聚丙烯粉料、粒料熔融指数差异原因分析

聚丙烯熔融指数影响因素的研究发布时间：2022-01-24T03:02:13.719Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：汪振阳[导读] 熔融指数是美国公司根据一种识别塑料特性的方法（也称为熔融速率）建立的，它代表塑料加工时的流动性值。

聚丙烯是由聚丙烯酸制成的热塑性树脂。

主要分为三种类型：等规聚丙烯、非标聚丙烯和中规聚丙烯。

国能新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400摘要：熔融指数是美国公司根据一种识别塑料特性的方法（也称为熔融速率）建立的，它代表塑料加工时的流动性值。

聚丙烯是由聚丙烯酸制成的热塑性树脂。

主要分为三种类型：等规聚丙烯、非标聚丙烯和中规聚丙烯。

严格控制聚丙烯熔体指数有利于保证聚丙烯产品在相应熔体指数范围内的良好加工性能和质量。

本文简要分析了聚丙烯熔体指数的内容、基本含义、优缺点，并简要讨论了影响聚丙烯熔体指数大小和稳定性的因素。

最后，根据实验结果，对相关数据进行了分析，得出了相应的结论，供相关人员参考。

关键词：聚丙烯；熔融指数；影响因素一、引言聚丙烯（pp）是典型的热塑性聚合物，具有物理、机械、化学、电气和耐后等性能。

聚丙烯的主要特点是相对密度低，只有0.89~0.91之间，是最轻的塑料品种之一，具有良好的力学性能、抗冲击性和成型加工性能。

工作温度达到110℃~120℃，耐热性好。

具有良好的电气绝缘性，很难与化学品发生反应，不吸水。

透明度好，无毒无害。

缺点是耐寒性差，容易受到光、热、氧的影响。

着色不容易，点火点低。

性能差二容体指数基本概况用体指数称，也称为容体流量，该网站主要测量容体质量流量，，是指在一定温度和负荷下每10分钟通过标准模具的热塑性塑料的量。

温度一般为230℃，负荷为2160克，标准模具内径为2095mm，溶解指数越大，溶解体的流动性越好。

二、熔融指数基本概况熔融指数，也被称为熔体流动率。

聚合物熔体在固定温度和固定负荷下10分钟内通过标准模具的重量。

温度一般为230°C，负荷为2160克，标准模具为2095毫米。

聚丙烯颗粒等规度测试的影响因素摘要：聚丙烯的等规指数工业上用不熔于正庚烷的组分表示。

测试等规指数的方法常用萃取法，萃取时间，试样颗粒大小和丙酮冲洗量是影响等规度测试的主要因素。

本次主要针对这三个方面进行试验。

根据试验结果确定最佳的分析条件。

结果表明最佳条件是：萃取时间6小时，颗粒度为0.3mm-0.6mm，萃取结束后加丙酮30mL冲洗。

因此用最佳的试验条件测试的等规度不仅提高了分析效率，准确度也明显提高。

关键词：聚丙烯等规指数萃取时间颗粒度丙酮1 前言等规聚丙烯等规指数是一种高分子材料，利用价值很高，等规指数的测定就是测定聚合物中等规聚丙烯的含量，以便用来控制生产等规含量较大的聚丙烯产品，提高产品利用价值。

等规聚丙烯的含量（等规指数）是表征聚丙烯产品的主要质量特性之一。

聚丙烯等规指数增大，则结晶度增大，拉伸强度增强，硬度增大，冲击强度下降，熔融指数升高；等规指数减少，则产品粘度增大，流动性差，包装储存时易结晶，成块，成团，加工时加料困难，甚至无法加工，还影响液相本体聚合。

因此生产过程中常常通过调整等规指数来调整聚丙烯产品的物理性能。

本次试验围绕等规指数的测定方法进行优选，确定最佳的分析方案，从而提高等规指数的分析准确性。

2 实验部分2.1 原料和试剂正庚烷分析纯丙酮分析纯聚丙烯粒料（AC28B 宁波富德能源有限公司）2.2 分析仪器索氏萃取法（底部多孔玻璃漏斗）分析天平（精度0.1mg）容积为500mm的玻璃煮沸器（配有接头和冷凝管）恒温真空干燥箱可调温电热套标准分子筛粉粹机2.3 实验方法、将一定量的聚丙烯粒料加入液氮进行粉粹，采取符合标准的聚丙烯颗粒试样，筛分好的样品放于140℃2℃真空烘箱干燥2小时。

萃取器与滤纸放入1052℃烘箱干燥1.5小时。

样品与漏斗放于干燥器冷却1小时。

称样5.00000.0005g。

称好的样品放于萃取器中回流萃取开始加热，控制回流速度，让正庚烷在萃取器中有序流动状态，且不能让试液溅到器壁，观察从冷凝管末端流下第一滴计时，回流4小时后，停止加热。

聚丙烯045粉料参数1. 介绍聚丙烯045粉料是一种常用的聚合物材料，具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能。

它广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。

本文将对聚丙烯045粉料的参数进行详细介绍。

2. 物理性质2.1 外观•聚丙烯045粉料呈白色或乳白色颗粒状。

•颗粒形状均匀，无明显结块。

2.2 粒径分布•平均粒径：10-200微米。

•粒径分布范围：0.1-1000微米。

2.3 密度•密度范围：0.89-0.91 g/cm³。

2.4 熔点•熔点范围：160-170℃。

3. 化学性质3.1 化学结构聚丙烯045粉料由聚丙烯分子组成，其化学结构如下：[-CH2-CH(CH3)-]n其中，n为重复单元的数量。

3.2 热稳定性•聚丙烯045粉料具有良好的热稳定性，可在高温下保持其物理和化学性质不发生明显变化。

•热分解温度范围：300-400℃。

3.3 化学稳定性•聚丙烯045粉料对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性。

•耐酸碱性能：耐弱酸、弱碱。

4. 加工性能4.1 熔融指数•熔融指数范围：0.1-50 g/10min。

•熔融指数越小，聚丙烯045粉料的流动性越差，适用于需要较高机械强度的产品制造。

•熔融指数越大，聚丙烯045粉料的流动性越好，适用于注塑成型等需要较高流动性的工艺。

4.2 加工温度•建议加工温度范围：180-230℃。

•加工温度过高会导致材料分解或变色。

4.3 吸湿性•聚丙烯045粉料具有较低的吸湿性，对水分的吸收率较小。

5. 应用聚丙烯045粉料广泛应用于以下领域：•塑料制品：聚丙烯045粉料可用于制作各种塑料制品，如注塑件、挤出膜、吹塑容器等。

•纺织品：聚丙烯045粉料可用于纺织品加工中的纺纱、织造和非织造布等工艺。

•包装材料：聚丙烯045粉料可用于食品包装、药品包装、日用品包装等领域。

6. 注意事项在使用聚丙烯045粉料时，需要注意以下事项：•避免与强氧化剂接触，以免引起燃烧或爆炸。

聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析发表时间：2020-12-30T03:00:26.489Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：尹健[导读] 为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。

中国石化股份有限公司天津石化烯烃部天津市 300270摘要：根据聚丙烯产品质量特点，介绍了聚丙烯产品性能指标中最重要的参数——熔融指数的相关情况，根据熔融指数的波动情况，进行了有效分析并且提出了相应的解决办法。

为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。

关键词：聚丙烯；熔融指数；性能；产品质量天津石化聚丙烯装置采用Basell公司（原意大利HIMONT公司）的“Spheripol”工艺，反应系统由液相环管反应器和气相流化床反应器组成。

目前主要产品有均聚产品T30S，M12,PP6012，共聚产品EPS30R，PPT5015.熔融指数是衡量聚丙烯树脂在熔融状态下流动性好坏的指标。

熔融指数越大，聚丙烯树脂的熔融流动性能越好，反之，熔融指数越小，聚丙烯树脂熔融流动性能就越差。

由于聚丙烯是热塑性树脂，是在熔融状态下加工成各种制品的，所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标，也是聚丙烯产品质量最主要的指标之一。

1.熔融指数的控制方法在聚丙烯生产中，采用加氢的方法来调节聚合物的分子量以控制产品的熔融指数，这一过程又称“氢调”。

随着聚合反应时加氢量的增加或氢调效果的改善，聚合物分子量的减少，产品熔体流动速率增大。

氢调速度还与聚合温度有关。

聚合温度越高，加氢反应速度越快。

由于聚合温度受丙烯临界温度和设备允许操作压力的限制，加上提高反应温度对其他质量指标也有影响（如等规度会有所下降），所以一般不采用提高聚合温度的方法来改善氢调效果和提高产品的熔体流动速率。

2.熔融指数的影响因素及处理方法表1 熔融指数影响因素及处理方法4.结论4.1 聚合反应突然变化时，无论是催化剂加入量的改变还是丙烯质量变化造成的，操作人员应及时根据丙烯进料量的变化，及时调整氢气进料量，保证氢气在丙烯中的浓度保持不变。

影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素摘要：聚丙烯是热塑性树脂，是在熔融状态下加工成制品的，所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标，是选择塑料加工材料和牌号的一个重要参考依据，也是聚丙烯产品质量最主要指标之一。

本文介绍了在聚丙烯粉料熔融指数检测过程中，存在的一些影响检测准确性的因素，并针对这些因素提出一些应对措施以消除其对检测结果准确性的影响。

关键词：聚丙烯粉料；熔融指数；准确性熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。

MI越大，聚丙烯树脂的熔融流动性能越好。

反之，MI越小，聚丙烯树脂熔融流动性能就越差。

鉴于聚丙烯是热塑性树脂，是在熔融状态下加工成制品的，所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标，是选择塑料加工材料和牌号的一个重要参考依据，也是聚丙烯产品质量最主要指标之一。

选择合适的熔融指数的树脂，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

因此熔融指数检测准确性的提高一方面能够给本公司生产提供数据参考，另一方面对下游客户的生产加工有着重要的指导意义。

熔融指数检测有对应的国家标准GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体质量与体积测定》，但聚丙烯粉料熔融指数检测不能完全采用该标准，本文通过对聚丙烯粉料熔融指数检测整个过程进行分析，找出影响检测准确性的具体因素。

熔融指数检测过程大致为：粉料样品预处理——设备检查——加料预热——切割称重——计算结果一、粉料样品预处理石化行业标准SH/T1761.1-2008《聚丙烯树脂粉料第1部分：间歇法》第5.2条中明确规定试验样品预处理需加0.5%的抗氧剂。

这是聚丙烯粉料与粒料熔融指数检测的差别之处。

由于粉料没有像粒料在造粒过程中加入抗氧剂等各种助剂，因此其在熔融指数检测时需加入0.5%的抗氧剂来防止粉料老化，然而抗氧剂的加入会影响熔融指数检测的准确性。

聚丙烯高溶脂和中溶脂断聚丙烯是一种常见的热塑性聚合物，具有许多出色的特性，如高强度、耐磨损、抗冲击、耐化学品腐蚀等。

根据熔融指数（MI）的不同，聚丙烯可以分为高溶脂和中溶脂两种类型。

聚丙烯高溶脂是指其熔融指数大于10g/10min的聚丙烯。

熔融指数是衡量聚合物熔融性能的指标，它表示在一定温度下，聚合物通过孔径为2.1mm的标准试验条件下，经过10分钟的熔化所需的质量。

高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，表明其分子链长度较短，流动性能较好。

高溶脂聚丙烯的特点是流动性好，热稳定性高，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。

由于高溶脂聚丙烯的流动性好，容易填充模具，因此在注塑成型中可以得到较复杂的形状和细密的结构。

同时，高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，有利于提高成型的速度和效率。

在吹塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过较小的吹塑嘴孔径得到较长的均匀壁厚，适用于制造各种容器和薄膜。

在挤塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。

另一方面，聚丙烯中溶脂是指其熔融指数在2-10g/10min之间的聚丙烯。

中溶脂聚丙烯的分子链长度介于高溶脂和低溶脂之间，具有两者的特点，适用于多种加工工艺。

中溶脂聚丙烯的特点是流动性适中，熔融稳定性好，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。

中溶脂聚丙烯的流动性适中，既能填充较复杂的模具，又能得到较高的成型速度和效率。

在注塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节注塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。

在吹塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节吹塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。

在挤塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。

总之，聚丙烯高溶脂和中溶脂具有各自的特点和适用范围。

高溶脂聚丙烯适用于流动性要求高、成型复杂的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺；中溶脂聚丙烯适用于流动性要求适中、成型较简单的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺。

材料熔融指数对比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：材料熔融指数对比熔融指数是用来衡量塑料材料熔融性能的一个重要参数，也是指定塑料原料加工工艺的依据之一。

不同塑料材料具有不同的熔融指数，这会直接影响到材料的加工性能、使用范围以及最终产品的性能表现。

在塑料工业中，熔融指数是一个非常重要的技术指标，也是进行塑料原料选择的重要参考依据之一。

塑料材料的熔融指数是通过将一定重量的塑料颗粒在一定温度下加热，并通过一定压力挤出的速度来测量的。

通常来说，熔融指数越高，表示塑料材料的熔融性能越好，加工时的流动性也就越好，反之亦然。

不同的塑料材料具有不同的熔融指数范围，例如聚乙烯、聚丙烯等常见塑料材料的熔融指数在0.1-50g/10min之间。

在实际生产和工程应用中，选择适用熔融指数的塑料材料是非常关键的一步。

在注塑工艺中，选择熔融指数适中的塑料材料可以提高产品的加工效率和质量，减少产品的次品率。

在热压成型、挤出成型等工艺中，选择熔融指数适宜的塑料材料也能够提高生产效率、降低能耗，从而降低生产成本。

不同塑料材料的熔融指数对比，可以帮助生产和工程领域的专业人士更好地选择适用的塑料材料，以及优化生产工艺，提高产品质量和效率。

下面我们将对一些常见的塑料材料的熔融指数进行简要对比。

1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的韧性和耐磨性，广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。

聚乙烯的熔融指数一般在0.1-50g/10min之间，根据分子量和分子结构不同，可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等类型。

HDPE的熔融指数一般较低，适合吹塑、注塑等加工工艺；而LDPE和LLDPE的熔融指数稍高一些，适合挤出、压延等工艺。

不同塑料材料的熔融指数直接关系到其加工性能和使用范围，选择适宜的熔融指数对于提高产品质量、降低生产成本至关重要。

在实际工程应用中，需要根据产品的具体要求和加工工艺的特点来选择适用的塑料材料，合理控制熔融指数以获得最佳的效果。

炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第35卷聚丙烯熔融指数的影响因素尹荣林（中国石油大庆炼化公司，黑龙江大庆163411）摘要：聚丙烯分子量大小取决于聚丙烯的聚合程度，由于甲基的不同排列顺序构成不同的结构包括等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯。

熔体质量流动速率是塑料加工变形的流变学指标，也叫熔融指数。

聚丙烯的熔体质量流动速率必须进行精密的工艺调控，将其控制在合格范围之内，以保障塑料制品的各项性能，从而保证产品的质量。

文中从氢气、原料及催化剂3个方面探讨了对聚丙烯熔体性能的重要影响，结果显示，氢气用量及催化剂性质是决定聚丙烯熔融指数的主要因素。

关键词：聚丙烯；熔融指数；影响因子中图分类号：TQ325.14文献标识码：B文章编号：1671-4962（2024）01-0054-03Influencing factors of melt index of polypropyleneYin Ronglin（PetroChina Daqing Refining&Petrochemical Company，Daqing163411，China）Abstract:The molecular weight of polypropylene depends on the degree of polymerization of polypropylene,which include isotactic polypropylene,atactic polypropylene and syntactic polypropylene because of the different arrangement of methyl groups to form different structures.Melt mass flow rate is a rheological index of plastic processing deformation,also known as melt index.The melt mass flow rate of polypropylene must be precision process control to control it within the qualified range to ensure the performance of plastic products,so as to ensure the quality of products.This paper discussed the influences of hydrogen,raw material and catalyst on the melt properties of polypropylene and got the result that the amount of hydrogen and the properties of catalyst were the main factors that determined the melt index of polypropylene.Keywords：polypropylene；melt index；influence factor聚丙烯为无毒、无味、晶体规则的白色颗粒。

聚丙烯熔融指数影响因素的研究及分析熔融指数是一种代表塑胶材料加工时的流动性数值，其以美国杜邦公司鉴定塑料特性的方法为依据而制定的，别称为熔体流动速率。

聚丙烯是通过丙烯聚合而得到的热塑性树脂，主要分为等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三类。

严格控制聚丙烯的熔融指数，使熔融指数在相应的允许值范围内，有利于聚丙烯产品的良好加工性能和质量得到保障。

文章将简要分析熔融指数的相关内容以及聚丙烯基本含义以及其优、缺点，在此基础上，分别对影响聚丙烯熔融指数的大小和稳定性的因素进行简要讨论。

最后根据实验结果，分析相关数据，得出相应的结论，以供相关人士参考。

标签：聚丙烯熔融指数；氢气；原料；催化剂1 熔融指数基本概述熔融指数，即MI，又被称之为熔体流动速率，指聚合物熔体在一定的温度及负荷之下，熔体在十分钟内通过标准口模的重量。

其温度一般是230摄氏度，负荷为2160克，标准口模为2.095毫米。

熔融指数越大，聚合物熔体的流动性就会越好，平均的分子量就会越低。

测试的主要操作过程如下：首先将待测的高分子原料，即塑料，放置小槽内，槽末连接直径为2.095毫米、长为8毫米的细管。

然后待加热至230度后，向下挤压，计算原料在十分钟内所挤出的重量，即为塑料的流动指数。

2 聚丙烯基本概述聚丙烯，即PP，是较典型的热塑性聚合物，以甲基排列位置为依据，可将其分为三种：等规聚丙烯、无规聚丙烯、間规聚丙烯。

其性质主要包含物理性能、力学性能、热性能、化学稳定性、电性能以及耐候性。

聚丙烯的主要特点包括以下几方面：优点：（1）相对密度较小，仅在0.89至0.91之间，属于最轻的塑料品种之一。

（2）力学性能较好，耐冲击性强，具有良好的成型加工性能。

（3）使用温度可高达110摄氏度至120摄氏度，具有较好的耐热性。

（4）具有较好的电绝缘性，同时不易与化学药品发生反应，且不吸水。

（5）较好的透明度，质地纯净，且无毒、无害。

缺点：（1）耐寒性较差，易受光、热、氧的作用影响。

聚丙烯熔融指数范围聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性聚合物，具有较高的熔点和熔融指数。

熔融指数是指在一定条件下，聚合物熔融物质在一定时间内通过标准孔型的能力。

聚丙烯熔融指数范围广泛，不同的熔融指数代表着不同的特性和用途。

聚丙烯的熔融指数一般在0.1 g/10 min到1000 g/10 min之间，不同的熔融指数对聚丙烯的物性和加工性能有着明显的影响。

1. 低熔融指数聚丙烯低熔融指数聚丙烯通常具有较高的分子量和较高的粘度，其熔融指数一般在0.1 g/10 min到10 g/10 min之间。

低熔融指数聚丙烯具有较高的强度和刚度，耐热性和化学稳定性较好，适用于制作要求较高的工程塑料、汽车零部件和电子产品外壳等。

2. 中等熔融指数聚丙烯中等熔融指数聚丙烯的熔融指数一般在10 g/10 min到100 g/10 min之间。

中等熔融指数聚丙烯具有良好的流动性和加工性能，适合注塑成型、吹塑成型、挤出成型等加工工艺。

中等熔融指数聚丙烯广泛应用于日用品、包装材料、纤维和薄膜等领域。

3. 高熔融指数聚丙烯高熔融指数聚丙烯的熔融指数一般在100 g/10 min到1000 g/10 min之间。

高熔融指数聚丙烯具有较低的分子量和粘度，流动性好，适用于高速挤出成型和吹塑成型等高产量加工工艺。

高熔融指数聚丙烯常用于生产塑料袋、编织袋、管材等。

不同熔融指数的聚丙烯在物性和加工性能上存在明显的差异。

低熔融指数聚丙烯通常具有较高的强度和刚度，但成型性能较差；中等熔融指数聚丙烯具有良好的流动性和加工性能，广泛应用于各个领域；高熔融指数聚丙烯则适用于高产量的加工工艺。

聚丙烯的熔融指数范围广泛，不同的熔融指数代表着不同的物性和加工性能。

根据具体的应用需求和加工工艺选择合适熔融指数的聚丙烯材料，可以获得最佳的性能和加工效果。

探讨HDPE100N粉料、粒料熔融指数差异性摘要：熔融指数是塑料生产过程中是否合格的重要指标，本文主要分析四川石化在生产双峰型100N聚乙烯过程中粉料熔融指数精密度差，且与粒料熔融指数存在很大差异。

给生产装置正常生产，带来非常大的困难，不能为工艺参数的调整提供非常准确的依据。

由于粉料未去活，且分子量分布较宽，粒子很细，比表面积大，测试时无法手动的充分混合均匀。

测试前加0.2%1010和0.2%168复合抗氧剂并通过挤出造粒充分共混，显著提高分析结果的精密度与准确度，可以保证装置平稳生产和产品质量的稳定性，为公司提高经济效益。

关键词：熔融指数；精密度；准确度；抗氧剂；造粒双峰型聚乙烯分子量分布曲线呈两个峰值，可以在提高树脂产品力学性能的同时，也可改善树脂流动性从而获得了良好加工性与机械强度[1]。

目前双峰型聚乙烯产品主要应用在薄膜、建材、管道、吹塑成型材料、注射成型用料以及电缆等领域尤其在管材料中的应用比较理想[2]。

四川石化高密度聚乙烯装置采用德国Lyondellbasell 公司 Hostalen 淤浆聚乙烯专利双釜聚合生产技术[3]。

装置根据熔融指数调整工艺参数，控制成品熔融指数的大小。

开车期间发现HDPE粉料熔融指数与造粒后的粒料熔融指数差异很大，且同一批粉料熔融指数测试结果重复性也很差，不能给装置的生产提供可靠的数据依据。

给装置的平稳生产带来很大困惑，产品的质量也不能得到有效的保证，严重影响了公司的经济效益。

通过实验研究影响粉料、粒料熔融指数差异性的主要因素。

为提高分析结果的精密度和准确度，减小这种差异提供参考。

1熔融指数差异性原因分析表1为高密度聚乙烯生产期间粉料、粒料熔融指数对比数据。

从表一中可以看出，在2种试验条件下，粉料熔指相对标准偏差分别为12.89%与13.73%，且每次试验结果相差很大，高密双峰100N树脂正常生产状况下要求合格成品熔指在5Kg负荷下控制在0.23±0.03 g/10min以内。

聚丙烯粉料粒径对其熔融指数测定的影响作者：张迪来源：《科学与财富》2018年第34期摘要：选取多个不同牌号聚丙烯粉料的样品，分别对其进行筛分，得到每个样品不同粒径的粉料。

选取两台正常运行且经校准的熔指仪，对每个样品同粒径的粉料进行多组平行试验，考察粉料不同粒径对其熔融指数及数据重复性的影响.关键词：粉料粒径；熔融指数；重复性引言聚丙烯粉料在生产过程中会产生不同的粒径，因在标准GB-T 3682-2018塑料热塑性塑料熔体质量流速（MFR）和熔体体积流速（MVR）的测定[1]中并未提及粉料的粒径对测定结果的影响，故设计本实验通过数据分析两者的相关性，完善标准GB-T 3682-2018。

1筛分装置生产的不同牌号的聚丙烯因工艺配方不同，为求证实验的广泛适用性，选取多个牌号的粉料进行筛分。

牌号分别是L5D98；L5D89；L5E89.筛分的粒径分别为>4mm；2mm～4mm；1mm～2mm；500um～1mm；250um～500um；125um～250um；75um～125um；2样品处理因样品中可能含有水分会对实验结果产生影响，所以对筛分后得到的所有样品进行干燥处理。

2.1将样品至于60℃的烘箱中30min，取出放入干燥器中冷却至室温，将不同牌号不同粒径的粉料分别装入自封袋中，贴上标签保存在干燥器中备用。

3仪器校准3.1选用标准值为3.65g/10min±0.22g/10min聚丙烯标样对两台型号为CEAST MFT7024熔融指数仪进行校准，以验证仪器的准确性和重复性，排除因仪器因素影响实验结果。

校准结果见表1：由表中数据可得仪器满足实验所需的准确性和重复性要求。

4样品测定按照标准《GB-T 3682-2018塑料热塑性塑料熔体质量流速（MFR）和熔体体积流速（MVR）的测定》的实验条件对不同牌号不同粒径的粉料逐次进行熔融指数的测定，测得的数据进行归纳整理后见表2，表3，表4中。

5结论分析表2；表3；表4中数据可得：5.1L5D98；L5D89；L5E89这3种牌号聚丙烯粉料的不同粒径与其熔融指数测定值并未呈现明显的相关性。

聚丙烯粒料产品中大小粒料产生的原因和对策摘要：根据市场需求，聚丙烯装置每月都有转产高熔指产品任务，产品的熔融指数变化范围分布在30～80g/10min，而高熔融指数聚丙烯产品在相同的压力、温度等工况下，其流动性明显增加，导致高融指产品在生产中出现拖尾、拉丝、等不合格产品。

且在生产高熔指产品过程中，挤压机因异常停车或停车检修后再次开车，存在垫刀、粘连、水室堵塞等风险，给挤压造粒机开车造成极大困难。

基于此，以下对聚丙烯粒料产品中大小粒料产生的原因和对策进行了探讨，以供参考。

关键词：聚丙烯粒料产品；大小粒料产生；原因和对策引言脱水分级作用是将切粒水与粒料分离开来，粒料由振动筛筛分出不合格的较大或较小粒子，尺寸合格的粒子则由风送系统送至后续仓储及包装码垛单元。

辅助单元主要包括热油系统和液压油系统，用于维持模板、模座温度恒定和液压控制。

以上各单元组成了挤压造粒机这一成套设备，各单元的稳定运行及相互配合，可以实现聚丙烯产品的稳定生产。

1聚丙烯粒料产品中大小粒料产生的原因聚丙烯的低熔指产品如550J：熔指是3g/10min，熔指较低，流动性弱，开车过程中出现垫刀、粘料等现象的几率较低，挤压机机正常开车均使用低熔指牌号开车。

而聚丙烯装置生产的HP648T(70g/10min)、RP358T(60g/10min)、RP368T(60g/10min)、S2040(40g/10min)等牌号熔指较高，流动性强，在高熔融指数产品生产期间，若挤压造粒机异常停车或停车检修后再重新开车时，容易出现垫刀、粘连等现象，导致粒料外观质量不合格，严重时造成水室堵塞、灌肠等事故，需要拆开颗粒水管道清理，影响挤压机开车时间，甚至导致聚合停车。

需将粉料进料料仓F412和脱气仓D304中的粉料合计约300t放掉，同时聚合将从高熔指产品转回常规低熔指550J产品，转产产量约250t。

生产高熔指牌号时挤压机停车，需要放出粉料至少550t，需要协调大量人力放料、聚合转产以及后期的粉料销售等繁杂工作，增加了不必要的人工劳动成本，极大地影响装置生产。

聚丙烯产品熔融指数波动原因及分析摘要：根据聚丙烯产品质量特点，介绍了聚丙烯产品性能指标中最重要的参数——熔融指数的相关情况，根据熔融指数的波动情况，进行了有效分析并且提出了相应的解决办法。

为减少产品熔融指数波动次数和幅度，提高聚丙烯产品质量稳定性提供了有力依据。

关键词：聚丙烯；熔融指数；性能；产品质量天津石化聚丙烯装置1995年11月建成投产，原设计生产时间7200小时/年，生产能力4万吨/年；1999年对装置进行技术改造，设计生产时间改为8000小时，生产能力扩为6万吨/年。

目前主要产品有均聚产品T30S，M12,PP6012，共聚产品EPS30R，PP5015.熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。

其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。

熔融指数可表征热塑性材料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

1.熔融指数的控制方法在装置生产过程中，通过调整向反应器中加入氢气多少的方式来调节聚丙烯的分子量以控制产品的熔融指数，此过程称作氢气调节法。

反应器中氢气加入量越多，聚合物的熔融指数越高，产品的流动性越好；氢气加入量越少，聚合物的熔融指数越低，产品的流动性越差。

此外，产品的熔融指数还与三剂加入量、反应情况及在线分析等有关。

1.熔融指数的影响因素及处理方法表1 熔融指数影响因素及处理方法3.实例分析3.1催化剂加入量和氢气进料调整滞后对产品熔融指数的影响2018年1月13日09:50，催化剂压力PI142突然升高，丙烯FC204流量不变，判断为Z203系统堵塞。

内操立即加大给电子体流量，试图冲开Z203系统堵塞部位，但PI142压力不但没降，反而继续上升，达到5.5MPa,说明Z203系统已经堵塞。

班长立即随联维人员赶到现场切换拆清Z203系统。

聚丙烯对应的熔融指数工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在塑料加工领域中，聚丙烯是一种常见的材料，具有良好的物理性能和可加工性。

熔融指数是评估聚丙烯的流动性和熔融特性的重要参数。

通过控制聚丙烯的熔融指数，可以调整产品的成型工艺和性能，从而满足不同行业对材料的需求。

1.2 文章结构本文将全面概述聚丙烯对应的熔融指数工艺，介绍其在塑料加工过程中的应用及重要性。

首先，将简要介绍聚丙烯以及定义与意义上的相关背景知识。

然后，会详细探讨如何进行熔融指数测试以及各种标准方法。

随后，将阐述熔融指数对产品性能的影响，并通过实际案例来展示聚丙烯在不同行业中利用这个参数进行设计和改进材料性能的可能性。

接着，在第四部分中将探讨理解不同品种间熔融指数差异原因和常用方法来调整和控制熔融指数的技巧，并解决相关工艺中可能遇到的问题。

最后，通过总结本文内容和主要观点，展望聚丙烯熔融指数工艺未来的发展趋势。

1.3 目的本文的目的在于给读者提供对聚丙烯对应的熔融指数工艺有一个全面而清晰的了解。

通过阐述其定义、测试方法及标准等方面内容，读者能够准确理解和应用熔融指数参数。

此外，文章还将介绍该工艺在产品性能与成型过程中的重要性，以及案例分析帮助读者理解实际应用前景。

最后，文章还将就如何理解不同品种之间熔融指数差异原因以及常用的调整和控制方法进行深入讨论，并列举一些常见问题及其解决方法以供参考。

通过阅读本文，读者可以深入了解聚丙烯对应的熔融指数工艺，并为今后改进塑料材料设计和加工过程提供参考依据。

2. 聚丙烯对应的熔融指数工艺的概述2.1 聚丙烯简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的塑料材料，具有低密度、高强度、耐高温和化学稳定性等优点。

由于其良好的成型性能和广泛的应用领域，聚丙烯在塑料工业中占据着重要地位。

2.2 熔融指数的定义与意义熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是评估聚合物熔体流动性能的一个关键参数。

2017年10月聚丙烯熔融指数影响因素的研究王倩珣（南京炼油厂有限责任公司，江苏南京210033）摘要：熔融指数是一种塑胶材料加工时的流动性数值，也称为熔体流动速率。

准确测定聚丙烯的熔融指数对划定牌号有根本的影响。

文章将简要分析熔融指数的相关内容以及聚丙烯基本含义，在此基础上，分别讨论温度以及抗氧剂的含量对聚丙烯熔融指数大小的影响。

关键词：聚丙烯熔融指数；温度；抗氧剂1丙烯基本概述聚丙烯，即PP ，是较典型的热塑性聚合物，其性质主要包含物理性能、力学性能、化学稳定性、电性能以及耐候性。

聚丙烯主要特点包括以下方面[1]：优点：⑴相对密度较小，仅在0.89到0.91之间，属于最轻的塑料品种之一。

⑵力学性能较好，有较强的耐冲击性，具有良好的成型加工性能。

⑶使用温度可达110℃～120℃，具有良好的耐热性。

⑷具有良好的电绝缘性，同时不易与化学药品发生反应且不吸水。

⑸较好的透明度且无毒无害。

缺点：⑴耐寒性较差，易受光、热、氧的作用影响。

⑵不易上色且着火点低。

⑶韧性较差。

2熔融指数的基本概述熔融指数即MI ，又被称为熔体流动速率（本站主要测量的是熔体质量流动速率），指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的量，单位是g/10min [2]。

其温度一般是230℃，负荷为2160g ，标准口模内径为2.095mm 。

熔融指数越大，聚合物熔体的流动性就越好。

3仪器与材料3.1仪器型号：Dynisco D4003HV 熔体流动速率测试仪3.2附件：活塞杆、装料杆、砝码、水平仪、天平3.3试剂：1010抗氧剂、熔指为21g/10min 的聚丙烯粉料4操作步骤4.1准备工作：将水平仪放在料筒平台上，调整仪器四个支脚的高度，使水平仪空气泡在正中心。

将编码器位移杆按下至最低端4.2打开仪器电源，仪器进行自检，自检完毕后显示程序号。

4.3仪器开始升温，用洁净的纱布将炉膛清洗干净，将洁净的口模加入炉膛，将活塞杆放入炉膛恒温。

聚丙烯粉料质量问题的分析根据实际生产和部分试验,分析讨论了小本体聚丙烯粉料产品的质量问题,对产品质量出现的现象进行了分析、讨论,并提出了解决这些问题的方法。

我国聚丙烯工艺技术的开发从60年代开始,三十多年来取得了一定的成绩,特别是自行研究开发的间歇式本体法聚合工艺,已成为独具特色、成熟的聚丙烯生产工艺。

但是,在本体法聚丙烯得到迅速发展的同时,其产品应用范围并没有大的发展,这是由于其生产特点所决定的,即原料、设备、工艺、操作条件、储运环境等诸多因素的波动,导致产品质量先夭不足,出现许多质量问题,一方面限制了产品的使用范围,多数产品只用于生产编织袋、捆扎绳、日用品等低档制品;另一方面给用户造成了一定的加工难度,用户提出许多不足。

熔融指数MFR的影响因素：控制产品质量的控制指标为熔融指数MFR。

其它指标目前不能分析，今后随着公司的发展和转入正规，灰份、等规度、挥发份、表观密度、抗张屈服强度等分析指标也要健全。

MFR是通过加氢来调节的，只有研究MFR的变化规律，才能有效地控制产品的MFR分布。

在相同的等规指数下，MFR 升高，聚丙烯链均分子量减少，屈服拉伸强度升高，冲击强度下降；当MFR降低时，聚丙烯的断裂伸长率增大。

因此，在生产中应控制好MFR的分布，从而提高聚丙烯的质量和加工性能。

影响MFR的因素，催化剂的性能、工艺过程参数、原料配比、操作的氢调手断等都是影响MFR的主要因素。

高效催化剂的采用使聚合的稳定性、催化剂收率，抗杂质干扰都达到了一个较高的水平，为进一步摸清影响MFR变化的主要因素了便利条件。

实际生产证明，影响MFR控制的关键取决于操作的氢调手段，氢调是通过气相中氢气的溶解、扩散和吸附后参与聚合来达到的。

随着氢气与丙烯质量比（即氢烯比）增大，聚丙烯的相对分子量相应变小，MFR相应增大。

影响灰分的主要因素：原料丙烯中的有害杂质，微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烃、二烯烃、氮和掺用回收丙烯中常量氧等均为聚合有害杂质，严重破坏催化剂的活性和定向能力，为此需多加活化剂以消除杂质保护催化剂的活性，这就使得产品灰份升高。