液压支架的结构和液压原理图文
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煤矿液压支架工作原理
煤矿液压支架是煤矿井下用于支撑煤壁和顶板的重要设备之一。
它利用液压系统的工作原理,通过控制油液的流动来实现支架的伸缩和固定。
在工作原理上,煤矿液压支架主要包括两个重要部分:行走机构和支撑机构。
行走机构是煤矿液压支架的基础部分,由控制阀、液压缸、油泵和电动机等组成。
当电动机启动后,通过液压缸的活塞杆伸缩来实现支架的行走和定位,使其能够自由地在井下移动和调整位置。
支撑机构是煤矿液压支架的主要组成部分,通过液压系统的工作原理来实现支架的伸缩和固定。
液压支架上设有许多个液压缸,每个液压缸内都充入液压油。
当需要支架伸长时,通过打开液压缸上的控制阀,使液压油进入液压缸,并推动活塞向外伸长,从而实现支架的伸长;相反,当需要支架缩短时,通过关闭控制阀,使液压缸内的油液返回油箱,从而实现支架的缩短。
通过控制液压系统中的油液流动,可以实现支架的快速、准确的伸缩,以适应煤壁和顶板的变化。
另外,煤矿液压支架在工作过程中还需要考虑安全因素。
例如,通过设置安全阀来保护液压系统的安全,当系统中油液的压力超过设定值时,安全阀会自动打开,以释放过压的油液,保护液压系统的安全运行。
总的来说,煤矿液压支架通过利用液压系统的工作原理,通过控制油液的流动来实现支架的伸缩和固定,保证煤矿井下工作环境的安全和高效。
液压支架的工作原理
液压支架是一种利用液体(通常为油)传递压力和力量的机械装置。
它由液压缸、活塞、液压泵和管道组成。
工作原理如下:
1. 在液压支架中,液压泵通过提供一定压力的液体将液压缸中的活塞推动向上。
液体通过油管进入液压缸中的一个腔体,同时另一个腔体中的液体被排出。
2. 活塞的上升会导致与之相连的支撑器部分随之上升。
液压泵持续对液压缸施加压力,从而维持支架的持续升高。
3. 当希望降低支架高度时,液压泵停止向液压缸提供压力,同时通过油阀控制液压缸内液体的流动方向。
液体从活塞下方的腔体中流回油箱。
4. 当液压缸中的液体排空后,液压支架的高度会随之下降,直到达到所需的高度。
液压支架利用液体传递压力,具有稳定性高、承载能力大、调节方便等特点,被广泛应用于工程和机械领域。
煤矿⽤液压⽀架⼯作原理摘要本论⽂主要阐述了⼀般掩护式液压⽀架的设计过程。
设计内容包括:选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。
由于该煤层厚度适中,选⽤掩护式液压⽀架。
煤层厚度介于m~5.2之8.3间,煤层厚度变化较⼤,选⽤调⾼范围⼤且抗⽔平推⼒强且带护帮装置的掩护式⽀架。
⽀架采⽤正四连杆机构,以改善⽀架受⼒状况。
顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构;⽴柱采⽤双伸缩作⽤液压缸,以增加⼯作⾏程来满⾜⽀架调⾼范围的需要。
推移千⽄顶采⽤框架结构,以减少推溜⼒和增⼤移架⼒。
为了提⾼移架速度,确保对顶板的及时⽀护,采⽤锥阀液压系统。
关键词:液压⽀架液压四连杆机构采煤⽀架选型推溜移架⽬录1 概述 (5)1.1液压⽀架的组成和分类 (5)1.2液压⽀架的⼯作原理 (8)1.3液压⽀架的⽀护⽅式 (11)1.4⽀架选型的基本参数 (12)2 总体设计 (14)2.1选架型 (14)2.2液压⽀架基本参数的确定 (16)2.3采煤机、液压⽀架和输送机的配套 (19)2.4四连杆机构设计 (21)2.5顶梁长度的确定 (28)2.6⽴柱及柱窝位置的确定 (29)2.7平衡千⽄顶位置的确定 (33)2.8其它千⽄顶位置的确定 (36)3 ⽀架的受⼒计算 (39)3.1液压⽀架受⼒分析 (39)3.2确定⽀架的⽀护强度 (40)3.3底座接触⽐压计算 (40)3.4⽀架⽀护效率 (40)4 液压⽀架的主要部件的设计 (42)4.1前梁 (43)4.2主顶梁 (43)4.4前、后连杆 (45)4.5底座 (45)4.6⽴柱 (46)4.7千⽄顶 (47)5 主要零、部件的强度校核 (49)5.1校核的基本要求 (49)5.2前梁的校核 (50)5.3主顶梁的校核 (52)5.4掩护梁的强度校核 (55)5.5底座强度校核 (57)5.6销轴和⽿座的强度校核 (59)5.7⽴柱强度校核 (62)6 液压系统设计 (68)6.1液压⽀架的液压系统的简介 (68)6.2液压⽀架的液压系统拟订 (69)6.3液压元件的选取 (71)6.4液压控制系统 (72)结束语 (76)参考⽂献 (77)1 概述1.1 液压⽀架的组成和分类1.1.1液压⽀架的组成液压⽀架是综采⼯作⾯⽀护设备,它的主要作⽤是⽀护采场顶板,维护安全作业空间,推移⼯作⾯采运设备。
液压支架工作原理
液压支架是一种常用的工业设备,它通过液压原理来实现支撑和调节重物的功能。
其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 液压系统:液压支架内部装有一个液压系统,包括油缸、油泵、液压管路和液压阀等组成部分。
油缸是支撑和调节重物的主要组件,通过液压力实现上升和下降的功能。
油泵负责提供液压能量,液压管路起到连接和传递液压能量的作用,液压阀用于控制液体的流向和流量。
2. 液体传动:液压支架中的液体通常是液压油,它在液压系统中起着传动能量的作用。
当油泵工作时,液压油被抽入油缸中,从而使油缸的油压增加。
当油压足够大时,油缸就能够支撑重物。
如果需要调节重物的高度,可以通过控制液压阀来改变液压油的流向和流量,从而调整油缸的上升或下降速度。
3. 调节装置:液压支架通常还配备有调节装置,用于精确控制油缸的运动。
调节装置可以是手动的,也可以是自动的。
手动调节装置通常是通过旋转阀或把手来控制液压阀的开启和关闭,从而实现对油缸的精确控制。
自动调节装置一般是电动的或者由计算机控制,可以实现更加精密和自动化的控制。
4. 安全措施:液压支架通常还会设置一些安全措施,以防止意外事故的发生。
例如,可以设置压力传感器来监测油缸的压力,当压力超过设定值时,系统自动停止工作,避免油缸过载损坏。
此外,还可以设置液压缸的限位开关,用于检测油缸的上升和下降位置,避免超过规定的范围。
总之,液压支架通过液压系统、液体传动、调节装置和安全措施等来实现支撑和调节重物的功能。
它具有承重能力大、调节灵活、操作简便等优点,广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域。
煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能:电液控液压支架是综采工作面的支护设备,电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制,完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态,执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板,而且能够随着回采工作面的推进向前移动,升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体,通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架型号含义:例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能:电液控液压支架是综采工作面的支护设备,电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制,完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态,执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板,而且能够随着回采工作面的推进向前移动,升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体,通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架的工作原理:支架的动力是来自泵站的高压乳化液,经由主进液管路送到工作面,并与每架支架的进液平面截止阀相连,通过过滤器然后导入支架,再通过电液控制阀分配到各液压缸,以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
电液控液压支架的结构组成:电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有:伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上,根据同煤塔山煤田的地质条件的要求,而设计的,也可以在类似的地质条件下使用。
该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格,能在井下安全使用。
该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。
放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机,保证操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作及维修方法,有利于支架正常作业,减少停机时间,提高生产效率。
另一方面,液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
二、主要配套设备1、乳化液泵站:压力31.5 MPa。
2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机:德国DBT PF6/15425、支架:中部支架:ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架(2)立柱、千斤顶主要技术参数①立柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力(P=40.62MPa) 2500kN②推移千斤顶: 1个型式:普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶: 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千斤顶: 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶: 2根型式:普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力(P=31.4MPa) 986kN工作阻力(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶: 1根型式:普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防止片邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后,可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。