浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是一种重要的磨矿设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的煤炭、矿石磨细加工中。

钢球的筛选技术是磨煤机性能优化的关键环节之一。

随着磨煤机的规模化和智能化发展，钢球筛选新技术的研究与应用成为了当前磨煤机行业的热点问题之一。

一、钢球磨煤机钢球筛选技术的现状目前，钢球磨煤机中常用的筛选技术主要有振动筛和转鼓筛两种。

振动筛是一种利用振动运动对筛网进行筛分的设备，其筛分效率高，结构简单，但容易出现堵网、漏网等问题。

转鼓筛是一种利用转鼓旋转运动对钢球进行筛分的设备，其筛分效率较高，但对设备本身的稳定性和维护成本要求较高。

目前，钢球筛选技术在实际生产中存在的问题主要包括筛分效率低、筛网易堵塞、维护成本高等方面。

二、钢球筛选新技术的研究方向针对目前钢球筛选技术存在的问题，钢球磨煤机行业的研究人员提出了一些新的技术方向。

首先是钢球筛选技术的智能化研究，通过引入传感器、控制系统等智能设备，实现对钢球筛选过程的实时监测和控制，提高筛分精度和效率。

其次是钢球筛选技术的优化设计，通过改进筛选设备的结构和工艺参数，提高筛分效率，降低维护成本。

还有钢球筛选技术的节能环保研究，通过应用新型材料和能源技术，减少筛选过程中的能耗和环境污染。

近年来，一些钢球磨煤机生产企业已经开始将新技术应用到实际生产中，并取得了一定的成效。

以某磨煤机生产企业为例，他们引入了智能化钢球筛选系统，通过在筛选设备上安装传感器，实现了对筛选过程的实时监测和控制。

该系统能够自动调节筛网的振幅和频率，保持筛分精度和效率，大大提高了生产效率和产品质量。

一些钢球磨煤机企业还在筛选设备上进行了结构和工艺参数的优化设计，成功降低了维护成本和能耗，取得了显著的经济效益和环保效益。

随着钢球磨煤机行业的快速发展，钢球筛选新技术的研究与应用将成为未来的发展趋势。

随着智能制造技术的不断成熟，智能化钢球筛选系统将得到更广泛的应用，为企业提供更高效、更稳定的筛选服务。

专利名称：一种磨煤机用钢球自动筛选装置专利类型：实用新型专利
发明人：朱琳枫
申请号：CN202121940457.2
申请日：20210818
公开号：CN215612953U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种磨煤机用钢球自动筛选装置，包括进料机构，所述进料机构包括连接短管，所述连接短管内设有筛板，所述连接短管下设有锥形输料斗，所述锥形输料斗出料口下设有筛选机构，所述进料机构下设有机架，所述进料机构设在上支架上，所述进料机构与所述机架通过所述上支架固定连接。

有益效果：通过改进使磨煤机具备自动筛选钢球的功能，较之原有人工筛选方式省时省力的同时，又能改善原有作业环境，并且提高生产效率。

申请人：君联益能(北京)科技有限公司
地址：100070 北京市丰台区富丰路2号星火科技大厦901室
国籍：CN
代理机构：北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：卢正伟
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钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是煤炭粉磨工艺中的重要设备，钢球筛选技术作为其关键的技术之一，在煤炭粉磨中起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步和煤炭粉磨工艺的不断完善，钢球筛选技术也在不断地进行研究和应用，以满足工业生产的需求。

本文将探讨钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用。

一、钢球磨煤机的工作原理及应用钢球磨煤机是一种重要的煤炭粉磨设备，主要用于将煤炭等物料粉碎成细粉。

其工作原理是通过回转的钢球对物料进行磨碾，使其达到所需的粒度。

在煤炭工业中，磨煤机的应用十分广泛，主要用于煤炭粉磨、煤粉干燥和粉末选矿等工艺。

在磨煤机的工作过程中，钢球的筛选技术对煤炭粉磨的工艺效果至关重要。

合理的钢球筛选技术能够保证磨煤机的磨煤效率和产品质量。

二、传统钢球筛选技术存在的问题传统的钢球筛选技术主要是通过人工选球和机械筛分来实现的。

这种方式存在以下问题：1. 选球效率低：传统的人工选球和机械筛分方法需要大量的人力和物力投入，且效率较低，不能满足生产的需求。

2. 钢球磨损严重：煤炭含灰量较高，容易磨损钢球，造成生产成本增加。

3. 粉碎度不稳定：由于传统的钢球筛选技术难以保证选球的质量和粒度，导致磨煤机的粉碎度不稳定，影响产品质量。

三、新技术的研究与应用针对传统钢球筛选技术存在的问题，研究人员提出了一系列新的钢球筛选技术，以提高煤炭粉磨的工艺效果和产品质量。

1. 智能化选球技术：采用传感器和智能控制系统，实现对钢球的自动化筛选和分类，提高选球效率和精度。

2. 新型材料钢球的研发：研究生产煤炭粉磨专用的新型材料钢球，提高其抗磨损性能，延长使用寿命。

3. 高效机械筛分技术：引入新型的筛分设备，提高机械筛分的效率和精度，实现对钢球的快速筛选。

新技术的研究与应用将极大地改善钢球筛选技术的效率和精度，提高煤炭粉磨工艺的效果和产品质量。

在煤炭粉磨行业中，这将带来以下几方面的影响：1. 提高生产效率：新技术的应用将大大提高钢球筛选的效率和精度，减少人力和物力的投入，提高生产效率。

钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用1. 引言1.1 研究背景钢球磨煤机在煤炭工业中起到了至关重要的作用，通过对煤炭进行粉碎和研磨，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。

钢球磨煤机中的钢球是煤炭研磨的关键工具，其质量和粒度直接影响到煤炭研磨的效果。

传统的钢球筛选方法存在着效率低、成本高的问题，随着科技的不断发展，人们开始探索新的钢球筛选技术，以提高筛选效率和降低成本。

研究钢球磨煤机钢球筛选新技术具有十分重要的意义。

煤炭工业是我国的支柱产业之一，研究钢球磨煤机钢球筛选新技术不仅可以提高煤炭的加工效率和产品质量，还可以降低生产成本，提高煤炭工业的竞争力。

深入研究钢球磨煤机钢球筛选新技术对于推动煤炭工业的发展具有重要意义。

1.2 研究目的研究目的是通过对钢球磨煤机钢球筛选新技术的探索和实践，提高煤炭磨矿工艺中的钢球筛选效率和精度，实现对细小颗粒煤炭的有效筛选和分离。

通过研究新技术，探索钢球筛选过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案，从而推动煤炭磨矿工艺的进步和优化。

本研究旨在为钢球磨煤机的运行和维护提供技术支持，降低生产成本，提高生产效率，保障煤炭磨矿系统的安全稳定运行。

通过本研究，旨在为煤炭加工行业提供更好的设备和技术支持，推动煤炭磨矿系统的现代化转型和升级，为我国煤炭工业的可持续发展做出积极贡献。

1.3 研究意义研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的意义在于提高煤矿生产中钢球筛选的效率和精度，减少生产过程中的能耗和运行成本，提高煤矿生产的经济效益。

当前，钢球磨煤机钢球筛选技术仍存在一些问题，如筛选效率低、筛选精度不高、易堵塞等，传统的筛选方法已经很难满足煤炭生产的需求。

研究和应用新的钢球筛选技术对于提高煤炭生产效率、降低生产成本、改善生产环境具有十分重要的意义。

通过开展钢球磨煤机钢球筛选技术的研究，可以提高筛选效率和精度，降低能耗和运行成本，促进煤炭生产的可持续发展。

新技术的应用还可以带动相关领域的技术进步和产业发展，推动煤炭行业向智能化、自动化方向发展。

磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。

但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。

因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。

首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。

煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。

因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。

其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。

为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。

在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。

2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。

3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。

总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。

未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。

钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用【摘要】钢球磨煤机是煤炭粉碎设备中常见的一种，而钢球筛选技术对其性能和效率具有重要影响。

本文通过对钢球筛选新技术的研究与应用进行探讨，首先介绍了背景和研究意义，然后详细阐述了研究方法和现状。

在概述了钢球磨煤机钢球筛选技术，并深入探讨了新技术原理和实验验证情况，最后探讨了技术应用的前景。

结论部分总结了该新技术的优势，并展望了未来发展方向。

通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解钢球磨煤机钢球筛选新技术的关键问题，为提高设备性能和生产效率提供重要参考。

【关键词】钢球磨煤机、钢球筛选、新技术、研究、应用、现状、原理、实验验证、技术应用、优势、展望、结论。

1. 引言1.1 背景介绍钢球磨煤机是一种常用于矿山、冶金等行业的重要设备，用于煤炭和其他矿石的粉磨过程。

在钢球磨煤机的运作过程中，钢球起着重要的破碎和磨砂作用。

钢球的质量和种类直接影响着磨矿效率和磨煤机的性能。

钢球的筛选是钢球磨煤机工作中的一个关键环节，它能够有效地提高钢球的筛选效率和破碎效果，同时减少钢球磨煤机的能耗和维护成本。

传统的钢球筛选技术存在一些问题，比如筛选效率低、易造成钢球损坏等。

为了解决这些问题，研究人员开始探索新的钢球筛选技术，利用先进的技术手段和设备进行钢球筛选。

这些新技术的研究和应用对于提高钢球磨煤机的工作效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将重点研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的原理、实验验证和技术应用，以期为相关行业提供有效的技术支持和指导。

1.2 研究意义钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用具有重要的研究意义。

钢球磨煤机在煤炭选矿生产中扮演着至关重要的角色，而钢球筛选作为关键步骤更是直接影响到选矿生产的效率和质量。

通过研究钢球筛选新技术，可以进一步提高煤炭选矿生产的效率和品质。

钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究，可以推动相关领域的技术创新与进步。

随着科技的不断发展，新技术的不断涌现，钢球筛选新技术可以为煤炭选矿生产提供更加智能化、高效化的解决方案，满足市场对产品质量和产量的不断提升的需求。

2017年11月浅谈Φ4.3m×6.0m 磨煤机改进尹春阳(中天合创能源有限责任公司化工分公司,内蒙古鄂尔多斯017300)摘要：针对Φ4.3m×6.0m 磨煤机设计存在的缺陷，分析了进料端、出料端、筒体漏浆，滚筒筛破损、末端积渣，气源系统不可靠的原因，提出了相应的改进措施，取得了较好的效果。

关键词：磨煤机;进料端;出料端;筒体;滚筒筛;气源系统;缺陷;改进;效果中天合创是我国目前投产的最大煤制烯烃项目，煤气化装置磨煤机用于制备煤浆，以获得合适粒度水煤浆原料，满足GE 水煤浆气化工艺的要求。

我公司磨煤机为溢流型棒磨机，共14台，规格为Φ4.3m×6m ，筒体有效容积81m 3，装棒量140t ，额定转速13r/min ，正常干基进煤量65t/h ，自2016年9月装置开车投运以来，磨煤机设计上存在诸多缺陷，频繁停机消缺，运转率降低，鉴于此情况，对磨煤机进行了若干改进。

1Φ4.3m×6.0m 棒磨机存在的缺陷1.1进料端存在的缺陷(1)入料管与进料衬套之间密封形式较差，为单层填料过盈密封，填料材质为硅酸石棉绳盘根，规格20mm×20mm ，尺寸略小，过盈量不足。

(2)设备安装质量问题，入料管与衬套同心度调整不好，要求≤0.5mm 。

在磨机运转时，作用在盘根上的力不平衡，盘根偏压，局部磨损快，再加上盘根无自紧性，不能自动补偿磨损量，导致煤浆连续溢出。

(3)给料管材质为GB/T8163/20#钢，规格为600mm×14mm ，受到水煤浆的冲刷腐蚀，使用寿命很短，频繁贴板，补焊消漏。

(4)入料管本体材质为Q235B ，内部贴衬马赛克陶瓷片，在水煤浆的长期冲刷下，瓷片大面积脱落，管壁裸露磨穿，频繁补焊。

1.2出料端存在的缺陷(1)出料衬套与中空轴为间隙配合，水煤浆充满间隙环腔，结合法兰面螺栓易磨损腐蚀。

(2)磨机运行时，出料衬套被滚筒筛带动晃动，衬套与中空轴连接的六角螺栓会受到振动、剪切作用，易松动断裂，法兰面漏浆。

专利名称：一种钢球磨煤机筛卸球装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张茂珍,汤晓华,甄世宏,鲁晓,贾书秦申请号：CN201520505645.0
申请日：20150713
公开号：CN205199618U
公开日：
20160504
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种钢球磨煤机筛卸球装置，安装在磨煤机的空心套上，包括收球筒道，卸球螺旋管，筛球螺旋管，废球池，导球槽和钢球池，其中，收球筒道与卸球螺旋管连接，卸球螺旋管与筛球螺旋管连接，废球池设置在筛球螺旋管下方，筛球螺旋管固定于磨煤机的空心套的孔位处随磨煤机筒体一起转动，导球槽通过支架放置于地面上，一端与筛球螺旋管搭接，另一端放置于钢球池上。

本实用新型在卸球过程安全可靠，卸球的同时能将钢球按照各种不同规格自动筛选出来，方便钢球的回添利用；投资造价非常低廉，制作方便，不需要对磨煤机结构进行任何改动，卸球和筛选钢球效率高。

申请人：大唐八〇三发电厂
地址：732850 甘肃省兰州市十六支局108信箱
国籍：CN
代理机构：北京振安创业专利代理有限责任公司
代理人：祁纯阳
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钢球磨煤机加球装置改造作者：甄志广来源：《科学与技术》2018年第22期摘要：正压直吹式双进双出钢球磨煤机是现在大型火力发电机组重要组成部分，该设备具有储备能力大、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广泛、不受煤中“三块”影响、易损件寿命长等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。

本文针对沈重MGS4062磨煤机加球装置的使用、存在问题进行认真分析，通过技术改造解决良村热电两台机组磨煤机补钢球过程中遇到的难题。

关键词：磨煤机；加球装置；密封；改造1概述某电厂#1、#2机组配套六台正压直吹式双进双出低速筒式钢球磨煤机，为沈阳重型机械厂引进法国ALSTOM公司技术生产，磨煤机型号：MGS4062，最大装球量85 t，额定出力65t/h。

运行电流为137A-145A，一般低于140A时补充钢球。

因加球孔无密封装置，一次、二次门不严、卡涩等原因，造成加球装置无法正常使用。

为维持磨煤机稳定运行，补充钢球的工作从给煤机完成，首先将一台给煤机停运，关闭下煤闸板、密封风门，为防止漏粉和钢球砸伤下煤闸板，手动点动给煤机，将原煤铺在煤闸板上，然后打开给煤机前部检修孔，将钢球装进落煤管内，再将给煤机检修孔封闭，打开密封风门和下部煤闸板。

这种加球方法浪费了人工、增加了运行人员的操作量，还对设备的安全稳定运行造成了威胁。

2加球装置介绍磨煤机钢球由磨煤机驱动端落煤口处加入，加球孔设在机组12.6米运转平台，在锅炉8米-12.6米之间安装有加球斗、储球罐和两个电动插板闸阀（如图1）。

磨煤机运行时，上、下电动闸阀都处于全关位置，加球孔用一块钢板盖住，只有孔洞防护作用，无密封作用。

加钢球时将加球孔钢板取下，打开一门，将钢球通过加球斗加入到储球罐内，然后关闭一次门，打开二次门，钢球在重力作用下通过加球管进入到驱动端输送装置内，钢球随原煤一起由绞龙带进罐体内，然后关闭二次门，加球过程完成。

为减少钢球下落过程中对加球管和螺旋输送装置内设备造成损伤，加球管上装有缓冲件来减小钢球速度。