测温体到温调本体的配线路请用最短距离配线，为了避免噪声及诱导的影响尽可能将电源线和负载配线分开。

9.本机器为开放型机壳，必须安装于具防尘、防潮及免于电击∕冲击之外壳配电箱内。

10. 上电前请确认电源⁄信号装配是否正确，否则可能造成严重损坏。

上电时请勿接触机体端子或进行维修，否则可能遭致电击。

11. 切断电源一分钟之内，线路未完全放电，请勿接触内部线路。

请使用干布清洁本机器，勿使用含有酸、碱的液体清洁。

!யݡొҜЩჍ!!Ᏼᔉྤੈ!① 系列名称 DTA ：台达A 系列温控器 ② 面板尺寸(W×H)4848：1/16 DIN W48 ×H48mm 4896：1/8 DIN W48 ×H96mm 9648：1/8 DIN W96 ×H48mm7272：W72 ×H72mm 9696：1/4 DIN W96 ×H96mm③ 输出选项 R ：继电器输出SPDT （4848为SPST ）, 250VAC, 5AV ：电压脉冲输出 14V +10% ~ -20%(Max. 40mA) C ：电流输出4 ~ 20mA ④ 通讯选购 0：无通讯1：含RS-485通讯功能⑤ CT 选购□：无CT T ：含CT!࿪ঈఢॾ!输入电源交流电100 ~ 240V, 50/60Hz操作电压范围额定电压85% ~110%电源消耗功率 5VAMax.显示方法七段LED显示；目前温度值：红色，设定温度值：绿色输入温度传感器热电偶对：K, J, T, E, N, R, S, B, U, L, Txk 白金测温电阻：Pt100, JPt100全刻度显示刻度 0.1%控制方法 PID或ON/OFF或手动输出继电器输出，交流250V，5A，单刀双闸（4848为单刀单闸）控制输出种类电压脉冲输出，直流14V，最大输出电流40mA电流输出，直流4 ~ 20mA输出（负载阻抗需小于600Ω）采样周期 0.5秒耐震动10 ~ 55Hz 10m/s2 3轴方向 10min耐冲击最大300m/ s23轴6方向各3次操作环境温度0°C ~ 50°C存放环境温度-20°C ~ +65°C操作高度 2,000公尺操作环境湿度35% ~ 85% RH（无结露）面板防护等级IP65!ણᇴ˘ᜓ!運轉模式：运转控制相关参数设定調整模式：设定控制参数設定模式：温度控制器初始设定及通讯参数注意：需先在设定模式下，设定警报器模式，才会在运转模式中出现第一、二组警报器上、下限设定。

基于RS-485通讯的多路温度控制系统的实现王晓燕【摘要】温度控制在自动化领域中的应用越来越广泛,传统的温度控制方法由于自身的局限性已经不能满足要求,智能化多路温度控制模块的应用成为必然.以模块式温度控制器为核心设计的温度控制系统可以同时支持8个通道的温控,且8组温控独立运行.系统采用RS-485通讯方式,实现了与人机界面的实时数据交换.该系统已成功运用到太阳能电池组件生产中.【期刊名称】《火力与指挥控制》【年(卷),期】2019(044)004【总页数】5页(P159-163)【关键词】温度控制器;人机界面;通讯;温度控制系统;数据交换【作者】王晓燕【作者单位】太原学院,太原 030032【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言温度是生产过程和科学试验中常见且重要的物理参数。

在工控领域，必须对生产过程中的主要参数，如温度、压力、流量、速度等进行有效控制。

其中温度控制在生产过程中占有相当大的比例，准确地测量和有效地控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的主要条件。

太阳能电池片组件生产过程中，电池片焊接工序是个重要环节。

温度控制的好坏直接影响到电池片的焊接质量。

常用的温度控制方案［1-6］如下:方案1:采用传统温度控制仪表。

一般温控器的输入和输出点数是固定的，有时候使用者只是需要多一组I/O点，却受限于传统温控器无法扩充I/O，再购买一组温控器，造成不必要的浪费。

方案2:采用PLC实现温控功能。

PLC通过温度采集模块周期性地对各个温控点的温度进行收集采样，根据设定的目标温度及有关PID参数进行运算并输出相应控制量，从而达到温控的目的。

一般PLC的浮点运算能力不太强，因此，处理的温控点不宜太多。

方案3:采用工控机实现温控功能。

温度输入、控制输出采用现场总线模块或板卡，与方案1差不多，但工控机运算能力要强得多，因此，能够处理较多的温控点运算。

方案4:采用多路温度控制模块。

以台达DTE10T为例，它可以同时控制并监测8路温控通道的数据，提供通信接口，可与各大品牌HMI、PLC或PC机联网控制。

系列溫度控制器操作手冊注意事項注意！電擊危險！當電源上電時，請勿觸摸AC 接線端，以免遭致電擊。

檢查輸入電源時，請確認電源是關閉的。

1. 如果有塵土或金屬殘渣掉入機身，可能會造成誤動作。

請勿修改或擅自拆卸本溫控器。

2. 本機器為開放型機殼，必須安裝於具防塵、防潮及免於電擊∕衝擊之外殼配電箱內。

3. 切斷電源一分鐘之內，線路未完全放電，請勿接觸內部線路。

產品部位名稱PV : 溫度顯示值 SV : 溫度設定值˚C/ °F : 攝氏、華氏指示燈1、2 : ALM1、ALM2警報輸出指示燈 A/M : 自動調諧及手動模式指示燈 OUT1、OUT2 : 輸出指示燈: 選擇及設定鍵: 設定值調整鍵選購資訊系列名稱 DTK ：台達DTK 系列溫控器面板尺寸 (W×H)4848：W48 × H48mm; 4896：W48 × H96mm 7272：W72 × H72mm; 9696：W96 × H96mm 輸出選項 R ：繼電器輸出250 VAC ，8AV ：電壓脈波輸出 12VDC ， +/-15 % C ：DC 電流輸出4 ~ 20 mA通訊選配0：無通訊 ; 1：RS485通訊警報選配0：無警報 ; 1：1組警報 ; 2：2組警報電氣規格輸入電源交流電100 ~ 240 V ，50/60Hz顯示方法 LCD 顯示。

目前溫度值：紅色，設定溫度值：綠色輸入感測器熱電偶對：K 、J 、T 、E 、N 、R 、S 、B 、L 、U 、TXK白金測溫電阻：Pt100、JPt100 測溫電阻 : Cu50、Ni120控制方法 ON/OFF 、PID 及手動顯示刻度可選擇小數點一位或無小數點取樣頻率熱電偶或白金電阻：0.1秒操作環境溫度0 ~ +50°C操作環境溼度35 ~ 80% RH （無結露）參數設定操作說明調整模式 運轉模式設定模式自動調諧開關（PID 控制及RUN 時設定）按♦利用設定目標溫度按♦設定輸入類型按♦設定比例值控制迴路執行∕停止 設定溫度單位（類比輸入時不顯示）設定積分時間 小數點位數設定 設定溫度範圍上限 設定微分時間 按鍵鎖定功能 設定溫度範圍下限PID 控制偏差設定 警報1上限設定 選擇控制型式 輸出1感度調整 (ON-OFF 控制時) 警報1下限設定 選擇加熱⁄冷卻或雙輸 出加熱冷卻輸出2感度調整 (ON-OFF 控制時) 警報2上限設定 警報1模式設定 輸出1控制週期 警報2下限設定 警報1選項設定(註3) 輸出1控制週期第一組輸出量顯示及調 整警報1延遲設定(註4) 輸出2控制週期第二組輸出量顯示及調整警報2模式設定 輸出2控制週期 輸出1上限百分比設定 警報2選項設定(註3) 雙輸出控制時，輸出一與輸出二比值（PID 控制時）輸出1下限百分比設定警報2延遲設定(註4)雙輸出重疊區域設定 輸出2上限百分比設定 通訊寫入許可∕禁止 輸入濾波因數設定 輸出2下限百分比設定 按 回設定目標溫度ASCII,RTU 選擇 輸入濾波範圍設定 通訊位址設定 輸入補償調整(註1)通訊鮑率設定調整模式 運轉模式設定模式 輸入增益調整(註1)通訊位元長度設定 類比輸出1上限補償調整(註2)通訊停止位元設定 類比輸出1下限補償調整(註2)按 回自動調諧設定通訊同位元設定按回設定輸入類型PID 模式設定，標準/ 快速※ 若選擇為雙輸出模式時，警報1即被切換為第二組控制輸出使用。

2023/03/15系列温度控制器操作手册注意！请确实遵守以下手册内容中的相关注意事项，未遵守将可能造成控制器或周边产品故障，甚至引起火灾和人员感电及伤亡的严重危害。

注意！电击危险！当电源上电时，请勿触摸AC 接线端，以免遭致电击。

检查输入电源时，请确认电源是关闭的。

本机为开放型装置，因此当要使用于危险的应用场合，如：会造成人员严重伤害及其它设备损坏，请确认将其安装至自动故障安全防护装置设备上。

本机内部未装配电源开关或保险丝，因此产品应用系统中应该要有Switch 或Circuit-Breaker, Switch 或Circuit-Breaker 应该在操作者便以构到的地方, 并且有明显断开的标示.。

1. 请使用适合M3螺丝的压着端子（最大宽度5.8mm ），端子螺丝在锁紧时请勿过度用力。

确认配线接到正确适当的端子。

2. 如果有尘土或金属残渣掉入机身，可能会造成误动作。

请勿修改或擅自拆卸本控制器。

空余端子请勿使用。

3. 安装时离开高电压及具有强高周波噪声的地方防止干扰。

在以下情况会发生的场所避免使用此控制器：(a)灰尘过多及有腐蚀性气体；(b)高湿度及高辐射；(c)震动及冲击； 4. 实施配线时及更换温度传感器时，务必关闭电源。

5. 热电对的引线要延长时或有结线的场合请依热电对的种类务必使用补偿导线。

6. 白金测温阻抗体的引线延长时或有结线的场合，请使用阻抗体的物体。

7. 由测温体到控制器本体的配线路请用最短距离配线，为了避免噪声及诱导的影响尽可能将电源线和负载配线分开。

8. 本机器为开放型机壳，必须安装于具防尘、防潮及免于电击/冲击之外壳配电箱内。

9. 上电前请确认电源/信号装配是否正确，否则可能造成严重损坏。

10. 上电时请勿接触机体端子或进行维修，否则可能遭致电击。

11. 切断电源一分钟之内，线路未完全放电，请勿接触内部线路。

12. 保养控制器时，请先关闭电源并使用干布清洁机身表面，不得拆开外壳接触内部电路 避免造成电路毁坏发生故障。

RS485温控器使用说明书一、技术参数1、电源：AC 24V/50Hz2、功耗：<1W3、环境温度：0----70℃4、显示温度：0----40℃5、控制温度：10----30℃6、控制精度：±1℃，温度分辨率：0.1℃7、尺寸：90*120*27 mm8、重量： 180g二、主要功能1、出厂默认“剩余时间”设置为“0000小时00分钟”，通过充值后温控器工作，余额为64小时温控器报警提示充值；倒计时累计为“0000小时00分”后，阀门自动关闭。

2、根据设定室温和当前室温控制供热阀门通断，当室内温度低于设定室温1℃时，打开阀门加热；当室内温度高于设定室温1℃时，关闭阀门。

使室内尽量保持恒温，从而实现节能目的。

3、“设定室温”默认值范围为“10℃---30℃”，可通过功能键组合修改“设定室温”值上限及下限范围。

4、阀门关闭期间余额不减，节能的同时节省费用。

5、当断电或者控制电路被切断，阀门关闭，恢复供电后自动正常运行。

6、设置专有节能按键，用户外出时使用此键，即维护了建筑温度，又节约了能源。

7、为了防止在不供暖期间阀芯生锈、结垢造成阀门堵转，在温控器供电正常情况下，每隔12天左右阀门自动开关一次。

8、支持RS485通信功能，远程读取面板显示信息，包括当前室温、设定室温、剩余时间、已用时间、阀门开关信号、温控器运行模式等信息，并可对设定室温、剩余时间信息实施远程修改。

三、温控器的操作使用操作界面如下图。

开关模式（1）“开关”键，用于控制温控器“打开”和“关闭”。

每按一次，温控器在“开”和“关”之间转换一次，同时蜂鸣器“嘀--”响一声。

温控器“打开”时，设定室温显示正常设定室温值；温控器“关闭”时，设定室温值显示“---”。

（2）““设定室温”增加0.5℃，同时蜂鸣器“嘀--”响一声。

（3）“”为减少键，在温控器打开后，每按一次，“设定室温”减小0.5℃，同时蜂鸣器“嘀--”响一声。

（4）“模式”切换键，在温控器打开后，每按一次，温控器在“舒适模式”和“节能模式”之间转换一次，同时蜂鸣器“嘀--”响一声。

台达DELTA温度控制器MODBUS通讯与西门子PLC1200通讯测试
一、通过PLC1200增加MODBUS485模块与台达DTV-4896型号仪表通讯，实际测试数据如下：
二、仪表MODBUS485规约
三、通讯测试部分
1.通信协议：支持传输速度2,400,4,800,9,600,19,200,38,400bps；不支持7,N,1/8,E,2/8,O；通讯格式；使用Modbus（ASCII或RTU）；
2.功能码(Function)：
(1)03H读出寄存器内容，最多8个word。

(2)06H写入一个word至寄存器，
(3)01H读出位数据，最多16bits。

(4)05H写入一个bit至寄存器。

3.PLC硬件：PLC1200系列，214-1HG40-0XB0,CB1241(RS485)
4.初始化MODBUS:程序块，OB100中增加如下程序段，(PORT:MODBUS模块的硬件标识；BAUD波特率；PARITY校验码；)
5.读取的数据，多寄存器一起读取：采用轮询方式读取测试，（MB_ADDR仪表硬件地址；MODE=0读取；MODE=1写入）
仪表MODBUS规约程序段DB30实际读数
6.读取位变量数据
仪表MODBUS规约程序段DB30实际读数
写入位变量数据。

【专题】探索台达VFD EL 485通讯设置参数一、前言在工业自动化领域，变频器（VFD）作为调速控制设备得到了广泛应用。

而台达VFD EL系列作为一款性能稳定、功能强大的变频器，其485通讯设置参数更是备受关注。

在本文中，我们将深入探讨台达VFD EL 485通讯设置参数的相关内容，帮助您更好地了解和应用这一领域的知识。

二、台达VFD EL 485通讯设置参数的基本概念1. 通讯接口简介台达VFD EL系列变频器具备RS485通讯接口，可用于上位机和变频器之间的通讯连接。

通过485通讯设置参数的调整，可以实现上位机对变频器的监控和控制，为工业生产提供了便利。

2. 通讯参数设置在进行485通讯设置参数时，需要注意波特率、数据位、校验位、停止位等参数的配置。

这些参数的准确设置对于实现正常通讯至关重要，因此需仔细调整每一项参数的数值和选项。

3. 通讯协议选择通讯协议是485通讯设置参数中的重要一环，常见的有Modbus-RTU协议、ASCII协议等。

不同的通讯协议适用于不同的场景和设备，因此需根据实际情况选择合适的通讯协议。

三、深入探讨台达VFD EL 485通讯设置参数1. 波特率设置波特率是RS485通讯的基本参数之一，通常可选择的数值有9600、19200、38400等。

在实际应用中，需要根据通讯距离和设备要求来确定最佳的波特率数值，以确保通讯的稳定和可靠性。

2. 数据位、校验位、停止位设置这三项参数是485通讯设置中的重要组成部分，它们共同构成了通讯数据的格式和格式校验。

合理设置这些参数可以有效减少通讯误码率，提高通讯的可靠性和稳定性。

3. 通讯协议选择及配置针对不同的应用场景和设备类型，选择合适的通讯协议至关重要。

Modbus-RTU协议通常适用于工业控制领域，而ASCII协议则更多用于通讯格式要求较为灵活的场景。

四、结语通过以上对台达VFD EL 485通讯设置参数的深入探讨，我们不仅对这一领域的知识有了更深入的了解，同时也为后续的实际应用提供了有力的支持。

系列溫度控制器操作手冊注意事項注意！電擊危險！當電源上電時，請勿觸摸AC接線端，以免遭致電擊。

當要檢查輸入電源，請確認電源是關閉的。

1. 如果有塵土或金屬殘渣掉入機身，可能會造成誤動作。

請勿修改或擅自拆卸本溫控器。

2. 確認配線接到正確的端子。

空餘端子請勿使用。

安裝時離開高電壓及具有強高周波雜訊的地方防止干擾。

3. 實施配線時及更換溫度感測器時，務必關閉電源。

4. 本機器為開放型機殼，必須安裝於具防塵、防潮及免於電擊∕衝擊之外殼配電箱內。

產品部位名稱 選購資訊①系列名稱DTA：台達A系列溫控器②面板尺寸4848、4896、9648、7272、9696③輸出選項R：繼電器輸出SPDT（4848為SPST）, 250VAC, 5AV：電壓脈波輸出14V +10% ~ -20% (Max. 40mA)C：電流輸出4 ~ 20mA④通訊選購0：無通訊1：含RS-485通訊功能⑤ CT選購□：無CT T：含CT電氣規格輸入電源交流電100 ~ 240V, 50/60Hz顯示方法七段LED顯示；目前溫度值：紅色，設定溫度值：綠色輸入溫度感測器熱電偶對：K, J, T, E, N, R, S, B,U, L, Txk白金測溫電阻：Pt100, JPt100銅電阻：Cu50顯示刻度0.1%全刻度控制方法PID或ON/OFF或手動輸出取樣週期0.5秒操作環境溫度0°C ~ 50°C操作環境溼度35% ~ 85% RH（無結露）運轉操作說明運轉模式：運轉控制相關參數設定調整模式：設定控制參數設定模式：溫度控制器初始設定及通訊參數溫度感測器種類及溫度範圍警報輸出設定值警報種類0 無警報功能1 上下限警報動作：當PV值超過SV + AL-H或低於SV – AL-L的值時警報動作2 上限警報動作：當PV值超過SV + AL-H的值時警報動作3 下限警報動作：當PV值低於SV – AL-L的值時警報動作4 上下限警報逆動作：當PV值在SV + AL-H與SV – AL-L之間時警報動作5 絕對值上下限警報動作：當PV值超過AL-H或低於AL-L的值時警報動作6 絕對值上限警報動作：當PV值超過AL-H的值時警報動作7 絕對值下限警報動作：當PV 值低於AL-L的值時警報動作8待機上下限警報動作：當PV值到達設定值後，溫度超過SV + AL-H或低於SV – AL-L的值時警報動作。

台达485读取称重实例介绍本文将介绍如何使用台达485通信模块读取称重数据的实例。

台达485通信模块是一种常用的工业通信模块，可以用于与称重传感器进行通信，读取称重数据并进行相应的处理。

本文将详细介绍如何进行硬件连接、通信配置以及数据读取等操作。

硬件连接首先，我们需要将台达485通信模块与称重传感器进行连接。

连接步骤如下： 1. 将台达485通信模块的电源线连接至电源，确保通信模块正常工作。

2. 将台达485通信模块的RS485接口连接至称重传感器的RS485接口。

3. 连接好后，确保所有连接线紧固可靠，以确保数据的稳定传输。

通信配置连接好硬件后，我们需要进行通信配置，以确保通信模块能够正确地与称重传感器进行通信。

通信配置步骤如下： 1. 打开串口助手软件，选择对应的串口号，并设置波特率为9600bps。

2. 在串口助手软件中选择对应的数据位、校验位和停止位，通常情况下选择数据位为8位，校验位为无校验，停止位为1位。

3. 设置好通信参数后，点击打开串口按钮，打开串口助手与通信模块建立连接。

数据读取通信配置完成后，我们可以开始进行数据读取的操作。

数据读取步骤如下： 1. 在串口助手软件中发送读取命令给通信模块，命令的格式根据具体的通信协议而定。

2. 通信模块接收到读取命令后，通过RS485接口将命令发送给称重传感器。

3.称重传感器接收到命令后，进行相应的处理，并将称重数据通过RS485接口发送给通信模块。

4. 通信模块接收到称重数据后，通过串口将数据发送给电脑。

5. 电脑接收到数据后，可以进行相应的处理，例如显示数据、保存数据等。

数据处理在读取到称重数据后，我们可以对数据进行进一步的处理，以满足具体的需求。

数据处理的操作如下： 1. 将接收到的数据进行解析，获取到具体的称重数值。

2. 可以根据需要对数据进行单位转换，例如将千克转换为克。

3. 可以对数据进行滤波处理，以消除因传感器噪声而引起的波动。