Y221型封隔器

②隐患排查
风险1：劳保防护用具穿戴不合格、不齐全，造成伤害 削减： 正确穿戴使用劳保防护用具 风险2：井喷造成环境污染、毒害气体伤害 削减： 做好井控工作，按照井控设计施工 风险3：高空落物、机械伤人及物体打击 削减： 检查好施工用具及工具，确保各连接部位牢固，严格 执行操作规程 风险4：放空时高压管线或高压液体造成伤害 消减： 固定放喷管线，控制放喷
③检查
1 作业现场有毒有害气体含量不超标，井口无溢流，单闸板防 喷器安装到位 钻机各系统运转正常，钻机刹车灵活、可靠，大绳及液压绞 车绳符合要求，死、活绳头牢固可靠。 井架基础、各千斤支腿、背帽、各道绷绳以，倒轨灵活
④组配数据
按设计要求组配管柱，并用管钳将封隔器与下井管柱上紧
Y211封隔器标准操作程序 ①准备工具
600mm、900mm、 1200mm管钳各2把， 油管吊卡2副，保险销 子及保险绳1副，加大 扣和平扣提升短节各1 根，单闸板防喷器及 油管旋塞各1套，铁锹， 资料1套，水龙带1条， φ62×73mm大小头1 个，由壬1副，气体检 测仪2台，空气呼吸器 4台，消防器材1套
⑤下管柱、坐封
1 按设计要求组配管柱，并用管钳将封隔器与下井管柱上紧 2 封隔器下入井7～10根油管后，可上提管柱60cm左右，下放管 柱在井内试坐封一次，上提1m解封，然后正常下管柱至设计位置 3 上提一定的坐封高度，然后下放管柱，即可坐封 4 坐好井口，连接管线进行密封性试压
⑥技术要求
1、下井前，上提封隔器，用手把滑环销钉向上活动至长槽内 下滑，下井后，扶正块与套管磨擦，即可自动倒入短槽； 2、下Y211封隔器管柱施工中，上提管柱摘吊卡高度不准超 过300mm，以防滑环倒轨，封隔器坐封销定压断； 3、下井油管速度均匀，每小时不超过45根，发现遇阻，立即 上提，倒轨后再慢慢下入； 4、上提坐封距离一般为每100m上提100mm； 5、封隔器密封性试压，采用正（反）试压，泵压6MPa以上， 观察油、套压力或出口流量变化，如压力不降或出口流量比 试压前不增加，则说明封隔器密封

2、下封隔器的位置要避开套管接箍。
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏， 并同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶 筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中 途不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
（1）分类代号 用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示。
分类名称 分类代号
自封式 Z
压缩式 Y
楔入式 X
扩张式 K
Z 自封式：封隔件外径与套管内径的过盈和压差实现密封。 Y 压缩式：轴向压缩封隔件，使封隔件直径变大实现密封。 X 楔入式：楔入件楔入封隔件，使封隔件直径变大实现密封。 K 扩张式：封隔件内腔压力使封隔件直径扩大实现密封。
Y221封隔器原理
前言
封隔器是用来封隔油套管环形空间，将油气水层分隔成互不干 扰的独立系统，导引流体按照要求在环形空间流动或隔绝，从而实 施分层开采、配注、措施、完井等目的井下装置。
根据记载最早的封隔器是美国的“种子袋”封隔器，结构简单 ，用途单一；1868年Bryson发明了裸眼封隔器。苏联研究始于20世 纪三十年代，1936年阿塞拜疆矿机研究所研制了比较完备的尾管式 封隔器，但下入深度只有300-650m。
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上
固定
2、座封原理
（4）将卡瓦撑开后，锥体 停止运动，上接头继续下行压 缩胶筒变形，封隔器座封。

Y221小直径封隔器
用途
Y221小直径封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱坐封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。

工作原理
封隔器下井时，轨道销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使轨道销钉处于换向槽的上死点，正转管柱45°时，轨道销钉借助摩擦块与套管的摩擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器胶筒被压缩坐封。

上提管柱胶筒、卡瓦收回，封隔器即解封起出。

主要技术参数
注意事项
1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。

2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。

3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒及密封圈，各盘根槽及螺纹连接处都必须涂润滑脂。

锥体停止后 继续下行压 缩胶筒完成
座封
3、特点
➢ 配有单向卡瓦，承上压能力强； ➢ 上提下放管柱座封操作简便； ➢ 座封后上部管柱弯曲。
K344（475-8）封隔器
一、用途：
该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。
二、性能参数：
1．工具总长（mm）： 1265 2．最大外径（mm）： Ф110～Ф114 3．最小通径（mm）： Ф60～Ф62 4．扩张压力（MPa）： 0.8～１.2 5. 最大允许工作压差（MPa）： 25～50 6. 两端连接扣 ： 27/8TBG
2、下封隔器的位置要避开套管接箍。
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏，并 同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中途 不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
我国的封隔器研究开始于1962年大庆采油工艺研究所研制的 475-8水力压差式封隔器。
一、封隔器的代号
1、编制方法 按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、座封方式、解封 方式代号及封隔器刚体最大外径依次排列。如：Y221-114
刚体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 封隔件分类代号
一、封隔器的代号 2、代号说明
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上

（Y221）封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。

设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。

因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。

宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。

一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。

当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。

其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。

解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。

二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。

2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。

3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱；4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。

5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。

管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。

继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。

6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。

四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。

②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。

③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。

KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。

若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。

二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。

直接上提管柱解封。

三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。

四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。

若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。

二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。

直接上提管柱解封。

三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。

四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。

Y221-80双级密封封隔器研究与应用发布时间：2021-05-06T13:11:31.230Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：孟宪红刘磊[导读] 随着目前油田持续注水开发的深入, 封隔器的使用也是越来越频繁,但经过长期注水开发的油水井普遍都存在套管腐蚀, 结垢,变形等诸多问题,造成常规Y221-80型封隔器座封不严,严重影响了封隔质量,从而对油田的开发工作带来一定的制约。

河南濮阳中原油田分公司濮东采油厂孟宪红刘磊 457001摘要：随着目前油田持续注水开发的深入, 封隔器的使用也是越来越频繁,但经过长期注水开发的油水井普遍都存在套管腐蚀, 结垢,变形等诸多问题,造成常规Y221-80型封隔器座封不严,严重影响了封隔质量,从而对油田的开发工作带来一定的制约。

文章主要从油田开发中的实际情况出发，利用对现有的Y221-80型封隔器进行改进，同时配以相应的工艺技术，从而改善因井况问题造成的Y221-80型封隔器座封不合格的问题，提高卡封成功率，从而达到油田开发中要求的封堵目的。

关键词：Y221-80型封隔器双级密封卡封一、研究内容1、针对注水压力高、投产时间长，套管存在腐蚀结垢，或是经过多次磨铣、钻塞施工，导致卡封段套管内壁粗糙不平，使用常规Y221-80型封隔器容易出现卡封不合格或4寸套分注井管柱有效期短的问题。

以Y221M-114双级密封封隔器为模版，设计改进了Y221M-80双级密封封隔器，该封隔器采用上、下两个胶筒组，形成双级密封。

当一组胶筒无法实现有效密封时，另一组胶筒仍然能有效密封，使封隔器卡封成功率更高。

试验结果显示耐压等级达到40MPa，达到设计要求，现场试验，一次性成功。

该工艺可用于试油、采油、找水、堵水、压裂、酸化和防砂等卡封工艺措施，它不仅能单独使用，还可与Y341、Y111系列封隔器配合使用形成完整的分层注采工艺体系，满足各类复杂注采工艺措施需要。

Y221-80双级密封封隔器结构示意图一是该工具与常规Y221-80封隔器相比，该工具增加了一组（两个）胶筒，采用了上、下两个胶筒组，形成双级密封。

连续油管环空压裂封隔器使用说明书湖北欧伦科技有限公司CT-Y211压裂封隔器一、 用途连续油管压裂封隔器是专门设计用于连续油管多层压裂之用。

特别是水平井分层压裂。

配合其他的射孔，定位及其它辅助工具，可以完成一次入井，多次压裂作业。

二、 结构分为三大部分：循环部分；封隔部分，锚定部分。

如图三、 工作原理：1.入井：工具由连续油管连接并送入井下，上下循环阀允许液体旁通，便于封隔器的下入。

2.坐封：到达坐封位置时，上提管柱一次，使得换位心轴换位到长槽。

下放重量，并缓慢向连续油管加压。

上下循环阀关闭。

封隔器胶筒下移，推动卡瓦锥体下移，撑开卡瓦，紧贴套管壁。

支撑，使得胶筒完全加压密封。

3.解封：作业完成后，上提管柱。

胶筒收缩，卡瓦复位。

换位槽回到短槽。

4.再坐封：第一次作业完成后，移动管柱到另一位置。

重复2-3步骤。

完成多次作业。

5.起钻：每次解封后，等待5分钟。

等待胶筒的完全恢复。

四、 特点：1.旁通、循环、密封、锚定、换位多功能组合，结构紧凑。

2.坐封重力要求少，适合连续油管作业。

3.坐封解封都是上提下放，适合水平井作业。

4.更换不同的胶筒以适合不同的温度和套管范围，使用范围广。

5.一次入井多次坐封。

五、 应用范围：连续油管压裂酸化及其调剖作业。

六、 CT-Y211的基本参数：规格型号ODmm IDmm胶筒外径工作压力Mpa耐温℃连接丝扣5-1/2” 116 45112-11370 1492-3/8”EUE七、 使用及注意事项1.装配步骤⑴.将所有部件洗净。

检查毛刺，必要时处理之。

表面抹上黄油待用。

⑵.装上4处共计6个O型圈。

（特别易忘）；⑶.将21卡瓦，22卡瓦夹环，23弹簧，24卡瓦座组合一起。

⑷.把20锥体立在地上，锥面朝上，将卡瓦总成扣上下锥体。

下压。

弹簧将被压缩到位。

拧上25卡瓦座套。

⑸.将台钳夹在换位心轴台阶的下部100毫米处，插入卡瓦总成。

把21和25拧紧。

⑹.在换位槽里抹满黄油，从下面套上销钉环(换位销钉)，装上2个销钉27.⑺.拧上29连接筒，并紧扣。

(七) Y221-115型封隔器
(一)规格型号:
Y221-115型封隔
器, 外径114mm, 长
度:1070 mm, 内径48mm
(二)结构:
上接头, 定位销钉, 调节环,
胶筒, 隔环, 限位套, 锥体, 卡瓦座, 坐封剪钉, 卡瓦, 扶正块, 扶正器座, 弹簧, 滑环套, 滑环, 下接头.
(三)原理:
下井时,轨道销钉位于”J”形轨道内, 卡瓦被限制作较小的轴向移动, 其外径始终小于锥体, 不坐封.
当封隔器下至预定位置后, 上提坐封高度, 边旋转油管, 边下放管柱, 使轨道销钉进入长轨道, 整个轨道总成部分上移, 推动卡瓦牙上移, 在锥体作用下, 卡瓦扩张, 卡于套壁上形成支点, 胶筒受油管重量压缩胀大, 密封环空.
解封时, 上提油管, 卡瓦在锥体燕尾槽作用下缩回, 同时轨道销钉进入短轨道. 胶筒在自身弹力作用下恢复原状, 即可起出.
(四)用途:
分采, 分处理, 适用于: 122-132mm套管内.
单级使用
井下条件允许时, 封隔器下部应接30-40m尾管
(五)技术要求:
(1)下管柱过程中和坐封前, 都不能正转管柱, 否则会中途坐封, 如坐封, 可
上提管柱1m 左右解封.
(2)下井管柱丝扣须上紧.
(3)坐封隔器坐封高度, 决定于下入深度, 坐封载荷和胶筒密封压缩距等因
素.。

Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述：Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。

经多年的现场应用证明：该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。

同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。

二、结构和工作原理：1、结构：1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。

2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。

3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。

2、工作原理：封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。

当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。

如果是试油、验串、找水则可进行下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。

施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。

三、现场施工要求：1、下井前的准备工作：1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。

2)、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。

Y221M型封隔器使用说明书高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。

2010/4/24Y221M型封隔器使用说明书一、产品概述高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。

产品的规格型号说明示例：二、结构特征与工作原理2.1结构特征该封隔器主要由水力锚、胶皮筒、支撑卡瓦、摩擦换向器等部件组成。

由中心管将各部件连接成一个整体。

2.2 工作原理该封隔器下到预定位置后，按下入深度上提管柱一定高度，再正转下放管柱使卡瓦支撑在套管壁上，再继续下放管柱，管柱的重量将胶皮筒压缩，从而密封油套环形空间，达到坐封的目的。

该封隔器内部承受压力时，锚爪伸出，管柱不会移动，因而该封隔器能承受下部较高的压差。

2.3技术特性2.3.1产品特点❶、封隔器除胶筒外本体的零件均采用耐酸耐腐蚀的特殊材质，适用于油田油水井的卡封挤堵、分采分注工艺作业。

该材质能够完全抵抗因采油工艺带来的腐蚀，因而能够保证封隔器在井下不致因腐蚀而失效，有效地避免了普通材质封隔器因腐蚀而造成的失效、卡井等事故。

锚爪镶嵌硬质合金锚牙，锚爪复位弹簧采用高弹性弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠；在井下长期工作不会出现因复位弹簧失效，或者因为锚爪与锚体密封配合面之间腐蚀锈死导致锚爪不回位，而产生的封隔器管柱卡死的情况。

❷、胶筒为进口产品，采用特殊材料制成，具有耐高温、抗老化、抗高压差的特点，长期井下坐封解封后，复原性能好。

❸、支撑卡瓦在设计上采用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠。

卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易咬住任何钢级的套管（克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器坐封困难或中途解封的故障）。

使封隔器坐封可靠。

❹、摩擦换向器的摩擦片本体镶嵌硬质合金，防止起下作业过程中摩擦片的过度磨损；摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温、腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于封隔器坐封解封。

Y211型封隔器维修标准1主题内容与适用范围本文件规定了井下作业Y211型封隔器维修规程。

本文件规定了井下作业Y211型封隔器维修。

2封隔器维修条件2.1维修使用的工具条件摩擦块拆装工具，管钳，链钳，加力杆或拆装台，油管试扣规。

2.2清洗用煤油，防护的润滑脂。

2.3各种易损件的备件。

3封隔器的维修3.1施工准备检查工装、工用具是否完好齐全，施工周围不能有障碍物，地面不能有油污等。

3.2封隔器的拆卸3.2.1夹住封隔器的上接头，用管钳及加力杠拆卸下接头。

3.2.2用管钳、链钳拆卸摩擦体焊合总成。

3.2.3用管钳拆卸上中心管及胶筒总成。

3.2.4用管钳、起子及摩擦块拆装工具等将摩擦体焊合总成的各配件依次卸开。

3.2.4.1沈阳新蓝天产摩擦体焊合的拆卸3.2.4.1.1用搬手卸下换向销固定螺栓。

3.2.4.1.2取下换向销，抬起卡瓦取下摩擦体焊合及锥体。

3.2.4.1.3用摩擦体拆卸专用工具固定好摩擦体后，用起了卸下止动螺钉，旋转压环使缺口对正摩擦块，松开拆卸工具螺栓，逐一取下摩擦体及弹簧。

3.2.4.2吉林通化生产的摩擦体焊合的拆卸执行《Y511型封隔器维修标准》中的3.2.4款。

3.2.5将密封胶筒从胶筒中心管上取下。

3.2.6卸开端面密封压帽。

3.3封隔器的清洗各配件的清洗按《维修清洗标准》清洗。

3.4封隔器各配件的检查3.4.1检查封隔器上接头，普通丝扣不得有断丝、粘扣、变形；油管扣用相应尺寸试扣规试扣，用手拧紧后余2-3扣为合格，如不合格，必须更换合格配件。

3.4.2上接头压帽的检查，丝扣不得有断丝、粘扣、变形，如有必须更换合格配件。

3.4.3上、下中心管的检查，两端丝扣不得有断丝、粘扣、变形，并用相应尺寸油管试扣规试扣，用手拧紧后余2-3扣为合格，如不合格必须更换；中心管不得有弯曲、裂纹、缺陷等伤痕，如有发现及时更换合格中心管。

3.4.4规环、隔环的检查，规环的丝扣必须完好，不得有断丝、粘扣、变形，规环及隔环不能有变形、裂纹、擦伤及蚀坑，如有上述情况必须更换合格配件。

Y221 封隔器使用说明书濮阳市信宇石油机械化工有限公司一、产品简介丫221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位，通过实践研制的一种新的封隔器。

该封隔器是一种高温咼压封隔器，适用于卡封压裂、挤堵、验封、咼压注水等措施施工，该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。

二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放压缩座封，上提管柱解封封隔器。

三、结构特点该工具主要有以下几部分组成：1、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成，具有耐高温，抗老化，抗高压差的特点，长期座封压缩解封后，复原性能好。

2、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠，卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管，克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。

3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金，防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损，摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温，腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于工具座封不解封。

四、主要技术参数五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中，轻搬轻放'B、卡封管柱下井前必须丈量准确，确保封隔器下到设计位置，如需要应准备管柱的调整短节。

C、卡封管柱必须逐根用© 59伽的标准内径规通过，丝扣清洁，涂密封脂，上紧丝扣。

D在起下封隔器作业过程中，井口安装防掉装置。

E、安全环保按有关规定执行。

2、施工准备A、按要求检查下井封隔器B、上提升负荷大于封隔器管柱悬约200KN作业机。

C、大钩应在提起全部管柱负荷情况下转动灵活，否则应备旋转短节。

D指重表灵敏、可靠。

E、推荐采用液压钳上卸封隔器管起下管柱。

F、依据施工设计选择卡封下井管柱尺寸与钢级。

G依据设计选择封隔器。

3、作业施工步骤A、起出原井管柱。

B、选用合适的通径规下通井管柱，通至卡封井段以下10-20米。

C、下套管刮削器，在卡点上下10米反复刮削。

封隔器解封失效原因分析及打捞工艺探讨——以黄34-1井打捞Y221封隔器为例何彦荣【摘要】在黄34-1井打捞Y221-114封隔器施工中,封隔器上接头倒扣起出,捞矛杆断在中心管内,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。

套磨铣时井下落鱼一起转动,造成封隔器无法进行内捞和外捞。

通过对井下落鱼结构的分析研究,对套磨铣工具进行改进,研制出特殊的磨铣工具,创造了打捞条件,在很短的时间内完成了该井的打捞施工。

%In the process of fishing Y221-114 packer in Huang 34-1 well,after packer’s topconnection is tripped out via reversing,fishing rod breaks inside the central casing and the rubber around it is not retrieved.Slips are not taken back although retainer and other parts are in good condition.While casing milling,the fish in the hole is turning together,which makes it difficult to fish the packer inside or outside.Base on analytical research of downhole fish configuration,casing milling tools have been improved and special milling tools have been developed,thus ensuring the fishing completion of the well in a short time.【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2012(025)003【总页数】4页(P22-25)【关键词】封隔器;打捞;解卡;工艺【作者】何彦荣【作者单位】中国石化集团江汉石油管理局井下测试公司,湖北武汉430040【正文语种】中文【中图分类】TE38在油田开发过程中，常用各种封隔器来卡堵水，分层产油，从而降低油井含水，增加产油量，达到改善开发效果的目的。

y211封隔器工作原理
y211封隔器是一种用于封堵液体或气体管道的设备，它的工
作原理如下：
1. 封堵装置：y211封隔器通常由一个主体和两个或多个封堵
装置组成。

封堵装置是由填料和密封元件组成的，在未充气状态下，填料处于松散状态，可以通过管道进行通流；当充气时，填料会膨胀并填满管道，实现封堵效果。

2. 控制装置：y211封隔器通常需要使用一个控制装置来控制
其充气和排气。

控制装置可以通过一个气源或手动操作来提供气源，并通过控制气源的充气和排气来控制封堵装置的开关状态。

3. 充气和排气：当需要封堵管道时，控制装置会将气源连接到封堵装置中的填料，并将气源的压力传递给填料，使其膨胀填满管道。

当需要解除封堵时，控制装置会将气源压力释放，使封堵装置中的填料松散，从而使得管道恢复通流。

总的来说，y211封隔器通过控制装置的充气和排气来控制封
堵装置的开关状态，实现对管道的封堵和解堵。

Y221-114封隔器工作原理
坐封：将封隔器下到预定位置，按所需坐封高度上提管柱，使下接头上的换向销钉处于轨迹套短槽上死点，然后正转并下放管柱，由于扶正器依靠弹簧的弹力造成扶正块与套管壁之间有一摩擦力，保证了正转油管时轨迹套不随之转动，从而使换向销钉沿轨迹套轨道下行，锥体随中心管向下运动，使单向卡瓦被锥体撑开并卡在套管内壁上，继续下行，用管柱重量压缩胶筒，使胶筒的直径变大，从而封隔油、套环形空间。

管住加压下放的长度S的参数确定
计算公式为：S=F×L×K×104-；S—为管住对封隔器加压过程中下放就位下行的距离。

F—封隔器加压座封力（80—100KN）；L—封隔器的长度（单位m）；K—管柱弹性伸长系数。

221″0.4777×104-
解封：上提管柱，上接头上行，胶筒即收回解封。

继续上提管柱，上接头和中心管、锥体一起上行，借助扶正器与套管的摩擦力，扶正器和卡瓦与锥体脱开回收解卡.
主要参数
注意事项：
1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。

2．所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。

3．封隔器的坐封位置要避开套管接箍。

4．封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要均匀。

5．下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。

Y221-114（112）封隔器招标技术要求1 产器型号 Y221-114（112）型封隔器。

2 产器用途用于油井分层试油、采油、找水、堵水和酸化等措施。

3 工作环境3.1 最高温度：150℃；最低温度：-30℃；3.2 适应井型：井斜小于20°的油井；3.3 适应井深：井深≤2000米；3.4 工作介质：油水混合物。

4 材料要求4.1 主体钢件要求采用45钢级别以上的材质，发兰处理。

钢材性能应符合GB/T700-2006的规定；4.2针对中心管承拉部件采用高强度钢35 CrMo以上的材质，并且进行调质处理；4.3 针对配套弹簧部件采用65Mn以上级别的弹簧钢等，并且进行淬火后回火，硬度达HRC45-50；4.4针对卡瓦部件采用35 CrMo以上的材质，尖部渗碳达0.8－1.2mm，热处理后硬度达HRC55-65；4.5腐蚀速率不超过行业标准0.076mm/y；针对腐蚀严重的井要求采用不锈钢材质（另属一产品系列，其它指标同）；4.6封隔器胶筒及封密胶件材质要求耐腐蚀，耐老化，具有一定的抗拉强度。

其物理性能符合HG/T2701-1995。

5 技术参数5.1 适应套管内径：Φ118-127mm5.2 最大钢体外径：≤Φ114（112）m m；5.3 最小通径：≥Φ40mm（根据工具结构可适当调整内通径）；5.4 长度：≤1200mm（根据工具结构可适当调整长度）；5.5 坐封载荷：60-80kN；5.6 工作压力：25-30MPa（上压）；5.7 解封载荷：10—20kN；5.8 联接扣型：上端：27/8 TBG母扣；下端：27/8 TBG公扣。

6 其它要求6.1 要求工具结构上设计有抗阻机构，防止下井过程中途坐封；6.2 胶筒表面不允许有裂口、孔眼；6.3要求工具重要配件做强度校核实验；6.4要求每套工具有出厂钢印，标明工具型号、出厂日期及厂家名称；6.5产品厂家出具检测报告。

检测要求具有省级以上（或其委托）权威检测机构出具的检测报告或中石油指定权威检测机构出具的检测报告（中石油指定权威检测机构指石油工业井下工具质量监督检验中心、石油工业机械产品监督检验站）6.6胶筒需做高温油浴试验，胶筒生产厂家出具试验报告；每套工具配有产品说明书。