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乳化液泵说明书范文
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备。
它采用旋转叶轮的原理，将
液体吸入并通过管道输送到需要的位置。
乳化液泵由泵体、电机、旋转叶轮、轴承等组成。
本说明书将详细介绍乳化液泵的使用方法、结构特点和
维护保养等内容。
一、使用方法
1.确认电源是否接通，电机是否正常工作。
2.将乳化液泵放置在稳定的平台上，连接好进、出口管道。
3.打开进口阀门，使泵内充满液体。
4.开启电机，乳化液泵开始运转。
可根据需要调节电机转速。
5.当泵内液位下降至低于设定值时，应及时补充液体。
6.使用完毕后，应关闭电机和进、出口阀门，切断电源。
二、结构特点
1.泵体：乳化液泵的泵体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐
磨损的特点，能够更好地适应工作环境。
2.旋转叶轮：乳化液泵的叶轮由高硬度不锈钢制成，经过精密加工，
具有较高的扬程和流量，能够提高输送效率。
3.电机：乳化液泵选用优质电机，具有高效、低噪音、低能耗等特点，能够稳定可靠地供电给泵体。
4.轴承：乳化液泵的轴承采用高强度材料制造，经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保泵体的长时间稳定工作。
三、维护保养
1.定期检查和清理泵内的进、出口阀门，确保畅通无阻。
2.定期检查乳化液泵的叶轮和叶片，发现磨损或损坏应及时更换。
3.经常检查乳化液泵的轴承，增加润滑油，保证其正常工作。
4.定期清理乳化液泵的泵体，防止泵内垃圾和杂质对泵体造成损坏。
5.乳化液泵长时间不用时，应妥善包装好，存放在干燥通风的地方，以防生锈和受潮。
1、 概述、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义修改顺序号公称压力MPa （兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min柱塞直径 50mm柱塞行程 66mm柱塞数量 3根电动机型号 YBK2-315M-4电动机功率 125kw电动机电压 660/1140V电动机转速 1480r/min安全阀型号 FA-WS250/35安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min安全阀调定压力 ~卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 ~蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积 1600L过滤精度 105um卸载后泵的工作压力≤3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（图1）乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。
2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。
3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。
4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。
5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤ 0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5 型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25 型乳化液箱及 W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5 型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意： B R W400/31. 5公称压力（ MPa）公称流量 (L/min)卧式乳化液泵执行标准： BRW400/31.5 乳化液泵执行 :MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至号1钢丝缠绕高压液平顶山市矿益胶管200418822010-3-14压支架软管总成KJRB2-10-12.5 制品有限责任公司2钢丝缠绕高压液KJ4SH-19、25、平顶山市矿益胶管2007032492010-3-14压支架软管总成31.5、38、51制品有限责任公司3煤矿用隔爆型三YBK2-355M2-无锡市南方防爆MAI0400292011-5-9相异步电动机4-250kW电机有限公司二、主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm3210×1235×1270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.7~36.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%~90%润滑油泵工作压力 MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
BRW200/型乳化液泵使用维护说明书1、 概述 、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是 由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供 动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义----------------- 公称压力MPa （兆帕）--------------------------- 公称流量L/min （20O升/分）---------------------------------- 第二特征代号（W-卧式）-------------------------------------- 第一特征代号（R-乳化液）------------------------------------------ 泵 、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度 O C ~45C ;介质温度10C ~40C ;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征（主要技术参数） 进口压力常压修改顺序号200公称压力 公称流量 曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数量 电动机型号 电动机功率 电动机电压 电动机转速 安全阀型号 安全阀工作压力 安全阀公称流量 安全阀调定压力 卸载阀型号 卸载阀工作压力 卸载阀公称流量 卸载阀调定压力 卸载阀恢复压力 蓄能器充气容积 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 泵组重量 工作介质 乳化液箱容积 过滤精度 卸载后泵的工作压力 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能 器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（图 1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级 齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作 液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出 ，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
乳化泵使用说明书（一）一、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。
接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。
开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、泵的维护和保养（一）润滑油1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二）日常维护保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义B 冋IW 200 / 31.5修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕）公称流量L/min（200升份）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度OC ~45C ;介质温度10C~40C ;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征（主要技术参数）进口压力公称压力公称流量曲轴转速柱塞直径柱塞行程柱塞数量电动机型号电动机功率电动机电压电动机转速安全阀型号安全阀工作压力安全阀公称流量安全阀调定压力卸载阀型号卸载阀工作压力卸载阀公称流量卸载阀调定压力卸载阀恢复压力蓄能器充气容积蓄能器额定压力泵组外形尺寸泵组重量工作介质常压31.5MPa200L/min561r/min50mm66mm3根YBK2-315M-4125kw660/1140V1480r/minFA-WS250/3535MPa250L/min34.7MPa~36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa~29.75MPa25L31.5Mpa2460mrH 995mr^ 1265mm2580kg乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）乳化液箱容积过滤精度卸载后泵的工作压力3、结构特征与工作原理：1600L 105um< 1.5MPa乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
认证企业BRWl25／31.5-XRl25／1000型乳化液泵站执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书河南煤矿机械有限公司目录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构说明 (2)4、安装及试运转...一 (4)5、使用与保养 (5)6、运行故障起因及排除措施 (6)7、随机配件、工具清单............一 (9)8、贮存 (11)9、附图1、概述BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。
BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。
泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。
2、主要技术参数1) 泵组：泵站型BRWl25／3 1.5号参数名称、公称流量Lfrnin 125公称压力 MPa 31.5柱塞直径 mm 40柱塞行程 mm 66柱塞数目 3曲轴转速 r／min 560电机功率 Kw 75电压 V 660／1140泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12泵组重最 Kg 1682配套液箱容积 L 1000工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液注：B一泵R一乳化液W一卧式2)XR型乳化液箱：‘液箱有效容积： 1000L吸液过滤精度：4739m高压过滤精度：40I-tm吸液口：通过吸液阀与Φ51吸液软管连接。
高压过滤进口：与25通径的K型高压软管(KJR4．25)连接。
泵卸载回液口：与32通径的K型高压软管(KJR2．32)连接。
向支架系统供液(高压供液出口)：在交替阀上通过出口截止球阀与19通径的K型高压软管(KJR4—1 9)连接。
支架系统回液口：与KJR32．8型高压软管连接。
配液口：与16通径的K型高压软管(KJR3．16)连接。
3、结构说明3．1机械传动部分：本系列乳化液泵站为卧式三柱塞往复泵。
由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。
为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。
曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。
连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。
连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。
滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。
小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
3．2液力端部分：泵的液力端是液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。
为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。
阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。
吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。
来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头，分别与安全阀及自动卸载阀连接。
3．3压力控制部分：压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。
另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。
1)自动泄载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式泄载阀，由三组单元组成：‘先导阀、单向阀和泄载主阀，动作顺序为：(由工作面压力控制) (通液箱) (通工作面)先导阀开 (闭)…………一卸载阀开(闭)……………一单向阀闭(开)2)小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。
开启压力为泵站液压系统工作压力的1 10％。
安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。
如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
3)蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。
其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60％。
3．4乳化液箱：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。
液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。
从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。
打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。
3．4．1磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。
其作用是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。
在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
3．4．2高压过滤器该过滤器连接在泵的高压端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。
’3．4．3交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出E：I并联，当一泵工作时该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。
3．4．4蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，填充氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响寿命。
3．4．5配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>0．3～1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化液油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。
在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。
视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。
但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。
3．4．6浮球阀该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。
4、安装及试运转4．1泵的井下安装：1)注意泵要安装在干净而安全的地方，其工作位置应尽量水平。
2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3)电机轴与泵轴应对正，两联轴间应留36毫米间隙。
4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。
6)连接进乳化液配比装置的水管。
7)按含3--5％乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面达到上液位。
8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
9)连接电机线路(电压660／1140，50Hz)。
4．2起动前应检查：1)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。
2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
3)所有放液开关是否开启。
4)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
4．3试车1)用转动开关使泵合闸。
2)起动中检查：a、电机转向应与箭头标记一致。
’b、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
C、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。
’3)泵的起动：在点动开关，确认电动转向正确后，使泵空转5—10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，在升温正常，无泄露、无抖动等异常隋况后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
5、使用与保养5．1泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油(GB443—89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。
以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。
在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中，要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
5．2下列项目需要日检：1)曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。
2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
’3)检查各重要连接位置是否松动，(如滑块前端的M52X2的螺纹压套)如发现应及时拧紧。
4)管路及接头的密封：通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。
5)自动卸载阀的压力是否正确，看试车一节所叙自动卸载阀的调定。
6)柱塞与密封填料的密封性：用灯照方法检看密封，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。
7)注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。
8)如遇反常声响，温度过高(超过85。
C)剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。
5．3乳化液箱回流磁过滤器的清洗：松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。
5．4连杆轴瓦的调整：在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，确定是否更换。
在重新装上半瓦轴后，联接螺钉要抹油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为130．150Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
5．5使用维修注意事项：1)在安装关键螺栓时(如：阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)，应有足够的拧紧力矩。
最好在满载一段时间后再拧紧一次。
2)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
4)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。
5)在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
6)滑块与滑块销，大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
7)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入损坏滑块。
8)缸套的进油孔，应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
9)在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
10)定期清洗插板过滤器上的污物(一个月清洗一次)。
11)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。
