管道功能性试验

【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。

一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。

为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。

本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。

静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。

在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。

试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。

通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。

爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。

在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。

通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。

泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。

常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。

在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。

而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。

泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。

可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。

可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。

试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。

通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。

除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。

这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。

总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。

通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。

管道功能性试验（一）一般规定1、给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：（1）压力管道应进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；（2）无压管道应进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；2、管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。

3、压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。

4、向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

5、冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。

6、单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

7、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，并按本方案附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

8、管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

9、管道的试验长度除本方案规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

管道功能性试验范文一、水压试验水压试验是最基本也是最常见的管道功能性试验。

其目的是验证管道系统是否能承受设计压力下的水压。

具体方法是将管道密封好后，使用水泵将水注入管道系统，逐步增加压力至设计压力。

在保持一段时间后，观察管道是否有渗漏或变形现象。

若在测试过程中未发现问题，则可认为管道系统通过了水压试验。

二、泄漏测试泄漏测试是为了检测管道系统是否存在泄漏现象。

方法是使用气体或流体充填管道系统，并施加一定的压力，然后通过监测压力变化或检测泄漏点来确认是否存在泄漏。

常用的泄漏测试方法有气压测试和液压测试。

在进行泄漏测试时，需要注意选择合适的试验介质和压力，以及正确操作测试设备。

三、流量测试流量测试用于验证管道系统的流量是否满足设计要求。

测试方法是通过给定的流量计，测量单位时间内通过管道的流体量。

流量测试包括静态流量测试和动态流量测试两种方法。

静态流量测试是通过关闭管道两端的阀门，并引入稳定的流量，测量管道内的静态流体量。

动态流量测试是通过在管道内流动的流体中加入速度测量装置，测量管道内流体的实时流速。

四、冲洗测试冲洗测试用于检测管道系统是否具备良好的冲洗功能。

冲洗是指通过给管道系统内提供高速的定向流动流体，以清洗污垢、异物和沉积物的过程。

测试方法是在管道系统内注入一定浓度的污染物，然后利用冲洗设备提供高速水流，观察管道系统是否能有效清洗出污物。

冲洗测试的目的是验证管道系统内部的水流动力学是否能满足冲洗要求，以确保管道系统的正常运行和维护。

在进行管道功能性试验时，有一些注意事项需要遵守。

首先，要保证试验过程的安全性，合理选择试验介质和压力，确保没有危险因素存在。

其次，试验前要确保管道系统已彻底清洗干净，不含任何杂物和污染物。

另外，在试验过程中要注意操作规范，确保测试设备的准确性和可靠性。

最后，在试验结束后，要对试验结果进行记录和分析，及时处理发现的问题，并对系统进行必要的调整和维修。

总之，管道功能性试验对于确保管道系统正常运行至关重要。

管道功能性试验一、强度严密性试验1、消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。

2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。

3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。

4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。

消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。

5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。

6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。

二、管道冲洗试验1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。

4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

三、严密性试验1、消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。

2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。

管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。

首先是压力试验。

该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。

压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。

其次是泄漏试验。

泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。

在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。

泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。

最后是水力特性试验。

水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。

该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。

常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。

在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。

总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。

通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。

市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。

2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。

（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。

3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。

（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。

（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。

2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。

当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。

（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。