纤维用的抗起球起毛剂

1. 烧毛、剪毛和热定形利用烧毛、剪毛，去掉织物表面的绒毛，使显露在织物表面的纤维头端减少，从而使织物不易起毛、起球。

通过热定形可提高纤维的强力和刚性，抑制织物表面的起毛起球作用。

2. 生物抛光利用生物酶(如纤维素酶用于纤维素织物，蛋白酶用于羊毛等针织物) 的水解和机械的冲击作用，联手除去了织物表面的毛绒和纤维的末梢，可以降低织物的起毛起球趋势。

其整理效果是持久的，因为纤维的末梢被除掉而不是在原处被覆盖(像用树脂整理等) 。

即使在家用洗衣机里重复洗涤后，经生物抛光的织物表面仍保持无毛绒。

但生物抛光会使织物有至少1% ～5%的失重，一般强力损失5% ～15%，若工艺条件控制不当，失重、强力损失将更严重。

所以必须严格控制工艺条件，否则会造成酶失活或纤维严重损伤、严重失重，而且不太适宜大批量同时处理(有缸差) 。

3. 轻度缩绒羊毛衫等针织品经过轻度缩绒后，其毛纤维的根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间的摩擦系数，使之紧密厚实，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫等织物的起球现象得以减少。

轻度缩绒工艺流程为:毛衫浸润→轻度缩绒→清洗→脱水→烘干4. 树脂整理通过适当的树脂整理，可以有效地改善针织物的起毛起球性能。

抗起毛起球树脂整理剂一般为多种高分子聚合物的混合分散液，聚合物主链上具有活性基团，这些活性基团具有多功能性和极强的活性，可以自身交联，也可以与纤维上的活性基团键合，使纤维表面包裹一层具有一定强度、耐洗又柔软、弹性好、耐磨的树脂膜。

同时，树脂均匀地交联凝聚在纱线的表层，使纤维端黏附于纱线上，以减弱纤维的滑移，摩擦时不易起球，减少起毛倾向，从而达到良好的抗起毛起球性。

抗起毛起球剂UT260产品用途衣服在穿着过程中，不断地受到外界的摩擦，当摩擦力大于纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽，当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球．生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面，毛球易藏污纳垢，极易造成污染、灰尘沾附，同时严重影响了织物的穿着性能和美观。

一般情况下，织物在穿着时，所经受的摩擦越大，摩擦次数越多，其起毛起球现象越严重．这种现象在天然纤维和化学纤维织物上都可能会出现，而化纤较为明显与突出。

为了提高衣服的品质与穿着的舒适性，我们开发了抗起毛起球剂UT260，它可以显著地提高织物的抗起毛起球性能。

基本性状组分高分子聚合物外观乳白色液体离子性非离子性P H 值 5～7溶解性易溶于水相对密度 1.02闪点 >150℃使用抗起毛起球剂UT260处理织物时，我们推荐采用浸轧工艺，针织面料也可以采用浸渍工艺。

一、浸轧工艺：浸轧(UT260：50～100g/L，轧液率70～80% )→烘干（80～110℃）→高温拉幅（175～180℃×30s，或150℃×2～3min）说明：浸轧抗起毛起球剂UT260溶液后，要注意防止泳移，最好采用红外线或热风预烘，再烘筒烘干。

二、浸渍工艺：浸渍[UT260:4～8%（o.w.f），浴比1：10，130℃x 30～60min] →脱水（残液回收，可重复使用）→烘干（80～110℃×6～10min）韩笑涤纶织物由于具有强力高、拒水性好、手感柔软，深受广大消费者的喜爱。

然而涤纶织物在使用过程中经常起毛、起球，影响外观的美感和服用性能。

如何降低涤纶织物起球、起毛，一直是我们研究的方向。

1 涤纶织物起球的原因及起球过程涤纶织物容易起球的原因与纤维性状有密切关系，主要是纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。