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2024年化工企业中闪爆的危害及预防闪爆在煤化工企业中易发多发，是危及设备和人员安全的大敌。
那么什么是闪爆，闪爆有哪些危害，我们如何在日常生产中防范闪爆的发生，最大程度的保护好我们的安全。
在本文中，我将结合我们企业生产的实际，与大家共同探讨一下以上几个问题。
所谓闪爆，就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。
一般情况只是发生一次性爆炸，如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸。
闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒，根本不给人们反应的时间。
我们企业生产及贮存的多为油品，而且大多数油品易挥发，闪点及可燃点较低，长期与空气接触会容易产生爆炸性混合气体，一旦遇到明火或电火花就有可能是先爆炸后燃烧，或是先燃烧后爆炸，这两种情况都是瞬间完成的，使人们措手不及，对现场人员及救援人员能够产生极大的危害。
不论是周围还是身边，我们都直接或间接的领教了闪爆的威力，对此我们应该产生高度的警惕，吸取事故的教训，而不要应了那句老话好了伤疤忘了疼。
那么，在我们实际工作中该如何应对闪爆呢？最好的方法就是采取一切可能的措施阻断闪爆发生的条件。
闪爆与燃烧发生的条件有几点共性，我们知道，燃烧发生的条件有三个，分别是：可燃物、助燃物和着火源，而闪爆也离不开上面三点。
在通常条件下，前两个条件我们不可控，那么就要在控制引爆源上下功夫。
即一，清除着火源；二，切断危险电源；三，关闭所有现场人员的通讯工具；四，控制好管道内及装车时的流速，防止产生静电；五，控制好工艺指标及温度，利用好废气回收系统，减少无组织排放的气体；六，做好设备、塔器及装车车辆的静电接地。
但万一发生闪爆，现场人员也不要慌张，应根据实际情况采取正确的施救方法。
一般应采取以下措施：1、当事故有进一步蔓延的趋势时应立即将人员疏散到安全地带2、如有人员受伤，根据实际情况采取清洗、包扎等措施，受伤严重应及时拨打120求救3、根据产品的理化特性采取有效的灭火方法，将事故的影响降到最低4、如遇不可控的火灾及危险时，应组织所有人员及时撤离，以减少人员伤亡，并拨打119等待相关消防及政府部门的救援。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。
1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。
2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。
3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。
2 块料产生的原因分析2.1 原料杂质聚丙烯催化剂对共聚单体中的杂质相当敏感，影响严重的杂质有水、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、羰基硫等物质，这些杂质会与催化剂活性中心直接发生反应，降低催化剂活性，即使ppm 级别以下的杂质含量也会降低反应的催化剂活性，尤其是硫含量高时会引起聚合反应链终止，使催化剂活性大幅度下降，导致催化剂消耗量大、产品质量变差等问题，严重时会引起反应粉料结块，影响正常生产[1]。
因此，加入到反应系统中的丙烯和乙烯单体必须是非常纯净的。
2.2 催化剂分散不均装置由于生产需要，先后使用了两种不同的催化剂，这两种催化剂活性均在30000g PP/g cat 以上，具有较高的反应活性，在聚合过程中容易形成局部反应热点，导致聚合物结块。
2.3 改性剂加入量少丙烯聚合反应催化剂系统包括主催化剂、三乙基铝助催化剂和硅烷外部改性剂，硅烷的作用是通过控制单体进入到聚合链的方向来限制无规段聚合物的生成数量，控制均聚物的等规度。
若硅烷出现流量不稳定或者加入量过少的情况，极有可能造成聚丙烯产品中有很高的无规聚合物含量，随着产品中无规段聚合物数量的增加，生产的粉料会出现粘料、块料和挂壁等现象。
2.4 反应器料位影响反应器中的粉料料位在反应系统总体控制中起重要的作用。
若粉料料位过低会导致催化剂在反应器中停留时间过短而使催化剂收率低，同时将反应器的搅拌轴暴露出来，导致催化剂和急冷液集中喷在搅拌轴上，搅拌效果差使急冷液分布不均，局部粉料搅拌不充分，从而出现局部反应热点，生成块状料和条状料。
若粉料料位过高会使急冷液和催化剂在粉料中的分散性变差，产生反应热点，还会将过量的粉料夹带至穹顶和旋风分离器中，严重影响装置的正常运行。
0 引言聚丙烯是丙烯单体在催化剂的作用下聚合形成的高分子聚合物，具有机械性能好、无毒、耐热、容易加工成型等优良特性。
神华新疆化工有限公司45万吨/年聚丙烯装置采用Innovene 气相聚丙烯工艺，于2016年10月一次性开车成功，可以生产均聚聚丙烯、无规聚丙烯和抗冲聚丙烯，近年来一直致力于开发市场价值优异的专用聚丙烯产品，客户已经遍布全国各地，其产品也具有较高的市场认可度。
聚丙烯装置危害因素及防范措施之相关制度和职责,(一)开停工时危（wei）险因素分析及其防范措施 1.开工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置开车的豫备要求有几方面:全部设备已吹扫并氮气置换完毕;火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气...(一)开停工时危（wei）险因素分析及其防范措施1.开工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置开车的豫备要求有几方面:全部设备已吹扫并氮气置换完毕; 火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态;全部设备和仪表及附件都要处在备用工作状态｡气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下:(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用,丙烯汽化器投入用法,气相丙烯压力稳定,气相丙烯待用;(2)第一反应器中加人种子粉料,执行氮气置换,氢气系统引入至反应器前待用;(3)催化剂、助催化剂、改性剂豫备待用,全部催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗;(4)两个反应器顶部份别器引入丙烯,分别器液位正常,循环气压缩机、急冷液泵正常运行,反应器分别系统开头循环,向顶部份别器加入少量烷基铝,脱除系统中残留的有害组分;(5)两反应器引入气体丙烯,反应器与分别系统进行压力平衡,两个反应器单元开头空载循环,开车加热器将反应器压力、温度上升至操作值;(6)第一反应器开头挨次加入烷基铝、改性剂和主催化剂,当开头有产率时,向第一反应器通人氢气;(7)启动沉降器顶部压缩机,气锁系统空载循环检查,第一反应器料位上涨至料位设定值后,开头向由气锁器向第二反应器输送粉料;(8)以最小流量启动尾气压缩机,建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环;(9)第二反应器料位达到设定值后,打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料,然后进入脱气仓;(10)脱气仓开头通入脱活氮气和蒸汽,脱气仓运转 2h 后,启动粉料输送风机,开头由粉料输送系统向造粒单元输送粉料;(11)挤压造粒单元开车,粒料输送系统开车,向包装料仓输送粒料｡在开车过程中,装置从常温、常压渐渐上升至操作值,公用工程、原料、催化剂逐步引入装置,各个环节紧紧相扣,装置的操作参数转变块,物料引入引出频繁,比较简洁发生事故,开工过程中简洁发生的危（wei）险因素及预防措施如表 5— 18 所示｡2,停工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置停工涉及多项操作,需求时间长,处理问题多,因此在停车前要制定具体的停车方案,豫备好停车期间所需的物资,联系好各有关部门, 装置正常停车步骤如下:(1)挨次住手主催化剂、烷基铝和改型剂加料,催化剂管线进行矿物油冲洗,启动氧杀死系统中止第一反应器产率,切断两反应器丙烯、乙烯、氢气进料;(2)将第一反应器粉料彻底输送至第二反应器后 ,隔离第一反应器 , 将第一反应器放空,反应器分别系统住手循环,第一反应器单元丙烯进行排放,第一反应器单元加装盲板;(3)气锁器系统空载循环几个周期 ,彻底排空积累粉料后住手运行 , 住手沉降器顶部压缩机;(4)第二反应器粉料彻底出空,隔离第二反应器,反应器分别系统住手循环,第一反应器单元丙烯进行排放,第二反应器单元加装盲板;(5)将袋滤器中粉料彻底输送至脱气仓后,住手旋转加料阀,尾气压缩机;(6)脱气仓住手向挤压造粒单元输送粉料,住手旋转加料阀和粉料输送风机;(7)挤压造粒单元停车;(8)两反应器单元彻底放空后,进行氮气置换,直至可燃气分析合格后,住手氮气置换,住手反应器搅拌｡装置停工过程是由正常操作状态逐步降温降压的过程 ,其操作简洁, 涉及多项交叉操作,各项操作参数转变大,也是一个比较简洁发生事故的过程,停工过程中简洁发生的危（wei）险因素及预防措施如表 5— 19 所示｡(二)正常生产中危（wei）险因素分析及其防范措施装置正常生产时各个工艺参数是平稳的,在运行过程中,由于工艺把握、设备仪表电气、公用工程、操作人员等诸多因素的影响,正常生产中会有不少影响装置安全平稳运行的因素,下面就各单元的危（wei）险因素和防范要求简述如下｡1.催化剂进料单元催化剂进料单元包括主催化剂、助催化剂和改性剂系统、矿物油系统和废催化剂的中和系统｡催化剂体系分成两部份加入到第一反应器,一部份为主催化剂的矿物油浆液,另一部份为助催化剂和改性剂, 每根管线都有丙烯冲洗管线,来保持催化剂良好的喷洒状态和削减喷嘴阻塞的可能性｡矿物油系统用于泵和设备的冲洗,废催化剂中和系统用于主催化剂、助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗｡本单元常见故障及处理方法如表 5—20 所示｡2.第一聚合反应单元催化剂体系加入第一反应器,原料在催化剂作用下生产聚丙烯粉料,第一反应器要维持确定的生产负荷、料位、温度、压力和聚合物性能｡聚丙烯生产速率是靠催化剂进料速率把握的;料位是通过排料阀的顺控操作实现的;反应器的温度是靠循环的液相速率来把握的;反应器的压力是靠调整反应器顶部冷凝器冷却水流量来把握;聚合物性能是靠原料和催化剂配比来把握｡上述把握一旦消失问题,正常生产难以维持,务必准时正确处理,才干稳定生产,否则将会引起减产、停工,严峻是会产生恶性安全事故｡本单元常见故障及处理方法如表5—21 所示｡3.反应器粉料输送单元粉料输送单元通过两套气锁系统的顺序把握把第一反应器的粉料输送到第二反应器,还能将两个反应器相互隔开,避开反应器物料混合; 同时为装置区全部气相丙烯用户供应气相丙烯｡本单元常见故障及处理方法如表 5—22 所示｡4.第二聚合反应单元第二反应器单元的设计和操作与第一反应器系统相像 ,从反应器排出的丙烯、乙烯、氢气大部份冷凝以撤出反应热,冷凝液与加入的新颖丙烯一起用泵加入反应器顶部｡只是在生产抗冲共聚物时乙烯和丙烯的比例务必精确把握,以得到所需组成的共聚物产品｡其常见故障与处理方法与第一反应器相同,除此之外,还有其他常见故障:本单元其他常见故障及处理方法如表 5—23 所示｡5.粉料干燥及脱活单元第二反应器产生的粉料中的气体在袋滤器中与粉料分别 ,脱气仓中将粉料中的残存催化剂利用湿氮气水解脱除活性 ,同时带走挥发组分｡并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—24 所示｡6.挤压造粒单元挤压造粒系统把脱活、脱挥发分处理的粉料加人助剂进行稳定, 然后熔融、过滤和造粒｡聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼、熔融和均化,熔融聚丙烯经齿轮泵增压,熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进人切粒室,经过干燥的颗粒送到振动筛进行筛分,大颗粒和小颗粒均被筛掉,合格的颗粒送到颗粒料斗送到掺合料仓｡本单元单台设备和关心系统多,因此简洁发生故障｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—25 所示｡7.公用工程系统公用工程系统包括高压蒸汽、低压蒸汽、高压氮气、低压氮气、仪表风、工厂风、盐水、循环水、工艺水的引入,对全部单元的蒸汽冷凝液进行回收处理,对全部系统进行火炬气的采集与排放｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—26 所示｡四、装置的安全设计聚丙烯的生产过程是将易燃、易爆的丙烯、乙烯、氢气等原料在催化剂作用下聚合成聚丙烯粉料｡这些烃类原料和氢气一旦发生泄漏而造成爆炸或者火灾将是灾难性的事故,于是装置的设计和生产的安全性就显得极其重要｡聚丙烯装置与其他石油化工装置一样在设计中要考虑物料及工艺过程的危（wei）险性分析、装置安全设计、安全把握系统、工艺联锁系统,并将装置的安全分析、设计与检查贯通于工程项目的全过程,本装置的安全设计主要如下:(一)工艺联锁系统为了排解耽忧全或者不正常的条件,如消失反应异样、工艺条件失控、工艺流体大量泄漏、公用工程故障等状况,装置中设置了工艺安全联锁系统,气相法聚丙烯装置在工艺设计中的主要联锁系统如下 :(1)废催化剂中和罐隔离全部的主催化剂,助催化剂和改性剂管线上都有矿物油冲洗挺直进入烷基铝密封罐,然后,将液体转移到中和罐用碱液进行中和,调整阀把握废液流量,之中和罐的温度达到 80%时,联锁关闭废液进料阀｡(2)第一反应器隔离位于反应器顶部的三个压力开关中的任意两个达到 2.48MPa(表), 反应器开头自动隔离、放空和氧气注入,第一反应器隔离被触发后,反应器全部进料出料都住手,主催化剂、助催化剂、改性剂泵、急冷液泵和循环气压缩机住手｡(3)反应器分别系统联锁反应器顶部份别器的高液位开关被触发后,循环气压缩机联锁停车,防止分别器液位过高,循环气压缩机进入液体,直到高液位开关复原后,才干重新启动循环气压缩机｡(4)三乙基铝系统隔离当反应器的三个压力高位开关中任意两个指示低于 0.5MPa(表)时, 三乙基铝加料阀将关闭,烷基铝住手进料｡(5)气锁器系统的隔离假如气锁器系统的阀门发生故障,或者气锁器压力、料位条件不满意时,气锁器就会产生隔离,依据隔离产生条件不同,气锁器隔离分为两种,第一种隔离后气锁器系统全部外部阀门关闭 ,第二种隔离全部阀门全部关闭｡(6)袋滤器联锁假如袋滤器旋转加料阀停车超过 75s,通往袋滤器的出料柱塞阀关闭,位于袋滤器顶部的两个压力开关任意一个达到 0.22MPa(表),反应器向袋滤器的出料终止,假如袋滤器温引过低,将禁止取样阀打开,防止可燃气外泄｡(7)脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到 0.08MPa(表),脱气仓隔离启动,脱气仓全部入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭｡(8)丙烯进料系统联锁来自界区的液体丙烯在丙烯储罐中保持稳定液位,为了防止液位过高或者过低,在丙烯进料系统设有高液位联锁和低液位联锁,高液位联锁触发后将切断界区液体丙烯进料,低液位联锁触发后,丙烯加料泵住手向液体丙烯用户供应丙烯｡(二)氧杀死系统氧杀死系统供应了一种降低产率的快捷方式,反应器产率快速降低的方法就是利用氧杀死系统,氧气是使催化剂中毒的物质,能快速降低聚合速度,足够的氧气可快速的终止反应｡反应器停车也可以不用氧杀死系统｡紧急状况下,利用氧杀死系统停车更有效,反应釜的设定料位是 80%,反应釜内的空余空间惟独不到 5t,一旦发生紧急状况,如出料线阻塞,急冷液无量,就务必在几分钟内终止反应,否则五、六分钟内, 将消失反应釜温度、料位飞涨,使反应釜结出大的块料而不得不停车清釜｡反应器处在备用状态时,加入氧气可快速中止反应避开过渡料生成｡对生产均聚物和无规共聚物时来说,反应器的粉料仍为合格产品,反应器可重新开头操作而不会造成过渡产品的生成｡在反应器正常停车期间,氧杀死系统可用来减慢聚合物产率并把握向火炬的放空量｡否则, 整个反应器的烃类组分都会被放空,造成丙烯大量铺张｡在放空前用氧气抑制反应,可削减丙烯的铺张,使反应能快速重建｡同时,在生产抗冲共聚物时,由于要把握共聚物中的橡胶含量,就要把握第二反应釜和第一反应釜的产率比,也需求我们在第二反应釜中加入确定量的氧气 ,以把握第二反应釜的产率｡由此可见,氧杀死和产率把握系统在 20X104t/a 装置上有着举足轻重的作用,装置的安全牢靠性豫备着整个装置的安全和平稳生产 ,氧杀死系统的简图如图 5—6 所示｡仪表风流量调整阀和氮气流量调整阀共同把握气体配制罐的氧气浓度,它们由氧含量分析仪来把握,气体配制罐中氧气含量设定 5%,仪表风流量调整阀和氮气流量调整阀依据氧含量分析结果进行调整｡压缩机将气体配制罐中的混合气加压至气体储罐储存 ,气体被压缩后进行冷却,当压力到达 4.OMPa 时,操作人员现场停压缩机,当压力低于3.OMPa 时,操作人员现场开压缩机｡每一个反应器的 4 个循环气管线分别连接一根管线,管线上安装电磁阀,需求进行氧杀死时,通过触发把握台上的把握按钮可以打开电磁阀,氧气氮气混合气通过循环气喷嘴匀称加人到反应器中｡反应产率把握系统把握原理同氧杀死系统相像,氧气氮气混合气人口位循环气压缩机入口,只是其把握阀为流量把握阀,依据第二反应器的产率调整其流量｡(三)安全设施(1)消防设施在装置区的五个危（wei）险部位分别设置有一门高压水炮 ,延装置区分布二十二个消防栓,在简洁发生火灾的烷基铝系统和改性剂系统安装有自动火焰报警器和自动干粉灭火器;装置去全部的单元分别设置了8kg 的干粉灭火器和消防箱｡(2)可燃气体报警系统为了准时发觉可燃气体的泄漏,在有可能泄漏出可燃气体的设备和法兰处要设置可燃气体检测器｡检测器的位号和报警信号或者位置显示安装在把握室的把握盘或者摹拟盘上｡(3)ESD 手动隔离系统ESD 连锁系统中的一部份重要的设有手动按钮安置于关心把握台上,例如两反应器的隔离、反应杀死剂注入按钮、气锁器系统的隔离、关键设备的停车按钮和重要联锁的启动和旁路按钮,一旦反应失去把握,不用等到联锁启动,可以即将手动启动联锁｡(4)备用电源系统｡由于聚丙烯生产过程安全性、连续性要求很高,供电系统接受双电源供电以确保供电的牢靠性｡仪表供电备用蓄电池容量要保证电源故障时持续分钟供电,以使装置能够安全停车｡资料室制度资料制度资材制度资材部制度资源制度资源部制度。
聚合釜闪爆事故分析1．事故经过1997年10月4日，辽宁锦州石化公司某化工厂聚丙烯车间聚合工段三班操作工，发现正在生产的7号聚合釜内有异声。
停车分析原因：是釜内搅拌轴下沉使下部带式搅拌叶与釜底部接触摩擦所致。
10月6日上午，车间领导决定进入釜内部确认原因后进行处理。
工段长联系车间综合班插好釜上部与系统连接管线的4块盲板，将人孔打开，然后在釜底通过与4号闪蒸釜连接的Dg150管线插真空进行空气置换，使釜内氧气及可燃气含量达到进釜条件。
此时，按照检修该釜的盲板图规定，还有1块盲板应加在与4号闪蒸釜连通的管线上，但实际操作中，只是将该连通管线上的2道电磁阀关死，未加盲板。
检修人员进入釜内检查，确认是搅拌轴下填料箱备帽螺栓松动，并进行了复位。
为防止今后出现这种现象，车间决定将备帽螺栓焊死。
10月8日12时30分左右，车间联系油品站分析工再次对该釜取样分析，准备进釜焊螺栓。
分析工在釜内距人孔1.5米取样。
13时得出分析数据：釜内可燃气含量0.4%，氧含量20%，允许进入釜内作业。
14时40分检修车间焊工来到现场进行电焊作业。
为保险起见，先做明火试验，将一点燃的纸团从人扔入釜内，未发生异常。
于是焊工顺着人孔下到釜内，当头部与人孔边缘几乎同高时，釜内突然发生闪爆。
焊工被气浪从釜内冲出，头部撞在上层铁平台上，当场死亡。
在釜外的另1名检修工，由于气浪作用，也造成轻伤。
2．闪爆原因分析釜内发生闪爆，无庸置疑，一定是存在爆炸性混合气。
此次闪爆事故从现场目击者反映情况来看，能量不算大，且设备与管线未造成破坏，说明釜内仅存在少量爆炸混合气。
那么，这少量爆炸混合气是如何存在于釜内的呢？（1）可燃气的来源7号聚合釜自10月4日停产以来，曾在釜上部加了4块盲板，分别与系统的丙烯、高压瓦斯、活化剂和回收系统隔开，氢气管线断开一段解下放在一边。
10月6日又通过釜底部与4号阀蒸釜相连的管理线进行了抽真空空气置换，这样处理后，釜内是不会残存可燃性气体的，况且当天已分析合格，所以说问题是出在该釜放置的2天时间里。
“10.22”丙烯闪蒸槽爆燃事故一、事故经过丙烯闪蒸槽（V2402）东侧进口管路法兰泄露，十公司两次更换密封垫后仍存在泄漏，决定更换法兰。
2007年10月22日下午，十公司施工人员汪×、宿×、董××等人负责进行更换法兰的气割动火作业。
在拆除法兰连接螺栓时，发现个别螺栓因错孔严重，卡在了法兰之间，施工人员决定使用气割将螺栓割除，此时法兰两端面已经离开了10毫米左右的距离，没有发现有气体从法兰口冒出现象。
当施工人员董××点燃气割，手持割枪距离该法兰大约0.5米的距离时，在法兰口处发生爆燃，爆燃时发出巨大声响，有火焰喷出，随后熄灭，浓烟不断冒出并伴有吱吱响声，持续了十几秒左右。
二、事故原因1、直接原因施工单位十公司违章动火作业，持二级动火证进行一级动火作业，在动火作业前未按规定申请进行动火取样分析就盲目动火施工；本作为动火人的宿×没有动火作业，而是由监火人董××实施动火，动火负责人汪×没有及时制止违章行为，这是造成此次事故的直接原因。
2、重要原因丙烯闪蒸槽（V2402）与火炬放空管道未进行可靠的系统隔离，安全阀的根部阀门未关严造成可燃气体泄漏是造成此次事故的重要原因。
3、间接原因施工单位十公司未严格执行《动火安全作业证》审批程序；合成车间在《动火安全作业证》审批过程中把关不严，车间主任在没有分析数据的动火证上签字，当班班长没有在动火证上验票签字，车间未派专人到现场进行监火，监管不力，这是此次事故的间接原因。
三、事故防范和整改措施1、对存有有毒有害介质的系统要与检修装置进行有效隔离。
2、与火炬放空连通的管线施工停止动火，待系统隔绝、置换合格后方可按有关规定进行动火作业。
3、加装盲板时必须办理盲板抽堵作业证，并做好盲板设置台帐的规范化管理。
4、对《动火安全作业证》要严格管理，动火前必须进行动火分析，必须有审批的安全措施，配备消防设施及防护用品。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施聚丙烯是一种广泛应用的聚合物，用于制造各种产品，包括塑料袋、塑料瓶、塑料管和电缆绝缘材料等。
然而，聚丙烯生产过程中存在一些危险，可能会带来安全隐患和环境风险。
因此，我们需要了解聚丙烯生产过程中的重点设备、危险因素及防范措施。
一、重点设备聚丙烯生产过程中主要使用以下设备：1. 反应釜：聚丙烯生产的核心设备，用于物料的混合、反应和升温。
2. 蒸汽锅炉：用于生产过程中的蒸汽提供。
3. 空气压缩机：用于气体传输和输送物料。
4. 冷却塔：用于冷却高温物料和设备，防止过热。
5. 分子筛：用于分离和吸附无机物，净化物料和空气。
二、危险因素聚丙烯生产中存在以下危险因素：1. 火灾和爆炸：聚丙烯是易燃的，有可能在生产、存储和运输过程中引起火灾和爆炸事故。
2. 化学物质泄漏：聚丙烯涉及使用许多危险化学品，化学品泄漏会对工作人员、环境和公众健康造成危害。
3. 噪声和振动：聚丙烯生产过程中使用大量机械设备，产生噪声和振动，可能对工作人员的身体健康造成影响。
4. 电气危险：聚丙烯生产过程中使用大量电器设备，存在电气危险。
三、防范措施为了确保聚丙烯生产安全和环保，应采取以下防范措施：1. 安全管理：建立完整的安全管理制度，制定安全操作规程，实行严格的安全管理。
2. 防火防爆：优化生产工艺，防止过度加热和高温，减少低温中的火灾和爆炸危险。
安装防火设备，采取措施避免静电积聚，控制火源和电子器具使用。
3. 泄漏处理：建立应急预案，及时处置泄漏和溢出，使用防泄漏设备，避免物料泄漏对环境的污染。
4. 个人防护：提供适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
5. 安全教育：实行定期的职业技能和安全教育培训，提醒工作人员防范危险。
6. 计量管理：控制工艺参数，保证聚合反应的准确，准确记录化学品的用量和流程，以确保生产流程的持续稳定。
聚丙烯生产中的安全和环保需要注意多个方面，只有全方位地考虑所有因素，才能真正避免潜在的风险和事故。
