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1.概述DSJ100/63/125型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1本输送机的工作条件：a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c ）输送物料应为容量小于2.0t/m ³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d ）工作环境允许存在淋水现象。
e ）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：2.1举例：D S J 100 / 63 / 125台kW 电动机输送量t/h带宽cm钢架伸缩煤矿用带式输送机11256301003.主要技术参数（1）输送量(t/h) 630（2）输送长度(m) 1000（3）胶带速度(m/s) 2（4）输送机倾角 0°（5）贮带长度(m) 50（6）与装载机搭接最大长度(m) 12（7）传动滚筒直径(mm) Φ630（8）改向滚筒直径(mm) Φ400、Φ320（9）托辊直径(mm) Φ108（10）输送带规格 800S（11）主电机型号 YBS125功率(kW) 125转速(r/min) 1475电压(V) 660/1140（12）液力偶合器型号 YOXD500（13）减速器 JS125速比 24.645（14）回柱绞车 JH-5（15）机头传动部分外型尺寸(长×宽×高)mm 3450×2539×16654.产品特点1、采用了弹性挂钩的变形托辊组，承载量大。
2、任装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
3、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联结。
4、采用电绞车拉紧和贮存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
5、从贮带装置取出皮带时，采用了电动的卷带装置。
-800后组一采区十三层、十五层煤工作面运输系统一、工作面运输系统概况（根据供电系统及运输系统复杂程度，以11518工作面为例对设备进行选择和校验）1、巷道布置：11518工作面系统由11518工作面上平巷、工作面、运输巷、运煤上山、运输石门、入仓机道等构成。
2、运输系统：工作面刮板输送机（SGZ-730/400W型；工作面长度161米）→转载机（SZZ630/110型桥式转载机；35米；配PLM500型破碎机）→11518运输巷跟面皮带机（DSS100/63/2×125型；330米，配置除铁器）→11518运输巷石门皮带（SD-150型；65米）→11518运输巷第三部皮带（SD-150型；555米）→11518运输巷第二部皮带（SD-150型；342米）→11518煤仓皮带（DSS100/63/2×125型；721米）→-800后一集运巷皮带→-800卸载站→1#强力皮带→2#强力皮带→3#钢缆机皮带运至地面。
11518综采工作面计划采用MG300/700-WD双滚筒采煤机割煤，牵引速度0～8.2m/min，截深0.63m，工作面煤层厚度平均1.7m，容重1.31吨/m3，根据煤机的实际情况和十五层煤赋存条件，煤机的实际平均牵引速度取速度 2.5m/min。
2.5×60×0.63×1.7×1.31=210（t/h），皮带运输机的运输量以超过出煤量的20％：253t/h，所以按260t/h计算符合要求。
二、运输系统设备选型校核：（一）、工作面刮板输送机运输能力计算（运输倾角为13°）SGD730/400刮板输送机原始数据：初始铺设长度L为161米，运输倾角β=13°，电机功率2*200KW；中双链，链速1米/秒；挡煤板高0.3米；额定运量为700t/h1、货载断面积校验刮板输送机每米载重q=260/(3.6v)=260/(3.6×1)=72.22kg/m根据公式 q=1000 F0γψF0= q/(1000γψ)=72.22/(1000×0.9×0.8)=0.100米2根据公式F0= FψF≤0.73×0.3=0.219米20.100米2＜0.219米2故货载实际断面积满足要求。
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
2024年液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项一、液压支架安装时的安全注意事项1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
2、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
3、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
5、拖拉过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱。
6、拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁站人。
7、支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾角，另一台绞车拖拉。
防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
8、支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。
所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。
安装好后，支架应立即支护顶板。
二、液压支架维修时的安全注意事项1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。
2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
4、维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
三、乳化液泵站维修时的安全注意事项1、更换液压管件应先停泵。
2、更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
4、开关换向器失效时，应通知电工来处理。
5、维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
四、单体液压支柱支设时的安全注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象，不合格的支柱不得使用。
机电运输用各种表格范本(W O R D档)W O R D文档本文仅供学习使用不得使用在其他用途学习完毕请自行删除多谢合作大型设备检测报告台帐实用文档实用文档实用文档实用文档2、小修必须检查设备的完好状态及运行情况，处理设备运行的显现问题，保证设备的完好率及设备的清洁和良好的运行状态。
实用文档3、中修必须对设备进展详细的检查，处理设备使用中的隐性问题，更换设备的易磨损部件，保证设备完好平安使用运行的期限。
4、大修必须对设备及其辅助部件进展全部详细的检查和维修，更换和改进设备的易损部件，改善设备运行环境，确保设备能够长期平安正实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档*********机电科二年月提升设备平安设施检查〔班检〕记录设备名称：检查时间：实用文档实用文档注：每班必须由提升设备操作人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，本记录一式二份。
实用文档提升设备平安设施检查〔日检〕记录设备名称：检查时间：实用文档实用文档注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，一式二份。
提升设备平安设施检查〔周检〕记录实用文档实用文档注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果留有记录，一式二实用文档实用文档精品文档实用文档实用文档煤矿供电线路检修维护记录实用文档机电运输平安活动记录实用文档年月日活动时间上午8：30—10：20实用文档机电运输事故追查分析报告(单位) (班) 编号:命令操作时间: 年月日时分操作终了汇报时间月日时分操作任务:实用文档由状态转换为状态大型仪器设备运行记录说明实用文档1、10万元以上〔含10万元〕的大型仪器设备，每台仪器设备要求配备一本仪器设备运行记录。
2、记录内容：①运行的仪器设备名称、编号、规格、型号、生产厂家、单价〔万实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档实用文档备注实用文档。
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
1 概述1.1产品特点JD-2.5型调度绞车采用行星齿轮传动，具有结构紧凑、刚性好、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪声低、安装移动方便、效率高等特点。
1.2用途JD-2.5型调度绞车适用于矿井井下调度矿车或其它辅助牵引，亦可用于地面装载调度矿车及在中间巷道拖运矿车和其它运输。
当配置隔爆电气设备时，可用于矿井中有煤尘或瓦斯存在的爆炸性危险场所。
1.3型式与型号表示方法绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
J D —2.5外层钢丝绳最大静张力25 kN调度绞车卷扬机类1.4工作条件与环境1.4.1环境温度-10～+40℃。
1.4.2环境相对湿度不超过95％(+25℃)，海拔高度不得超过1000米。
1.4.3周围空气中的甲烷、煤尘、和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.5绞车执行标准GB/T15113-2005、GB20180-2006。
2主要技术参数型号、参数项目JD-2.5 外层钢丝绳最大静张力(kN)25外层钢丝绳速度(m/s) 1.44卷筒直径(mm)Φ620钢丝绳直径(mm)Φ20容绳量(m)400外形尺寸（长×宽×高）(mm）1900×2350×1370绞车质量(kg)2800电动机型号YBJ40—4 隔爆电机功率(kW)40转速(r/min)1450电压(V)380/660 /11403结构特征及工作原理3.1结构特征JD-2.5调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、护罩等部件组成。
结构外形见附图1。
3.1.1卷筒装置绞车采用NGW型2K—H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支撑在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
传动系统结构见附图3。
3.1.2刹车系统绞车有两个对称的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止；右侧刹车用来控制大内齿轮的运转和停止，其具有离合器作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
电子科技大学毕业设计（论文）皮带运输机设计专学生姓名：**完成时间：2022年4月26日皮带输送机的设计目录1. 摘要 (2)2. 关键词 (2)3. 输送机概述 (3)4. 设计与计算 (5)4.1皮带输送机配置示意图 (5)4.2 皮带输送机主要设计要求 (5)4.3 设计基本资料 (7)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (7)4.5 设计步骤 (9)4.6具体计算 (10)4.7. 拉紧装置的设计 (39)4.8．刮料器的设计 (40)4.9. 入料槽及裙板的设计 (40)4.10. 头部漏斗的设计 (40)4.11. 机架和空中通廊的设计 (41)4.12. 电气及安全保护装置 (41)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (42)5.1输送机的安装程序 (42)5.2. 输送机试车 (43)5.3. 输送机的保养 (44)6. 结束语 (45)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
皮带输送机司机操作规程 一、一般规定 1、 皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，能够按完好标准维护保养皮带输送机，经培训考试合格后，持证上岗。 2 、任何人不得乘坐皮带输送机，严禁用皮带输送机运送设备和笨重物料。 3 、皮带输送机巷道应有消防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 4、 皮带输送机的电动机、开关附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 5 准备： 1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等； 3、润滑油脂等。 第6 条检查与处理： 1、机头机尾及整台输送机范围内的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。 2、将控制开关的手把扳到断电位置，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查： （1）机头及储存带装置部所有联接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； （2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格； （3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； （4）减速器内油量适当，无漏油； （5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直； （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； （7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； （8）带式输送机的前后搭接符合规定； （9）输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕； （10）输送带中心与前后各机的中心保持一致无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好； （11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； （12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； （13）防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。 第7 条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项： 1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动式刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧力表指示是否正确 2 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查现处理合格后，方可正式操作运行。 三、操作及其注意事项 第8 条司机必须确认信号，按规定信号开、停皮带输送机。每次起动前必须发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 第9 条不准超负荷强行起起动。发生堆煤，皮带无法起动时，先起动两次（每次不超过15 秒），仍不能起动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 第10 条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。 第11 条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂； 2、输送带打滑； 3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； 4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； 5、输送带上有大块煤、长材料等； 6、危及人身安全时； 7、信号不明或下台输送机停机。 第12 条点动开车和处理输送带跑偏进，严禁用手、脚直接触动输送带。 第13 条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器； 第14 条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞是、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 第15 条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。 第16 条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 第17 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机， 第18 条带式输送机的回缩储存； 1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车； 2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上； 3、根据机尾发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内度张紧输送带； 4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好； 5、摘去停电牌，根据机尾发出信号，再按程序起动带式输送机。 第19 条拆除输送带： 1、开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌； 2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走； 3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； 4、摘下停电牌，按所程序起动皮带输送机。 四、收尾工作 第20 条在接到班长收工命令后，将皮带输送机上的煤运完。停机后将开关扳手打到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第21 条关闭喷雾、灭尘截止阀。第22 条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤粉。第23 条认真填写好各项记录。 八乳化液泵司机操作规程
一、一般规定 第1 条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 第2 条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱向于泵体100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。乳化液配比使用自动配液器。 第3 条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥地点。如果不能避开淋水，要妥善遮盖。 第4 条电动机及开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。 第5 条乳化液配比使用自动配液器。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6 条供液管路要吊挂整齐，保证送液回液畅通。 第7 条司机要按以下要求配合进行定期检查、维修： 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2、坚持每天更换一次过滤网芯； 3、高低压压力控制装置的性能每周检查鉴定一次； 4、坚持每10 天洗一次过滤器； 5、乳化液箱至少每月洗一次； 6、各种保护装置每月检查一次； 7、水质每季度化验一次； 8、过滤器应按一定方向每班旋转1－2 次。 二、准备、检查与处理 第8 条准备： 1、常用工具：扳手、钳子、温度计等； 2、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等； 3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等； 第9 条检查与处理： 司机接班后，把控制开关扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： 1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； 2、泵站的各种设备清洁卫生情况； 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； 4、减速器的油位和密封是否符合规定； 5、泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液； 6、各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上； 8、配液用水进水压力是否在5×105 帕以上； 9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； 10、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。 第10 条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。 第11 条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 1、泵运转是否平稳，声音是否正常； 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 3、过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0 兆帕之间； 4、电流表、压力表的指示是否正常、准确； 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上； 6、各接头和密封是否严密、无滴漏； 7、乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠； 8、控制按钮、信号，通讯装置是否灵敏可靠； 三、操作及注意事项 第12 条接到工作面用液开泵信号后，起动电动机， 慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第13 条运转过程中要注意发下事项： 1、各种仪表显示情况； 2、机器声音是否正常； 3、机器温度是否超限； 4、乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内； 5、柱塞是否润滑，密封是否良好； 6、乳化液箱盖是否平整严实； 7、乳化液箱内乳化油是否有污染物； 8、泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度不低于2%-3%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第14 条发现下列情况，立即停泵。 1、异声异味； 2、温度超过规定； 3、压力表指示压力不正常； 4、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液器未起动； 5、控制阀失效、失控； 6、过滤器损坏或被堵不能过滤； 7、供液管路破裂、脱开，大量漏液。 第15 条事故停泵和收工停泵都应按下列程序操作： 1、打开手动卸载阀，使泵空载运行； 2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀； 3、按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位置。 第16 条注意事项 1、必须确认信号，信号不清不开泵； 2、修理、更换主要供液管路要停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件； 3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，配液浓度不低于2%-3%。 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力； 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液阀； 6、要尽量采用同一型号、同一厂家的乳化油配制乳化液。
