粉料(聚丙烯)包装与计量过程中的粉尘治理——采取措施——管道式计量方法(3)示范文本

一、背景及目的随着我国经济社会的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是工业粉尘污染对环境和人体健康造成了严重影响。

为积极响应国家环保政策，改善环境质量，保障人民群众的身体健康，特制定本专项整改方案。

二、整改范围本次整改范围包括公司所有生产车间、仓库、办公区域等内外粉污染源。

三、整改目标1. 全面控制内外粉排放，实现达标排放。

2. 优化生产流程，提高资源利用率，降低内外粉排放量。

3. 加强环保设施建设，提高环保设施运行效率。

4. 增强员工环保意识，提高全员参与环保工作的积极性。

四、整改措施1. 优化生产流程（1）对生产设备进行升级改造，采用低排放、低能耗的生产工艺。

（2）优化原材料采购，选用环保型原材料，减少生产过程中的粉尘排放。

（3）加强生产过程管理，严格控制生产过程中的粉尘产生。

2. 加强环保设施建设（1）对现有环保设施进行升级改造，提高处理能力。

（2）新建高效粉尘处理设施，确保内外粉达标排放。

（3）加强环保设施运行维护，确保设施稳定运行。

3. 加强污染源治理（1）对车间、仓库等污染源进行排查，对发现的污染源进行整改。

（2）对生产设备进行封闭处理，减少粉尘外溢。

（3）对车间地面进行硬化处理，减少粉尘飞扬。

4. 增强员工环保意识（1）定期开展环保知识培训，提高员工环保意识。

（2）设立环保举报电话，鼓励员工积极参与环保工作。

（3）设立环保奖励机制，对积极参与环保工作的员工给予奖励。

五、整改实施步骤1. 成立专项整改工作领导小组，负责整改工作的组织实施。

2. 制定详细的整改计划，明确整改任务、责任人和完成时限。

3. 开展全面排查，对内外粉污染源进行梳理，制定整改措施。

4. 加强环保设施建设，确保设施稳定运行。

5. 对生产流程进行优化，降低粉尘排放量。

6. 加强员工环保意识培训，提高全员参与环保工作的积极性。

7. 定期对整改效果进行评估，确保整改目标达成。

六、整改效果评估1. 定期对内外粉排放进行监测，确保达标排放。

高分子合成工艺设计说明书题目院、部：材料与化学工程学院学生姓名：***指导教师：罗建新职称讲师专业：高分子材料与工程学院班级：1001班完成时间：2013年6月2日可发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyrene，简称EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。

最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。

可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计，反应机理是自由基聚合，采用悬浮聚合工艺，以苯乙烯为单体，水做悬浮介质，采用低温悬浮聚合一步法生产工艺。

此方法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；针对聚合反应釜进行了物料衡算、热量衡算，在此基础上通过分析工艺流程，选择出了工艺设备并计算，绘制了带控制点的流程图、并编制了设计说明书和计算书。

关键词：可发性聚苯乙烯；悬浮聚合；物料衡算；工艺设计Expandable Polystyrene (Expandable PolyStyrene, referred to as EPS) commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a kind of mixture with resin the physical blowing agent and other additives mixture. The most common is to be made of polystyrene with n-pentane as a blowing agent aggregates of transparent PS.The design is about of polystyrene polymerization process section that the annual production capacity is32000 tons, The reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is adding styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other auxiliaries to reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; mainly contrapose the polymerization reactor carried out for material balance, heat balance, in this based on the analysis process to select out of the process equipment and calculate and draw the flow chart with control points. And the preparation of the design specifications and calculations of the book.Key Words：e xpandable polyStyrene ；suspension technique ；craft calculation；technological design目录第一章绪论1.1聚苯乙烯简介 (6)1.2聚苯乙烯的基本物性 (8)1.3国内外的现状及发展前景第二章工艺流程和方案的说明及论证2.2发泡聚苯乙烯技术工艺比较2.2.1塔式本体聚合技术[3] (9)2.2.2 添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术 (10)2.3 苯乙烯的悬浮聚合[4] (11)2.4苯乙烯种子法悬浮聚合 (12)2.5发泡聚苯乙烯生产工艺 (13)2.5.1一步法聚合工艺 (15)2.5.2二步法聚合工艺 (16)2.5.3一步法工艺与二步法工艺的比较[6] (17)2.5.4可发性聚苯乙烯基本性能 (18)2.5.5生产原理及工艺流程......................... 错误!未定义书签。

熟料库底及调配库底扬尘治理方案1、计量秤下料口扬尘治理2、计量秤下料口粉尘治理治理措施:在计量秤入皮带机下料口做斜溜管，缓冲物料降低扬尘，下料管斜度45°。

各计量秤收尘管道更换标准的调节风阀。

治理措施:在计量秤尾部制作接料盒，定期清理。

参考下图制作，要求简单、轻便、美观。

3、计量秤尾部粉尘治理4、降低漏风点提高导料槽风量治理措施:用皮子密封长期不用的计量秤下料口，减少漏风点，提高导料槽风量。

治理措施:在计量秤头部罩安装门帘，减少漏风。

入秤下料口制作防尘罩，增加收尘管道，并加装门帘。

参考下图制作，要求简单、轻便、美观。

5、加大熟料库底风管，提高风量6、缩短3#熟料秤收尘管道距离优化措施:熟料库底收尘风管直径为420mm ，导致管道内部风速高，风量小。

收尘管道改为直径550～600mm ，以提高收尘风量。

优化措施:3#系统熟料库底计量秤收尘管道到主收尘管距离长、角度小，易积灰，影响风量。

缩短此管道距离，并安装调节风阀。

7、2、3#熟料皮带下料管、收尘风管、收尘下料管优化8、熟料库侧收尘器下料入皮带机处扬尘治理优化措施:1、主收尘管道改到挨着下料口，提高扬尘点风量。

2、收尘下料管由垂直下料改为缓冲下料，下料口距离风口100mm 以内。

3、熟料皮带头轮下料管安装两道缓冲板，板斜度为50°。

注：冬季全部使用石膏应拆除。

治理措施:熟料库侧收尘器下料管从平台下部安装斜槽导入熟料皮带头部。

斜槽角度8°。

9、东库熟料秤下料管扬尘治理10、其他计量秤下料口扬尘治理全部参考以上方案，做到下料管有缓冲板（脱硫石膏除外），收尘点靠近扬尘点，收尘管道全部安装正规的风阀。

同时在入计量秤下料口做好方形下料调节板，确保料形整齐。

治理措施:将收尘点移至挨着熟料秤下料管。

专业的论文在线写作平台
试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——工艺概述（1）对环管法聚丙烯生产工艺及聚丙烯特性进行简要介绍；对生产过程中出现的爆燃现象的原因进行了分析，并提出了预防爆燃的多项措施。

湖南长盛石化公司聚丙烯装置采用Spheriplol 液相本体法工艺，1998年4月建成投产，聚丙烯本色粒料原设计能力为70kt/a，设计可生产25种牌号产品，2003年5月经技术改造后生产能力达100kt/a。

具体工艺流程简述如下：原料丙烯经过精制，在一定的温度、压力，并在催化剂和氢气的作用下，在环管反应器内发生聚合反应，聚合好的聚丙烯粉料随同部分未聚合的丙烯一起排到高压闪蒸罐D301，脱除大部分丙烯（事故状态下高压闪蒸罐D301前后均可以切向排放罐D602），丙烯经回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低压闪蒸罐F301及过滤器F302，在此再脱除残余丙烯后，排入汽蒸罐D501，以使聚丙烯粉料中的催化剂失活，再进入干燥罐D502用热氮气干燥，干燥好的聚丙烯粉料用氮气送至粉料缓冲罐D802，加入一定添加剂后进行挤压造粒并干燥后用压缩空气送至成品料仓D901，按要求用压缩空气输送进行均化，产品质量合格后用压缩空气送至成品贮罐D902后进行包装。

（童世龙）。

粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。

环管聚丙烯装置生产中细粉产生的原因及对策摘要：随着当前社会经济的快速发展，化工行业的发展也获得了较多的实践机会，其中环管聚丙烯装置生产设备在应用中，也占据了较大的比重。

大量的设备使用造成在作业过程中，关于其细粉产生的问题，也引起了广泛的关注。

文章简要分析当前环管聚丙烯装置生产设备产生细粉的原因，以盼能为我国化工行业中，环管聚丙烯装置生产设备提供相应的对策。

关键词：环管聚丙烯；细粉；产生原因；危害；对策1前言社会经济在发展的过程中，对于各类化工产品的需求量也快速增加，其中聚丙烯作为主要的化工产品，当前在社会发展中需求量极大。

因此关于环管聚丙烯装置生产过程中细粉的产生原因的故障诊断，也引起了广泛的关注。

如何有效的提升设备细粉产生原因的诊断效果，并且及时提出相应的对策来改善，成为当前环管聚丙烯装置关键设备应用中主要存在的问题。

2细粉产生的原因2.1预聚合的效果不理想预聚合会在剧烈反应的情况下造成反应热在颗粒中无法分散，丙烯被气化，颗粒被压碎形成细粉。

预聚合度受催化剂活化程度、预聚合反应温度和R200停留时间的影响。

2.2催化剂在D201中活化程度不够假如所使用的催化剂的活性较低，就会造成在聚合反应器中生成的聚合物在生长以后，形成的颗粒就会很小，所以就很容易破碎，从而形成细粉。

2.3聚合反应的影响预聚合反应器中丙烯单体的聚合速率非常低，大多数丙烯在R201中聚合成PP树脂。

催化剂的活性基本可以达到最大值的温度为70℃。

如果由于某种原因，催化剂颗粒较大，或催化剂的进料量突然增加，则反应器R201的局部温度突然升高，反应度就会急剧升高。

2.4原料丙烯含有杂质丙烯精制装置还不足以清除所有杂质，进入反应器造成催化剂中毒后，活性降低，降低丙烯转化，聚丙烯粒径的聚合小，形成细粉。

2.5催化剂的质量催化剂在生产、运输和配置过程中可能导致催化剂载体颗粒破碎，或催化剂本身颗粒不均匀，颗粒相对较小，因此在聚合聚丙烯树脂的反应中，粒径就会很不均匀，产生大量细粉。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日粉料(聚丙烯)包装与计量过程中的粉尘治理——采取措施——管道式计量方粉料(聚丙烯)包装与计量过程中的粉尘治理——采取措施——管道式计量方法简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1.管道式计量在原理的是把被计量的物料当作流体，把计量秤视为一段特殊的物料输送管道，用程控阀门控制物料流动，用软连接作防尘密封同时隔离附地加力的干扰，用气流平衡管来消防由于物料流动造成的气流干扰。

2.管道式包装计量方法a.将原灌包器更换，选用管道式计量秤的专用灌包器。

该灌包器采用夹层结构，中间作为物料通道，夹层作为气流通道，管道式包装计量专用灌包器简图如图1所示。

图1 管道式包装计量秤专用灌包器b.采用抱箍式夹袋器，该夹袋器能把袋口紧贴在灌包口上，且将袋口全部密封，防止粉尘冒出。

此灌包器、夹袋器、连同夹上的包装袋一起构成称量机构。

c.软连接采用V型氯丁橡胶圈作软连结，防止粉尘从灌包器与秤架间的间隙冒出，同时又将非称量部分（秤架）与称量部分（灌包器）隔离。

d.气流平衡管：为防止粉尘冒出，计量秤的各部件及连接都被密封。

为消除加料计量时的气流干扰，设置气流平衡管，管道式计量包装秤示意图如图2（图略）所示。

聚丙烯粉尘的自由扬程假为1.5m，即图2中的H。

图2中顶部过滤罩用来过滤自由扬程大于1.5m的粉尘，底部收尘袋收集的粉尘就是干净的物料，可直接回收利用。

环管聚丙烯装置生产中细粉产生摘要：本文主要详细论述了环管聚丙烯装置中产生细粉的原因，有针对性的提出一些优化操作环节和改进工艺流程的办法，以期为今后使用环管聚丙烯装置提供有意义的参考。

关键词：聚丙烯细粉产生原因影响对策一、前言提高环管聚丙烯装置的使用效率和质量是工业生产中的重点工作之一，而面对细粉的产生，工业生产领域更应该重视如何来防治细粉的出现，从而避免生产过程受到影响。

二、细粉产生的原因1.催化剂粒径分布不均匀聚合物颗粒的形成可以看作是催化剂粒子的复制和放大过程，见图1。

聚合反应过程中，颗粒形态并没有大的改变，即球形催化剂复制生成球形颗粒产品，粉状催化剂复制生成细粉产品。

因此，当催化剂本身的细粉含量较多时，其生产出来的聚丙烯粉料中细粉含量也会较多。

另外，对于颗粒偏大的催化剂，其机械性能会有所降低，在配置、反应及输送过程中易发生碎裂而产生细粉。

生产投用前，造成催化剂粒径分布不均匀有两个方面原因：1.1生产出来的球形催化剂颗粒本身粒径大小不尽相同；1.2强烈的物理振荡作用（如储运和加料时）会造成催化剂颗粒之间相互摩擦碰撞而导致催化剂颗粒破碎形成催化剂细粉。

图1催化剂颗粒破碎及聚合物颗粒成长示意图2.催化剂配制不均匀催化剂配制不均匀会发生催化剂颗粒沉降或浓度不均匀现象，导致在预聚合和聚合阶段，因反应强度大小不均而造成大量细粉的产生。

造成催化剂配制不均匀有以下原因：2.1吊装、拆卸催化剂桶时有空气进入桶内，使部分催化剂失活；2.2催化剂桶向催化剂分散罐D106下料时速度过快，催化剂颗粒不能很好分散；2.3催化剂在D106内搅拌时间不够，恒温时间不够，造成颗粒浓度不均；2.4催化剂在D106内搅拌时间过长，催化剂颗粒因相互摩擦而破碎；2.5向催化剂注入器D108A/B充料时，倒料的次数不够；2.6在催化剂预接触罐D201内停留时间过短，催化剂未充分活化。

3.三乙基铝用量不当主催化剂与助催化剂三乙基铝（TEAL）发生络合反应之后才会对丙烯聚合反应有催化作用。