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一检‰壮１表ｌ四种检测方法试验原理和仪器设备的比较１．２对四项起球检测标准的试验分析比较选择精纺机织面料、半精纺机织面料．粗纺机织面料及针织面料四块具有代表性的织物作为测试样品进行以下试验：同一测试方法不同测试条件的；同一面料四种标准的织物起毛起球性测试。
１．２．１包含多种测试条件的两个检测标准的试验结果分析１．２．１．１ＧＢ／Ｔ４８０２．１—２００８圆轨迹法标准试验结果依据ＧＢ／Ｔ４８０２．１—２００８标准中的Ａ－Ｆ六种试验条件，分别对精纺机织面料和半精纺机织面料进行测试。
具体试验条件见表２。
测试结果见表３。
表２ＧＢ／Ｔ４８０２．１—２００８标准中的Ａ－Ｆ六种试验条件参数表３圆轨迹法不同试验参数类别的测试结果试样名称ＡＢＣＤＥＦ精纺机织面料３．７５４４４４４．７５半精纺机织面料３３．５３．５３．７５３．５４．７５由表３可看出在六种试验条件中，Ａ试验条件为圆轨迹法起球标准中最严重的测试条件；Ｆ试验条件为圆轨迹法起球标准中最轻的测试条件。
其他四种试验条件轻重程度居中。
同一块面料选择不同的测试条件．其起球测试结果最大相差１．５级左右。
１．２．１．２ＧＢ／Ｔ４８０２．２—２００８马丁代尔法标准试验结果ＧＢ／Ｔ４８０２．２—２００８标准中试验条件包括负荷质量（４１５９／１５５９Ｉ．磨料（标准羊毛织物／织物本身Ｊ和摩擦次数（评级的６个阶段）。
根据这三个因素设计三种试验．分别为ｌ撑：负荷质量为１５５９．磨料为织物本身．各评级阶段均进行评定；２｝｝：负荷质量为４１５ｇ．磨料为织物本身．各评级阶段均进行评定：３撑：负荷质量为４１５ｇ，磨料为标准羊毛织物．各评级阶段均进行评定。
利用上述三种试验条件对四块样品进行测试，分析比较三个因素对测试结果的影响。
具体测试结果见图ｌ～图４。
图ｌ精纺机织面料试验结果图２半精纺机织面料试验结果图３粗纺机织面料试验结果２０１０ｔＦ１月（下）中国纤检５５ｒ检黢胁一图４试验结果（针织面料）从精纺机织面料（图１）．半精纺机织面料（图２）．针织面料（图４）的曲线图中可发现．２撑试验的曲线几乎处于最低位置，３群试验居中，１撑试验处于最高位置。
纺织品抗起球性能测试及解决方法纺织品抗起球性能测试及解决方法1、测试方法在使用过程中，纺织品不可避免地要反复经受摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛，当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现“起球”，从而使织物的外观受损，因此备受消费者关注。
为了规范对纺织品抗起毛起球性能的评价，国内外相关机构制定了纺织品抗起毛起球性能的测试方法标准，常用方法标准编号、使用仪器类型、测试原理及各类方法的特点见表1。
以上方法评定结果都分1 ～5级，1级最差，5级最好。
由表1可知，不同方法的测试条件存在差异，所测得的结果也不可等同。
目前，在国内销售的产品可根据相应的产品标准规定来选择：如连衣裙、单夹服装、针织T恤衫、针织学生服等用GB/T 4802.1;床上用品类用GB/T 4802.2;针织羊毛衫类用GB/T 4802.3。
如果是出口产品，检测机构会根据产品输出国的标准来确定测试方法：如出口美国的用ASTM D3512;出口英国的用BS 5811 等等。
2 解决方案在实际生产过程中，如何改善纺织品抗起毛起球性能也是一项系统工程，应从纤维生产、纺纱、编织等生产过程采取综合措施解决。
2.1改良纺纱工艺1)棉纱可用赛络纺(Sirospun)，主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多加一套令纤维汇集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区前汇聚，利用一股气流把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出，集合在一个多孔的表面上，因吸力作用下条子被压缩，缩小钳口处粗纱宽度，大幅降低纺纱三角的高度，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密，令棉纱毛羽数量大幅下降。
2)纺纱时选用硬度高的钢领，硬度低的钢领易被钢丝圈磨成沟痕，令张力不稳定，增加毛羽的产生。
另外，可稍增加纱线捻度，如增加8 % ～15 %，但捻度增加后手感较硬，编织时可能要加装解扭器。
络筒可选用德国AC338 或意大利奥立安自动络筒机，其精密卷绕系统，可防止纱线重绕，减少退绕时的不适当摩擦而产生毛羽。
织物起毛起球测试心得体会
作为一名普通消费者,我在使用织物衣物时经常会遇到起毛起球的问题。
为此,我做了一些测试,并得出了一些心得体会。
首先,我选择了不同材质的织物进行测试,比如棉、羊毛、聚酯等。
然后,我将它们放入洗衣机中进行清洁,并使用不同种类的洗衣液进行测试。
在清洗完成后,我将它们放在烘干机中进行烘干,或是直接晾干。
最后,在特定的测试仪器下观察起毛起球情况,以便比较和分析。
经过测试,我发现使用优质的洗衣液有助于减少织物起毛起球的情况。
同时,使用低温或者不使用烘干机也能够减少起球现象。
此外,在挑选衣物时,应该选择毛细度低的织物,因为它们更加耐用。
总的来说,织物起毛起球问题并非不可避免,但我们可以采取一些有效的措施来减少它们的发生。
换言之,保持好衣物的清洁、选择优质的洗涤用品,以及不把衣物放在高温的烘干机中,都有助于减少起毛起球情况。
标准集团（香港）有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时，测试方法上也有所不同，例如，马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的，随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法；而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。
下面就以上四种方法做简单介绍：1.马丁代尔起毛起球法：马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况，该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。
原理是：圆形试样在规定的负荷质量下，与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。
织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动，经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。
相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。
2、起球箱起毛起球法：该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况，主要适用于毛织物。
该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。
其原理是将试样按照规定方法和试验参数，安装在聚氨酯塑料管上，之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动，经过规定的转数后，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
3.随机翻滚起毛起球法：该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况，相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。
其原理是：将三块试样放入随机翻滚式起球箱内，使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。
在标准光源条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
4.圆轨迹起毛起球法：圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。
学习纺织品起毛起球测试01起毛起球测试方法合理客观地评价织物的抗起毛起球性能对开发和生产合格的纺织品起到了积极的促进作用。
抗起毛起球测试方法很多，主要是模拟在日常生活和实际穿用与洗涤过程中，因不断经受摩擦，从而使织物表面出现毛球的现象而设计出来的，不同的目标市场有不同的测试方法，如美国标准、欧洲标准、中国标准、还有客户标准，通常要根据出口地、产品类型或买家要求等选择合适的测试方法。
目前常用的方法有 ICI 起球箱法、马丁代尔耐磨仪法、随机转筒法、弹性垫片法、圆轨迹法。
需说明的是：抗起毛起球测试不单单只局限于原样做上述测试，现在有很多客户要求直接通过观察洗后织物的起毛起球程度来评级，还有客户选择用洗后试样再进行各种起毛起球测试法来考核织物的抗起毛起球性能。
ICI起球箱法 (ICI Pilling Box)试验原理是从被测织物上分别沿经向和纬向取一定尺寸大小的方形试样各三块，其中各两块缝制成管状，正面朝外分别套在聚氨酯载样管上（如图 3 所示，起球箱如图 4 所示），放入衬有软木的箱内，试验箱按每小时 3600 转的速度按客户要求的转数翻转后，取出试样在评级箱内与织物原样或标准样照对比，评定起球等级， 1 级最差，5 级最好，当结果介于相邻两个级数之间时，可评半级。
常用的测试标准有 ISO 12945-1、GB/T 4802.3、 IWS TM 152。
此方法主要模拟织物自身与自身不间断进行摩擦，以及织物与其他相接触的物体摩擦后的起毛起球状况。
该测试方法可适用于所有类型的织物，但主要国内市场或出口到欧洲市场的针织毛衫采用此法来检验其抗起毛起球的性能。
马丁代尔耐磨仪法(Martindale Pilling)试验原理是从被测织物上取三对圆形试样，分别装载在上下夹持装置内，在轻微压力下，试样本身相互摩擦（如图 5 和图 6 所示），按李莎茹曲线轨迹摩擦，经一定转数后，试样在评级箱内与织物原样或标准样照对比，评定起毛起球等级， 1 级最差， 5 级最好，当结果介于相邻两个级数之间时，可评半级。
羊绒织物抗起毛起球性能实验方法织物在服用过程中，不断受到各种外力的作用，外力摩擦的继续作用使毛绒纠缠成球并凸起在织物表面，这种现象称为织物的起毛起球。
因此，在设计织物、选择服装面料或监控织物质量时都应重视织物的抗起球性。
一、织物起毛起球的过程(a)表示织物原样;(b)表示第一阶段，织物表面的纤维因不断经受摩擦从织物中抽出产生毛绒;(c)表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，并加剧纤维的抽拔;(d)表示第三阶段，纤维纠缠越来越紧，最后形成小球粒;(e)表示第四阶段，连接球粒的纤维断裂或抽拔;(f)表示第五状态，部分球粒脱落[1]。
二、羊绒针织品起毛起球的影响因素在影响织物起毛起球的诸多因素中，如纤维性质、纺织工艺参数(纱线捻度与织物结构)、染整后加工、穿着服用时的条件等，纤维性质是织物起毛起球的主要原因。
1、原料性质山羊绒纤维细而短且卷曲度较小，横截面接近圆形，伸长和弹性好，抗弯刚度低、耐疲劳性能好，这些性能都使织物倾向于易起球;其中纤维的短绒率、长度和长度离散是主要影响因素。
因此在山羊绒制品加工中必须根据产品的性能和用途合理选用山羊绒原料，再结合其他工艺手段，达到对山羊绒织物起球的有效控制。
2、纺纱捻度对于针织产品来讲，在考虑原料因素的前提下，纺纱对起球影响的最主要因素是纱线捻度，纱线捻度大小、捻系数的配比都直接影响织物的起球。
在成纱捻度中，单纱捻度决定纤维间的抱合程度，股纱捻度决定纱线内应力的平衡，所以单纱捻度的大小是决定起球的最关键因素。
3、编织参数针对羊绒针织物而言，编织密度与线圈长度成反比，单面平针织物的编织密度小，线圈长度就大，当织物表面受到外力的摩擦时，纱线中的纤维受到阻止其游移出纱线表面的力就小，纤维端容易伸出纱线，增加织物起球的概率。
4、染色工艺在生产过程中，染色过程会影响原料的指标，染色过程的时间、温度、pH值是保证染色质量三要素，但这也是影响纤维指标的因素。
在安排投料时，技术人员要考虑到染色过程对原料的损伤程度，以便充分利用原料的各项指标。
起毛起球测试方法总结1. 影响起毛起球的因素美国材料试验协会(ASTM)对纤维起球作如下定义：单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。
织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。
但水洗或干洗会助长这一条件形成。
在穿着磨损中，光滑布面和圆形截面合纤会促使纱线从布面凸起并形成松散纤维，当这些纤维与另一些纤维相互交缠，这种交缠在线性摩擦和回转摩擦交互作用下很易发生，最终形成起球。
这些纤维球在摩擦作用下变大。
由于合纤强度较大，这种结节就不易被破坏或磨掉，因此会越积越多。
而天然纤维由于强度较低，纤维球易被磨掉，因此布面起球不明显。
如果织物表面起球高度明显，但纤维球寿命很短，该织物可定为低起球织物。
纤维挠曲性对织物起球有重要作用，低起球织物的纤维刚性应较高，纤维的抗挠曲性降低，纤维球就会较快脱落。
此外，织物结构对布面起球也有影响。
一般而言，纤维越短越细，布面越易起球。
当毛球形成速度超过其脱落速度，布面就会积聚毛球。
毛球形成速度又与纱线中纤维根数、纤维长度、纤维横截面、纱线捻度、织物结构等有关。
纤维长度越长，起球的机率越低;较粗纤维有刚性，因此不易起球;圆截面纤维表面光滑，纤维易滑移到布面，从而形成毛球，而不规则截面纤维则不易起球;低强度纤维会增加毛球脱落速度;高卷曲纤维会减少起球机率;喷气纺纱线的抗起球性比环锭纺纱线好，这是由于环锭纺使较长纤维位于纱线的中心，而较短纤维位于外围而容易起球，气流纺纱线则比环锭纺纱线更差;纱线支数越细则起球机率越小;纱线捻度越高使纱线较紧密，从而减少起球机率;单股纱织物比双股纱织物更易起球;针织物比梭织物更易起球，这是由于布面有较多的浮线，而紧密梭织物则较少起球;平纹织物比斜纹织物不易起球，这是由于平纹的交织点较多，交织长度较短。
1.1纱线的影响纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。
圆轨迹法织物起毛起球测试标准和方法解析一、原理按规定方法和试验参数﹐利用尼龙刷和磨料或单用磨料﹐使织物摩擦起毛起球。
然后在规定光照条件下﹐将起球后的试样对比标准样照﹐评定起球等级。
二、装置1、圆轨迹起球仪﹕试样夹头与磨台质点相对运动的轻轨迹为圆﹐相对运动速度为60±1r/min﹐试样夹环内径90±0.5mm﹐夹头能对试样施加表1所列的压力﹐夹头压力可调﹐压力误差为±1%。
仪器装有自停开关。
5.2.磨料﹕2、尼龙刷﹕尼龙丝直径0.3mm;尼龙丝的刚性必须均匀一致﹐植丝孔径4.5mm﹐每孔尼龙丝150根﹐孔距7mm﹔刷面要求平整﹐刷上装有调节板﹐可调节尼龙丝的有效高度﹐从而控制尼龙刷的起毛效果(见附录A)。
3、磨料织物﹕2201全毛华达呢﹐19.6tex X 2,捻度Z 625-S 700,密度﹕445根/10cm X 244根/10cm﹐平方米重量﹕305g/m2,2/2斜织。
4、泡沫塑料垫片﹐重约270g/m2,厚度约8mm﹐试样垫片直径约105mm。
5、裁样用具﹕裁样器﹐可裁取直径为113±0.5mm的试样。
也可用模板﹑笔﹑剪刀剪取试样。
6、标准样照﹕针织物﹑毛织物各有不同标准样照﹐样照为五级制。
5级稍发毛无起球4级发毛轻微起球3级中等起球2级稍严重起球1级严重起球7、评级箱﹕提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。
上方装有3.0W日光灯2支﹐内四周衬以黑板﹐试样板角度可调节﹐日光灯到试样板垂直距离为30cm。
三、试样1、将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。
2、在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块﹐试样上不得有影响试验结果的疵点。
四、程序1、试验前的准备2、试验前仪器应保持水平﹐尼龙刷保持清洁。
如果仪器每天使用﹐每星期至少做清洁工作一次。
用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子﹐用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。
3、分别将泡沫塑料垫片﹑试样和磨料装在试验夹头和磨台上﹐试样必须正面朝外。
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解织物起毛起球现象的形成原因，探究影响起毛起球的因素，并通过实验验证不同处理方法对织物起毛起球性能的影响。
二、实验材料1. 实验样品：棉、涤纶、羊毛等不同纤维材质的织物。
2. 实验仪器：ICI滚箱式起毛起球测试仪、电子天平、剪刀、熨斗等。
三、实验方法1. 实验样品准备：将不同纤维材质的织物按照实验要求裁剪成规定尺寸，分为实验组和对照组。
2. 实验分组：a. 实验组：对实验样品进行不同处理，如烧毛、剪毛、柔软剂处理等。
b. 对照组：不进行任何处理。
3. 起毛起球实验：将实验组和对照组的样品分别放入ICI滚箱式起毛起球测试仪中，按照测试仪操作规程进行测试。
4. 数据记录：记录实验前后样品的起毛起球程度，包括毛球数量、毛球大小等。
5. 结果分析：对比实验组和对照组的实验结果，分析不同处理方法对织物起毛起球性能的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果：a. 实验组样品经过烧毛、剪毛、柔软剂处理后，起毛起球程度明显降低，毛球数量和大小均有所减小。
b. 对照组样品起毛起球程度较高，毛球数量和大小均较大。
2. 结果分析：a. 烧毛处理可以去除织物表面的毛茸，降低起毛起球程度。
b. 剪毛处理可以剪除织物表面的纤维，减少起毛起球现象。
c. 柔软剂处理可以降低纤维的摩擦系数，减少纤维滑移，从而降低起毛起球程度。
d. 纤维材质、织物结构、洗涤方式等因素也会影响织物的起毛起球性能。
五、结论1. 烧毛、剪毛、柔软剂处理可以有效降低织物的起毛起球程度。
2. 纤维材质、织物结构、洗涤方式等因素对织物的起毛起球性能有显著影响。
3. 在生产、加工、洗涤等环节中，应注重控制起毛起球因素，提高织物质量。
六、实验注意事项1. 实验过程中，注意实验样品的裁剪尺寸，确保实验数据的准确性。
2. 实验操作要规范，避免人为误差。
3. 实验结束后，对实验设备进行清洁和维护。
4. 实验数据要真实、可靠，确保实验结论的科学性。
起毛起球测试方法总结1. 影响起毛起球的因素美国材料试验协会(ASTM)对纤维起球作如下定义：单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。
织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。
但水洗或干洗会助长这一条件形成。
在穿着磨损中，光滑布面和圆形截面合纤会促使纱线从布面凸起并形成松散纤维，当这些纤维与另一些纤维相互交缠，这种交缠在线性摩擦和回转摩擦交互作用下很易发生，最终形成起球。
这些纤维球在摩擦作用下变大。
由于合纤强度较大，这种结节就不易被破坏或磨掉，因此会越积越多。
而天然纤维由于强度较低，纤维球易被磨掉，因此布面起球不明显。
如果织物表面起球高度明显，但纤维球寿命很短，该织物可定为低起球织物。
纤维挠曲性对织物起球有重要作用，低起球织物的纤维刚性应较高，纤维的抗挠曲性降低，纤维球就会较快脱落。
此外，织物结构对布面起球也有影响。
一般而言，纤维越短越细，布面越易起球。
当毛球形成速度超过其脱落速度，布面就会积聚毛球。
毛球形成速度又与纱线中纤维根数、纤维长度、纤维横截面、纱线捻度、织物结构等有关。
纤维长度越长，起球的机率越低;较粗纤维有刚性，因此不易起球;圆截面纤维表面光滑，纤维易滑移到布面，从而形成毛球，而不规则截面纤维则不易起球;低强度纤维会增加毛球脱落速度;高卷曲纤维会减少起球机率;喷气纺纱线的抗起球性比环锭纺纱线好，这是由于环锭纺使较长纤维位于纱线的中心，而较短纤维位于外围而容易起球，气流纺纱线则比环锭纺纱线更差;纱线支数越细则起球机率越小;纱线捻度越高使纱线较紧密，从而减少起球机率;单股纱织物比双股纱织物更易起球;针织物比梭织物更易起球，这是由于布面有较多的浮线，而紧密梭织物则较少起球;平纹织物比斜纹织物不易起球，这是由于平纹的交织点较多，交织长度较短。
1.1纱线的影响纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。
为此，纤维卷曲性愈好，愈易起球。
纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。
从纤维长度来看，较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头端数多的影响外，纤维间的摩擦力和抱合力也影响织物的起毛起球。
长纤维之间的摩擦力及抱合力大使纤维难以滑到织物表面，也就难纠缠起球。
纱线的捻度和表面光洁程度对起球也有较大影响，捻度高的纱线，纤维间抱合紧密，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对少，起球现象减少;但是，针织物一般为柔软性织物，过高的捻度会使织物发硬，因此不能靠高捻度来防止起球。
纱线光洁度的影响，纱线越光洁，表面毛茸则短而少，所以光洁纱线不易起球。
1.2织物组织结构的影响织物组织结构疏松的织物比结构紧密的织物易起毛起球，结构紧密的织物与外界物体摩擦时，不易产生毛茸。
已经存在的毛茸，又由于纤维之间的摩擦阻力较大，而不易滑到织物表面上来，故可减轻起毛起球现象。
表面平整的织物不易起毛起球，表面凹凸不平的织物易起毛起球。
因此，普通花色织物、罗纹织物、平针织物的抗起毛起球性是逐渐增加的。
1.3染整工艺的影响纱线或织物经染色及整理后，抗起球性将产生较大影响，这与染料、助剂、染整工艺条件有关，绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球;成衣染色的织物比纱线染色所织的织物易起球;织物经过定型，特别是经树脂整理等处理后，其抗起毛起球性将大大增强;短纤纱织物经过烧毛、长丝合纤织物经过热定型都可减轻起毛起球，前者是由于自由纤维端减少，后者是由于纤维刚性增加以及纤维间位置固定所致。
1.4 穿着条件的影响一般情况下，织物在穿着时所经受的摩擦越大，所受摩擦的次数越多，则起球现象越严重。
2. 防起球起毛整理方法防起球的方法较多，如改变纤维的结构、成分与性能，改变纱线的纺纱工艺及织物结构，改变染整工艺等。
2.1 目前国内外对于控制棉织物起毛起球的方法(1)、选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维;(2)、在批量生产中减少摩擦，例如选用合适的纱线润滑剂如 Lubsoft，在喷射染色中也可用一些润滑剂;(3)、在喷射染色机中采用活性染料染棉时，可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐;(4)、纤维素和涤毛织物用适量超喂进行热定形，以使纱线更好定形;(6)、剪毛同时进行刷毛，可去除表面纤维以及突出的纤维;(6)、两面都烧毛，可去除表面纤维以及突出的纤维;(7)、对棉采用Cellusoft-L酶生物抛光;(8)、在喷射染色中用专用助剂 Sraglow-CL处理棉布，以清除布面松散纤维，该助剂也可用于成衣滚筒水洗中;(9)、有机硅用量需恰当，以避免过度柔软和润滑，否则会促使纤维移向表面引起起球;(10)、采用特种整理剂整理，如：Sarafeel-jy/Sarafeel-763,特种有机硅复配物，能赋予织物柔软性和通过成膜提高起球性;Sarasoft-MR有机硅类聚合整理剂，有成膜性能，能提高耐磨性;Garfinish-As有抗起球和抗擦伤的特性，可加在传统的整理液配方中[3];(11)、用“树脂拍打”整理，在初次起绒后用树脂整理，使毛绒发脆，然后用机械拍打法使毛绒脱落;(12)、采用抗起毛起球剂 ATP对织物进行抗起毛起球整理。
(13)、采用无甲醛树脂整理剂-聚氨酯(PU)对织物进行整理;(14)、对棉织物用Siroflash法(S法)处理时，最先用过氧化物来浸轧布料，接着连续进行UVC照射;[注：Siroflash法系对布料或衣服表面进行紫外线(UVC)照射之后，以过氧化氢或全单硫酸(PMS)进行氧化处理。
此法可以减少棉织物的起毛球情形。
2.2 目前常用的抗起球起毛整理方法2.2.1 烧毛或剪毛利用此法去掉织物表面的绒毛，使显露在织物表面的纤维头端减少，从而使织物不易起毛、起球。
2.2.2 生物抛光利用纤维素酶作用于棉织物的水解和机械的冲击作用联手除去棉织物表面的毛茸和纤维的末梢。
随着茸毛的除去，棉织物的组织变得清晰，色泽明亮运用生物抛光明显降低了起毛起球趋势，其整理效果是持久的，因为纤维的末梢被除掉而不是在原处被覆盖 (像用柔软剂或其它整理那样)。
即使在家用洗衣机里重复洗涤后，经生物抛光的织物仍保持无毛茸。
但生物抛光会有至少5%～15%的失重，一般强力损失5%～15%，若工艺条件控制不当，失重、强力损失将更严重。
所以必须严格控制工艺条件否则会造成酶失活或严重损伤严重失重。
2.2.3 树脂整理法利用树脂在纤维表面交联网状成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜使纤维的滑移减弱;同时，树脂均匀地交联凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，从而有效地提高织物抗起球性。
用于织物整理的树脂，应具有良好的粘附性能，固化交联成膜要柔软，不影响被处理织物的手感;树脂应有强的亲水性，易于溶解，成膜干燥后，有较好的耐洗性;不影响被处理织物的色泽和色牢度等;对人体皮肤无刺激;无异味;树脂性能稳定，应用方便、可靠。
目前在抗起毛起球整理中应用较多的树脂整理剂是聚氨酯(PU)和高分子聚合物树脂乳液(ATP)。
聚氨酯是一种无甲醛树脂整理剂。
它能在织物表面形成强韧的薄膜，其耐低温、耐脆化、耐摩擦、拉伸强度高、弹性好，并有一定的亲水性。
织物经处理后可改善纤维间的粘结力，减少静电作用，有利于防起毛起球。
聚氨酯(PU)即聚氨基甲基酯，是多元异氰酸酯与多元醇的聚合物，反应如下：—N=C=O + HOˉ→ —NH-COOˉ水溶性聚氨酯是使用具有水溶性的化合物作为保护剂，将异氰酸基保护起来，形成稳定性高的水溶性树脂，加工到织物上后经热处理使保护剂脱除，反应性的异氰酸基使树脂自身交联形成立体网状结构，失去水溶性，成为耐水和耐溶剂性强的树脂薄膜。
而ATP主要成分为高分子聚合物树脂乳液,聚合物主链上具有活性基团,这些活性基团具有多功能性和极强的活性,可以自身交联,也可以与纤维上的活性基团键合,在织物表面形成具有一定强度、耐洗又柔软、弹性好的网状薄膜。
利用聚合物在纤维表面交联成膜的功能,使纤维表面包覆一层耐磨的高分子薄膜,减弱纤维的滑移,减少起毛倾向;同时,聚合物均匀地交联凝聚在纱线的表层,使纤维末梢粘附于纱线上,摩擦时不易起球。
ATP在织物整理过程中,具有优良的成膜性能和渗透性,使之在织物表面成膜的同时能渗入到纤维内部,使纤维与毛绒交联粘结形成网状膜结构,从而起到良好的抗起毛起球效果。
3 起毛起球测试方法3.1测试标准目前，国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种：GB/T 4802.3—1997《织物起球试验方法—起球箱法》、GB/T 4802.2—1997《织物起球试验方法—马丁代尔法》和GB/T 4802.1—1997《织物起球试验方法—圆轨迹起球法》。
各标准的测试条件及适用范围见表1。
表1标准号测试条件仪器用途测试仪器GB/T 4802.3—1997 不受压力织物经一定滚动摩擦后，测量表面起球数量滚箱式织物起球仪器GB/T 4802.2—1997 受轻微压力织物经磨料研磨一定次数后，测量表面起球马丁代尔式织物起球仪数量GB/T 4802.1—1997 受轻微压力织物经刷洗一定次数后，测量表面起球数量圆轨迹式织物起球仪而国外纺织品起毛起球测试标准有很多，其常用标准见表2。
表2标准类别标准名称美国试验与材料协会标准ASTM ASTM D4970，ASTM D4922，ASTMD1375， ASTM D3512日本工业标准J1S L 1096，J1S L 1076德国标准DIN DIN 53863，DIN 53865英国标准BS BS 3424，BS 5690，BS 5811芬兰标准SFS SFS 4328法国标准NF NF G07 – 121 ，NF G07 – 132国际标准ISO prEN ISO 12947-1，prEN ISO 12945-2国际羊毛局标准IWS TM 112，TM 196，TM 1523.2 测试仪器国内的纺织品起毛起球测试仪器主要分为：起球箱起球仪、马丁代尔起球仪、圆轨迹起球仪三种。
国外的起球测试仪器主要有下列三大类：(1)起球箱式Orbitor/516型它相当于ICI起毛起球仪和国内的箱式起球仪。
通常为两箱或四箱，转速可分别调为：25，30，40，55和60r/min五档。
(2)乱翻式Impulse/616型此型相当于国内乱翻式起球仪，其内空气压力为200-800 KPa。
此仪器为AATCC 开发并拥有专利权的标准试验机。
织物在圆筒内翻滚，无规则摩擦产生起毛起球现象，适用于梭织和针织物。
该测试仪备有计时器及可加气装置，以防织物在测试时紧贴筒壁而影响效果。
(3)马丁代尔Nu—Martindale/404型此型相当于国内的马丁代尔耐磨仪，并作了一定改进，该仪器集测试摩擦及起球两个功能，但两种测试不可同时进行，作为独立单元存在，在操作起球测试时，压力通过砝码施压，针织布为2.5cN/cm，梭织布6.5cN/cm。
