煤矿支护方式

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。

超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。

本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。

一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。

这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。

巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。

在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。

1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。

如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。

巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。

比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。

巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。

在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。

以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。

在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。

经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。

支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。

二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。

按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。

网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。

围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。

初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。

洒水养护时间不少于28天。

（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。

2、初喷工作面作临时支护。

炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。

煤矿巷道掘进支护设计首先，根据地质条件选择支护方式。

常见的支护方式有喷锚支护、锚杆支护、锚索网支护等。

根据地质条件的不同，选择适合的支护方式可以提高支护效果。

比如在地质条件较差的地区，可以选择喷锚支护，利用高压水泥浆喷涂在巷道壁上形成坚固的支护层；而在地质条件较好的地区，可以选择锚杆支护，通过将锚杆固定在巷道壁上来增强其稳定性。

其次，考虑巷道尺寸确定支护方式的细节设计。

巷道的高度、宽度和坡度等尺寸参数会影响支护设计的具体要求。

通常情况下，巷道的高度和宽度应满足安全规定，并考虑到运输设备和材料输送的需要。

此外，巷道的坡度也需要合理设计，以避免因过大坡度导致的支护问题。

根据巷道尺寸，可以选择相应的支护材料，如可选择砂浆、钢筋和钢板等材料。

然后，考虑支护材料的可行性和经济性。

支护材料的选择要考虑其可行性和经济性，以确保巷道的安全性和效益。

在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐腐蚀性以及施工和维护的便利性等方面。

此外，还需要考虑材料的成本，选择性价比较高的材料，避免支出过多。

最后，需要在设计中考虑运输条件。

掘进巷道进行支护设计时，需要考虑后期运输设备和材料输送的要求。

比如，在巷道设计中预留足够的运输空间和设备安装空间，以便将来运输和设备的顺利进行。

总之，煤矿巷道掘进支护设计是确保巷道稳定和安全的重要一环。

在设计过程中，需要综合考虑地质条件、巷道尺寸、支护材料可行性和经济性以及运输条件等因素，选择合适的支护方式和材料，并合理设计巷道尺寸和支护细节，以确保掘进巷道的安全和可靠。

探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式摘要：煤炭开采工作分为地上和地下。

地上漏天开采相对安全，地下开采巷道支护安全十分重要。

地下开采尤其是巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。

在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。

采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。

本文就巷道支护的类型进行分析，并提出合理建议。

关键词：煤炭开采巷道支护合理措施我国疆土辽阔、地大物博, 但是在不同地区的煤矿具有不同的性质, 受着地势和自然条件的影响, 我们进行煤矿巷道支护选择的时候, 也应该充分考虑不同的特点, 选择正确合理有效的方法, 加大煤炭开采的安全保障。

煤炭开采工作分为地上和地下, 尤其是地下巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。

在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。

采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。

1 当前我国煤矿发展现状在我国的各项能源工业中, 煤炭开采占我国能源生产的70%左右, 并且还会随着社会和时代的发展日益增加。

煤炭在我们的日常生活和工作中占据很重要的地位, 并且还会在相当长的时间内占据能源消耗的主要地位, 当前我国煤矿的安全措施有以下现状。

(1) 地质复杂。

当前我国煤矿分布的地区多种多样, 自然条件复杂多变, 存在着许多影响和阻碍煤炭开采的客观因素, 比如在进行煤炭开采的时候, 我们遇到了很多地质构造复杂的地形的影响, 并且许多地区存在着瓦斯含量大的特点。

人们为了更好的完成工作, 不得不从侧面进行煤炭开采, 在选择适合煤炭开采的地形之中, 难免破坏地层的结构, 造成煤矿上方岩石松动问题。

(2) 对于煤矿巷道支护不重视。

煤矿巷道支护技术摘要：推行巷道支护改革，对于降低原煤生产成本，提高经济效益，有着巨大的促进作用，本文就煤矿巷道支护问题进行了探讨。

关键词：煤矿巷道支护被动式支护主动式支护近几年来，随着我国煤矿开采深度的不断增加，煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合支护型技术的发展历程。

煤矿早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支护材料，随着新型材料的出现，开始采用混凝土或钢筋混凝土砌碹等支护形式，这些被动式支护耗费大量材料且受深度和岩性影响。

随着井巷支护技术的发展演变，可将其归纳为被动式支护方式、主动式支护方式。

1.被动式支护方式被动式支护技术是源于古典压力理论和坍落理论，认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成，而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。

被动式支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑，把围岩视作荷载，支护看作承载结构，二者之间形成“荷载—结构”体系，认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载，无法控制围岩变形破坏的发生，只能起被动抵抗的作用。

1.1木支护方式木支护技术主要是采用木材作为支护材料，典型的支护方式有“亲口”棚、鸭嘴棚、戴帽点柱、木垛等。

木支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重，因此只适用于浅部围岩，而且支护断面形状必须与围岩曲线一致，以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势，从而硬性抵抗岩体的变形压力。

1.2石材支护方式石材支护分片石、料石两种支护方式，优点是具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量易保证等特点，不足之处在于初期投资高，只适用于矿井服务年限长的巷道。

1.3金属支架支护方式金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护，其中刚性支架允许压缩变形量小，工作阻力随变形量增大而减小，直至破坏而失去工作阻力；可缩性支架允许压缩变形量大，在结构设计压缩范围内，工作阻力随压缩量大而增大，或者恒阻。

金属支架支护视支架为支护体，围岩为荷载，其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致，同时，由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。

煤矿支护技术方案随着煤炭资源的逐渐枯竭和采煤工作的深入进行，煤矿支护技术成为保障煤矿安全、提高采矿效率的重要手段。

本文将介绍几种常见的煤矿支护技术方案。

圆形钢架支护技术圆形钢架是一种经常用于煤矿支护中的产品。

它采用优质钢管制成，并形成圆形，能够在采掘面上持续运行，支持巨大的地压。

圆形钢架支护技术在防止岩石爆裂方面表现出色，能够大大提高工作效率。

圆形钢架的结构可以分为At型和HT型两种。

At型圆形钢架具有性能和强度优异的特点，能够抵御重压、强震等恶劣的工作环境，具有长使用寿命的优点。

HT型圆形钢架是一种新型的圆形钢架，由于其优越的技术性能，已经成为一种流行的支架材料。

煤矿道路支架技术煤矿道路支架技术是通过煤矿道路的设计和施工来提高煤矿出入口的安全性，减少事故的发生。

它采用的支架材料基于矿山特殊的地质条件和实际要求，能够有效地吸收、分解地下压力，从而保证煤矿道路的稳定性和安全性。

煤矿道路支架技术的不断更新和创新，使得其适应性和性能得到了进一步提升。

比如，通过使用高强度的置换质材料、新型的复合材料等，能够提高支架的强度和稳定性，从而更好的保护煤矿出入口。

液压式支架技术液压式支架技术是目前煤矿支护技术中使用广泛的一种。

它采用机械和液压传动原理，能够适应不同煤层的地质条件和工作环境，实现对采煤面下方的地压进行有效地支撑和控制。

液压式支架技术具有结构简单、使用便利等特点，能够满足高强度、高密度的支护工作要求。

当然，在液压式支架技术的使用过程中，也要注意其机械和液压系统的维护和管理，保证其性能和稳定性。

综合采煤支架技术综合采煤支架技术是近年来发展起来的一种较为先进的支架技术。

它采用了多种技术手段和材料结合，能够适应各种复杂的地质和工程条件。

综合采煤支架技术能够有效地保护矿工和煤矿设备的安全和稳定性，同时提高采矿效率。

综合采煤支架技术使用的材料是经过特殊处理的，具有优异的机械和物理性能，能够承受巨大的地压压力。

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
巷道超前支护是煤矿掘进工程中的一种常见支护方式，其目的是保护巷道的稳定，确
保矿工的安全。

本文将介绍巷道超前支护方式的应用及选择。

1. 预拱法：预拱法是巷道超前支护中常用的一种方式。

在巷道掘进前，先在顶部设
置拱形钢架或钢筋混凝土拱形支架，然后再挖掘出巷道。

该方式适用于煤矿巷道地质较好、巷道直径较小、顶板稳定性较好的情况。

3. 主、副块法：主、副块法是巷道超前支护的一种常见方式。

在巷道掘进前，先挖
掘出一个主块，然后再挖掘出一个与主块相邻的副块。

主块与副块之间用立柱或钢梁连接，形成巷道的支撑系统。

该方式适用于煤矿巷道岩体不稳定、存在断层和夹层的情况。

主、
副块法能有效地分散巷道岩体的应力，提高巷道的稳定性。

巷道超前支护方式的选择应根据煤矿的地质条件、巷道的大小和形状、巷道的所在位
置等因素来确定。

1. 地质条件：巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素之一。

如果地质
条件较好，巷道岩体比较稳定，可以选择预拱法；如果地质条件较差，巷道岩体不稳定，
可以选择切帮法或主、副块法。

3. 巷道位置：巷道的所在位置也会影响选择巷道超前支护方式。

如果巷道位于煤矿
的主要运输通道或人员通道，应选择能够提供足够的稳定性和安全性的巷道超前支护方
式。

煤矿沿空巷道巷旁支护分类指标及支护方式煤矿沿空巷道巷旁支护是煤矿安全生产的重要环节，合理的分类指标及支护方式对于保障矿工的生命安全起着至关重要的作用。

本文将详细介绍煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式，以期提供指导意义。

一、分类指标：1. 煤层的稳定性：在进行沿空巷道的巷旁支护时，首先需要考虑煤层的稳定性。

如果煤层较稳定，可采用部分支护的方式，即仅对巷道进一步加固。

如果煤层较不稳定，需采用全面支护的方式，对巷道及其周边进行全面加固。

2. 巷道规模：巷道规模也是支护分类的重要指标。

通常来说，当巷道规模较大时，需要采用全面支护的方式，以确保巷道的稳定性。

而当巷道规模较小时，部分支护即可满足要求。

3. 煤层变形情况：煤层的变形程度也是一个支护分类的重要指标。

如果煤层较稳定，变形较小，可采用简单支护的方式，如木柱支护、锚杆支护等。

而当煤层较不稳定，变形较大时，需要采用高度支护的方式，如钢架支护、锚索网支护等。

二、支护方式：1. 木柱支护：适用于煤层稳定、变形较小的情况。

通过在巷道的两侧设置木柱，固定巷道的结构，增强其稳定性。

2. 锚杆支护：适用于煤层稳定、变形较小的情况。

通过在顶板或者巷道两侧钻孔并注入锚杆灌浆材料，使巷道的支撑力得到增强，从而增强巷道的稳定性。

3. 钢架支护：适用于煤层变形较大的情况。

通过在巷道的两侧设置钢架，增强巷道的强度和稳定性。

4. 锚索网支护：适用于煤层变形较大的情况。

通过在巷道两侧设置锚索网，用大量的锚索网网片将煤层牢牢地固定住，从而增加巷道的稳定性。

以上介绍了煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式，希望矿工们能够根据实际情况选择适合的支护方式，确保煤矿工作面的安全生产。

同时，煤矿管理部门也应加强对矿工的支护知识教育和培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力，以减少事故的发生，确保矿工的生命安全。

煤矿支护技术方案地下煤矿采掘过程中，为确保矿井安全，必须对采掘过程中的巷道和煤柱进行支护。

煤矿支护技术是保障矿井安全的重要技术之一，本文将介绍几种常见的煤矿支护技术方案。

1. 锚杆支护锚杆支护是一种常用的支护技术，通过将钢筋锚固在岩体或混凝土内部来增加巷道和煤柱的稳定性，并防止岩体或煤体破碎。

锚杆支护具有施工方便、支护效果好的特点，因此在许多煤矿中得到广泛应用。

锚杆支护的具体步骤为：首先确定锚杆的应力和长度，然后在巷道壁或煤柱上钻孔，安装钢筋锚杆，并在锚杆外围注浆，最后等待固化后，销杆或剪断锚杆。

2. 钢拱架支护钢拱架支护是一种较为常见的巷道支护技术，是将预制的钢拱架设置在巷道内部，以增加巷道的稳定性，使巷道能够承受煤柱和岩层的压力。

钢拱架支护应用范围广泛，具有施工方便、支护效果明显、使用寿命长的优点。

钢拱架支护的施工步骤为：首先清理巷道底部，然后放置拱架，拼接连接成一个完整的结构，最后用锚杆进行固定。

3. 喷射混凝土支护喷射混凝土支护是一种常见的煤矿支护技术，主要通过将混凝土压入钢模板中，在矿井内形成一系列混凝土支护墙，用于支撑煤柱和岩石。

喷射混凝土支护具有施工便捷、支护效果好、使用寿命长等优点，已成为煤矿巷道支护的常用技术之一。

喷射混凝土支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后填充模板，注入砂浆，然后振实混凝土，最后拆卸模板。

4. 液压支架支护液压支架支护是一种应用广泛的煤矿支护技术，主要是通过液压缸或液压拔架抬升支架，将支架压紧到煤柱或岩石上，使其能够承受压力和剪力，并保证煤露和透风效果。

液压支架支护具有支护效果好、操作简便、安全可靠等优点，因此在现代煤矿中得到广泛应用。

液压支架支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后将液压拔架与支架相连，通过压缩装置将支架升起，并将支架压实煤柱或岩石上，最后拆卸液压支架。

结论煤矿支护技术是保障煤矿安全的重要技术之一，通过合理选择和应用支护技术方案，能够有效地保障煤矿环境的安全，确保采矿过程的成功进行。