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第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。
由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。
- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。
- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。
- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。
5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。
- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。
- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。
- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。
- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。
- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。
- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。
2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。
- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。
- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。
- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。
3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管的施工方案顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。
以下是一份700字的顶管的施工方案。
一、施工前准备工作：1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。
2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。
3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。
4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。
二、施工流程：1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。
2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。
4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。
6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。
7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。
8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。
10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。
三、施工安全措施：1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
4. 在施工期间，要严禁闲杂人员和其他施工设备进入施工现场。
5. 在施工期间要考虑到降雨等意外情况的处理，防止因不可控因素引起的事故。
以上是一份700字的顶管的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和施工安全措施。
顶管施工方案1. 简介顶管施工是一种将管道从地下推进到地下的无开挖施工方法，它可以减少对道路、建筑物和地下设施的破坏，并能在繁忙的城市环境中进行管道布设。
本文档将介绍顶管施工的基本原理、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工原理顶管施工采用液压顶推机械将管道推入地下。
具体而言，顶管施工包括以下步骤：1.准备施工区域：清理施工区域的地表，确保施工基础的平坦和稳定。
2.安装顶推机械：将顶推机械设置在施工区域的一端，并调整好机械的水平度和方向。
3.铺设导向轨道：在施工区域上铺设导向轨道，以确保管道能够沿着预定的轨道线推进。
4.制作顶管坑：在施工区域的另一端挖掘一个顶管坑，用于管道的出入口。
5.安装管道：在顶推机械的起始位置，将管道逐节连接并放入顶推机械的推进装置中。
6.开始顶推：启动顶推机械，通过液压系统施加推力，将管道一段一段地推进到顶推机械的出口。
7.完成施工：当管道推进到预定位置后，停止顶推机械，并进行必要的固化和密封工作。
3. 施工步骤以下是一个典型的顶管施工方案中的详细步骤：步骤一：准备工作1.清理施工区域的地表，确保没有杂物和障碍物。
2.检查施工区域的地下设施，确保没有干扰顶管施工的管线和设备。
3.根据设计要求，确定顶管施工区域的起始点和结束点。
步骤二：安装顶推机械和导向轨道1.将顶推机械安装在施工区域的起始点，调整机械的水平度和方向。
2.在施工区域的整个长度上铺设导向轨道，确保轨道的平直和连续性。
步骤三：制作顶管坑1.在施工区域的结束点挖掘一个适当大小的顶管坑。
2.根据设计要求，在顶管坑内安装临时支撑结构。
步骤四：安装管道和起始坑1.将管道逐节连接，并放入顶推机械的推进装置中。
2.将起始坑的接口与顶管机械的推进装置连接，确保有良好的密封。
步骤五：开始顶推1.启动顶推机械，并通过液压系统施加推力。
2.控制顶推速度和推力，确保推进过程平稳。
步骤六：结束施工1.当管道推进到预定位置后，停止顶推机械。
顶管的施工方案1. 引言顶管是一种针对地下管道施工的高效、经济的方法。
它能够在不破坏地表的情况下完成管道的铺设工作，降低了对道路交通和环境的影响。
本文将讨论顶管施工的方案，包括工艺流程、施工步骤、技术要点等内容。
2. 工艺流程顶管施工的工艺流程通常可以分为以下几个阶段：2.1 前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工方案、编制施工方案、搭建施工场地等。
此外，还需要进行地质勘察，确保施工过程中不会遇到地质问题。
2.2 钻洞钻洞是顶管施工的关键步骤之一。
通过钻机在地下钻洞的过程中，可以采用先钻后扩的方法。
钻洞的直径和长度应根据管道的要求进行设置，保证管道能够顺利铺设。
2.3 安装顶管设备在钻洞完成后，需要将顶管设备安装进入钻洞中。
顶管设备通常由推进器、顶管和接口等组成。
在安装顶管设备时，需要确保设备能够顺利通过钻洞并连接好接口。
2.4 推进顶管在顶管设备安装完成后，可以开始推进顶管。
推进顶管的过程中，需要控制推进速度和推进力，以保证顶管的顺利铺设。
同时，还需要对顶管进行检查，确保没有偏移和变形等问题。
2.5 完成顶管铺设当顶管推进到目标位置后，即可完成顶管铺设工作。
此时需要对顶管进行进一步检查，确保其质量符合要求。
同时，还需要进行顶管的固结和支护工作，以保证管道的稳定性和平安性。
3. 施工步骤顶管施工的步骤按照工艺流程可以总结如下：1.前期准备：确定施工方案，编制施工方案，搭建施工场地。
2.地质勘察：进行地质勘察，确定地质状况。
3.钻洞：使用钻机进行钻洞，按照要求设置洞的直径和长度。
4.安装顶管设备：将顶管设备安装进入钻洞中，确保连接好接口。
5.推进顶管：控制推进速度和推进力，保证顶管的顺利铺设。
6.完成顶管铺设：检查顶管质量，进行固结和支护工作。
4. 技术要点顶管施工的技术要点包括：•钻洞：对钻洞的直径和长度进行合理设置，防止过大或过小对顶管施工造成影响。
•安装顶管设备：确保顶管设备能够顺利通过钻洞，并正确连接好接口。
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方案
一、背景介绍
顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过顶进法实现地下管道的铺设。
在现代城市建设中，顶管施工方案十分重要，能够有效保证地下管道施工的顺利进行。
二、施工流程
2.1 前期准备
在进行顶管施工前，需要充分进行前期准备工作。
包括：
•确定施工图纸
•准备必要的材料和设备
•测量施工现场
2.2 施工方案制定
根据实际情况，制定合理的顶管施工方案。
考虑地质情况、管道材料、施工工艺等因素，合理安排施工工序。
2.3 施工操作
按照施工方案进行具体操作，包括：
•开挖施工孔道
•安装顶管设备
•进行顶进作业
•完成管道铺设
2.4 管道测试
完成管道铺设后，进行必要的管道测试，确保管道质量符合要求。
三、施工安全
顶管施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
确保施工过程安全顺利进行。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证铺设的地下管道符合设计要求。
定期进行质量检查和验收，及时进行调整和改进。
五、施工后维护
顶管施工完成后，需要进行后续的管道维护工作。
及时清理施工现场，保持地下管道通畅，延长使用寿命。
结语
顶管施工是地下管道施工中常见的一种方式，合理制定施工方案、严格控制施工质量、做好施工安全是保证顶管施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够使读者更加了解顶管施工方案的重要性，为城市建设贡献自己的一份力量。
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
3、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
（二）钢板桩打设从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
（三）钢板桩的拔除先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
四、沟槽开挖1、沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
2、沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
3、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
4、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
5、挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
6、当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。
7、敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
8、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
五、临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
六、沟槽开挖质量就符合下列规定：1、不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。
2、槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
3、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4、槽底高程允许偏差：±20 mm。
5、沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1.5小时。
三、热力管道安装（一）管子组对：首先把管道接口处处理干净，加工完的坡口，表面不应有氧化铁及熔渣，加工时单面坡口坡度为35°，对接的双面坡口坡度为70°，组对管道坡口间隙为3~3.5mm，用手动砂轮机把坡口及内外两侧打磨干净。
管道对口错口允许偏差应小于1mm。
（二）管子吊装：管子安装时，采用汽车吊吊装，设置临时钢支撑，以保证管道不受损坏。
吊装时，一定要吊到管子中心，保证一次性成功。
（三）预制保温管采用双管对接后吊入管槽内安装。
（四）预制保温管下管时，宜用吊车下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
（五）管道安装：焊接前，焊口要处理干净，需要打磨的部分要打磨，接口表面平整，所有焊缝要饱满、光亮、无夹渣、无沙眼，要保证管子内部及端口干燥，并且管内无杂物。
（六）组对管道时每焊完一道接口，要及时清理焊口药皮。
在焊缝附近明显处，应有焊工钢印号标志。
经检查不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
（七）电焊条的选用：管道及管件均采用E43系列，电焊条涂料应均匀、坚固，无明显裂纹，无成片脱落。
易打火、燃烧融化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于脱落。
（八）管道焊接时焊缝高度与被焊件最小厚度相同。
管道焊接应不允许出现表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅。
咬边深度小于0.5 mm，长度小于焊缝长的10%，且小于100mm。
表面加强高≤1+0.2b，但最大为3 mm，b1=焊缝宽度，表面不允许凹陷。
（九）所有管道安装必须按设计要求规定、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28及《现场设备、管道工程施工及验收规范（GB50236）》进行施工。
（十）焊口检测：管道接口采用100%超声波无损探伤、20%X光射线探伤。
四、防腐、保温应在管道接头焊口检验合格后进行。
管管接口保温现场发泡前，应对焊接后裸露管段加以必要的清理，去除油污、灰尘、水份或其它沾染物。
保温用聚氨酯现场发泡，当气温低于10℃时应采取一定措施，发泡应采用机器在一定压力下进行，不得采用手工发泡。
接口采用套袖连接，套袖与外壳聚乙烯管连接，时，管径为DN250时采用电阻热熔焊，管径小于DN250也可采用热收缩套或热空气焊，采用热空气焊应用机械施工，绝对的确许采用乙炔一氧焊把焊接。
管道保温补口应进行100气密性检验，试验压力为0.02MPa.五、管沟的回填及排水措施管道就位后，回填细砂至管顶上皮200mm处，然后再回填土；回填土应以150mm每层进行分层夯实。
管道两侧及管顶以上 0.5米内的回填土必须采用人工压实、密实度不小于90%。
施工过程中及填土前，管沟内不得积水，每50米管道长度设一集水坑，以备排除积水。
在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查及维护。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
六、管道试压与冲洗1、管道的水压试验：管道要求按分段强度试验和总体试压两个阶段进行，试压要求按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。
（1）分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a.管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；b.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa即为合格。
（2）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。
在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。
2、管道的清洗、试运行按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方认为合格。
第三节顶管施工一、顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
