QAE作业指导书

Q/AEPC 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC.G08-11-2011 混凝土质量控制办法2011-03-01发布 2011-03-10实施安徽电力建设第一工程公司发布Q/AEPC.G08-11-2011目次前言.............................................................................................................................................................. I I 1范围.. (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4职责 (2)5混凝土施工质量控制 (3)6报告及记录 (10)附录A （规范性附录）混凝土施工控制流程 (11)附录B （规范性附录）材料试验委托单格式 (12)附录C （规范性附录）混凝土（）配合比委托单格式 (13)附录D （规范性附录）混凝土配合比试验报告格式 (14)附录E （规范性附录）混凝土浇灌通知单格式 (15)附录F （规范性附录）混凝土搅拌联系单样式 (16)附录G （资料性附录）同条件混凝土养护温度记录格式 (1)附录H （规范性附录）混凝土结构（构件）强度验收评定表格式 (2)附录I （规范性附录）混凝土强度质量管理统计分析表格式 (3)Q/AEPC.G08-11-2011前言本标准依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》、JGJ 169-2009《清水混凝土应用技术规程》编写。

本标准参照GB/T 1.1-2009《标准的结构和编写》起草。

本标准由公司质量管理部提出并归口。

本标准主要起草人：朱家直、梁君本标准审核人：陈尚文、王淮永、黄月本标准批准人：李传玉本标准于2011年3月1日发布。

本标准于2002年首次发布， 2007年12月25日第一次修订，2009年9月15日第二次修订，本次为第三次修订。

QHSE管理体系文件为满足施工建设管理的需要,做到无事故、无伤害、无损失，保证员工的安全，保护周边的环境,本着“以我为主,兼收并蓄”的原则，借鉴先进的HSE管理理念和方法,结合生产实际，对项目部现行的管理体系进行补充和完善，建设QＨSE管理体系，通过执行ＨＳE管理制度融入日常生产管理，基层领导切实做到有感领导,促进全员参与,通过不断提高员工的HSＥ意识,纠正不安全行为，从而有效控制过程风险,预防施工发生。

把质量、健康、安全、环境管理模式系统化地进行整合,打造四位一体的科学、系统、完善、标准化的信息化管理体系。

一、文件控制程序1、目的对质量、健康、安全、环境管理体系运行有关的文件进行控制,确保对质量、健康、安全、环境管理体系运行起重要作用的各个场所使用文件的有效版本。

2、适用范围项目部及与质量、健康、安全、环境管理体系有关的场所.3、术语和定义引用《质量健康安全环境管理体系基础和术语》(Ｑ/SY 2.1）、《质量健康安全环境管理体系实施指南指南》（Q／SY 2．3)和《质量健康安全环境管理体系要求》（Ｑ/SY 2。

2)４、职责4．１办公室主控本程序,并负责制定和组织实施,管理项目颁发的管理类文件,组织、编制受控文件总清单。

4.2项目经理负责质量、健康、安全、环境管理体系方针和目标，整合型管理体系管理手册的批准与发布。

4.３项目总工代表组织质量、健康、安全、环境管理体系方针和目标方案的制定,负责组织管理手册、程序文件的编写,负责管理手册的审核、程序文件的批准发布.４。

４工程部负责质量技术文件的控制和管理，编制技术文件清单。

4.5其它责任部门设专职或兼职文件管理人员负责本部门文件的控制和管理。

5、工作程序5.1文件的分类①质量、健康、安全、环境管理体系方针目标；②整合型管理体系管理手册;③管理体系程序文件；④项目管理标准、项目技术标准；⑤其它文件,包括管理性作业文件、技术性作业文件、记录样表等;⑥外来文件。

目录1作业任务12编写依据13作业准备和条件2垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书4作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求206技术资料要求217危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准248有关计算及其分析249附录251 作业任务1。

1作业项目概况及范围安徽省定远县生活垃圾焚烧发电项目，厂址位于滁州市定远县范岗乡杭庄村309省道旁，定远县垃圾填埋场内部，附近有省道经过交通较为便利，本工程本期规模1×10MW，计划容量2×10MW。

本工程±0。

000相对于绝对标高96。

3m，设计使用年限为50年。

垃圾库由垃圾贮坑、渗滤液沟、渗滤液收集池组成,结构形式为现浇钢筋混凝土框排架—剪力墙结构。

垃圾库区域采用筏板基础，渗滤液收集池（E～G轴交3～5轴）底板埋深为-7。

2m，承台基础垫层底标高为-8.1m，渗滤液沟区域底板埋深为—5。

1m、承台基础垫层底标高-6.1m，垃圾贮坑区域底板埋深为-4。

8m，承台基础垫层底标高为—6.1m。

垃圾库及渗滤液池地下结构均采用C40/P8防水混凝土。

考虑垃圾库及渗滤液收集池基础工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。

以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求.1.2工程量12编写依据a)落地式外脚手架施工工艺标准Q/AEPC。

J02JZ-156-2009；b)《垃圾库及渗滤液收集池施工图》(F12911S—T0209）c)〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉GJ130-2011；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）;e)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）；f)<电力建设安全工作规程〉（第一部分火力发电厂) DL5009。

HJ 57-2017固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法Stationary source emission—Determination ofsulfur dioxide—Fixed potential by electrolysis method1 适用范围本标准规定了测定固定污染源废气中二氧化硫的定电位电解法。

本标准适用于固定污染源废气中二氧化硫的测定。

本标准的方法检出限为3 mg/m³，测定下限为12 mg/m³。

2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ 75 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 46 定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件HJ/T 373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T 397 固定源废气监测技术规范3 术语和定义3. 1零气zero gas不存在测量组分或小于规定值、其它组分浓度不干扰测量组分结果或产生的测量组分干扰可忽略不计的气体。

3. 2校准量程cal i brati on span仪器的校准上限，为校准所用标准气体的浓度值（进行多点校准时，为校准所用标准气体的最高浓度值），校准量程（以下用 C.S.表示）应小于或等于仪器的满量程。

3. 3示值误差cal i brati on error标准气体直接导入分析仪的测量结果与标准气体浓度值之间的误差。

3. 4系统偏差system bi as标准气体直接导入分析仪与经采样管导入仪器的测量结果之间的差值，占校准量程的百分比。

3. 5零点漂移zero dri ft在测试前、后，测定仪对相同零气测量结果的差值，占校准量程的百分比。

水冷壁焊接Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】目录2 3 3 8 91 作业任务作业项目概况及范围华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。

主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。

本工程水冷壁由上部、中部和下部螺旋段三部分组成。

我公司承担该工程的＃2机组水冷壁安装的施工任务。

主要工程量本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉水冷壁及其密封件焊接。

水冷壁及其密封件主要材质为15CrMoG。

本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。

工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。

2 编写依据《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》DL/T679—2012《焊工技术考核规程》JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；《华能渑池电厂＃4标段施工组织总设计》《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013建标[2006]102号工程建设标准强制性条文华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件技术准备熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。

一、搪膠部常見的次品問題及原因分析二、水口加工部QC培訓內容1.加工前塑膠件應是經塑膠件QC檢查有合格或加工貼紙的塑膠件，塑料上不應有變形、爆裂、缺料、混色、頂白、縮水、刮花等不良現象。

如有這些現象，應要求水口部將其檢出。

2.水口位應按要求批平整，但不可批傷而造成外觀不良，凡屬影響安一功能、裝配、外觀之批鋒，均應全部清除。

3.凡屬需進行加工而改變原來尺寸之塑膠件，不論是採取何種加工方式都必須要有工程部要求加工的文字 資料。

4.對需加工的塑膠件，一定要進行首件檢查，對照樣板或文字資料，核對加工部位，測量加工後的尺寸全 部正確後，方可同意生產。

5.在加工過程中應經常進行抽查，測量其加工尺寸，防止因加工設備的變化，或人為的因素而造成的不合格品，發現問題後應及時通知水口部進行改善。

6.對輕微之頂白，應用專用風筒進行熱加工，將其消除，但不可造成溶膠變形的表面發光現象。

7.膠件的預組裝，必須與樣板一致，不能有裝錯位，裝錯色或功能障礙等不良現象。

8.QC人員須注意加工質量，對於加工不徹底，漏加工，加工尺寸不對，加工損傷的均不可接收。

三、工厂产品管理按职能分类:工厂品质管理按职能分为:1.品质工程QE;2.进料检验IQC;3.制程检验IPQC(或工序质量保证PQA);4.线上(最终)检验FQC(或与OQC合并称为最终检验);5.出货检验OQC(或最终质量保证FQA);6.品质稽核OA(或称质量保证);四、IQC的职能是什么?IQC─按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验,库存超期物料的复检,生产坏料的确认,并编制相应的检验和试验报告;统计并反馈物料质量信息,编制相应有尽有检验作业指导书,是控制不良品进入物料仓库的控制点.五、IPQC的职能是什幺?IPQC─目的是及时发现不良,采取措施,防止大量的不良品产生;可查核作业流程是否有擅自变更;新手对作业标准是否了解;仪表,工具是否正常,作业条件有无变动,可采用巡检方式.六、FQC的职能是什幺?FQC─是过程检验中的一个重要控制点,属定点检验,检验控制点的设置要考虙制程中品质稳定状况和该点影响后续过程的重要度;可采用全检,抽检或巡检的方式样.七、OQC的职能是什幺?OQC─成品管制或称最终质量保证,包括产品最后工序(包装)前的抽检,入库前的抽检,出厂发货前的抽检.检验的项目有:尺寸,外观,包装标识,性能特性,破坏性试验,安全性等.八、质量的特性有哪些?质量有三个方面的特性:1.内在特性:结构,性能,可靠性,维修性,安全性等.2.外在特性:外观,形状,包装等.3.经济特性:成本,价格,全寿命使用费等.九、质检的作用是什幺?1.信息反馈: 通过检验,把问题反映给相关部门分析,找出原因,采取措施解决,改进产品质量.2.把关预防: 通过检验,把原材料,半成品,成品中存在的质量问题的产品查出来,防止流入下一道工序或巿场.3.验证: 证明产品是否符合规定的要求.十、质量检验类型:1.按阶段分: 进货检验,工序检验,成品检验.2.按检验数量分: 全检,抽检(一次抽验/两次抽检/多次抽检);3.按形式分: 巡检,点检,送检.4.按体制分: 自检,互检,专检(QC).十一、称职的质检员应做到哪些方面的要求?1.熟悉有关标准规定;2.掌握检验方法;3.严格执行有关的标准和检验方法;4. 明确自己的责任,对产品及工厂负责,不主观办事.十二、QC 旧七大手法：①。

编号：Q/×××变电站线ALPS保护全部检验作业指导书（试行）作业负责人：作业日期年月日至年月日华北电网有限公司前言为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。

通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。

本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。

本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装臵的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。

本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。

本作业指导书起草人：李钢、李群矩、张洁、赵淑珍本作业指导书审核人：赵淑珍本作业指导书自发布之日起执行。

第 1 页共 21 页1范围1．1本作业指导书适用于ALPS微机保护线路成套继电保护装臵的检验作业。

1．2作业目的是对线路成套继电保护装臵运行过程中的周期性全部检验。

2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

2．1 《国家电网公司电力安全工作规程》2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》2．3 GB 14285-93《继电保护和安全自动装臵技术规程》2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装臵通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》3检验前准备3.1准备工作安排第 2 页共 21 页3.23.3 备品备件3.4 工器具第 3 页共 21 页3.5 消耗材料3.6危险点分析第 4 页共 21 页3.7安全措施第 5 页共 21 页3.8人员分工4 ALPS线路保护全部检验流程图负责人签字_________________第 6 页共 21 页5、作业程序和作业标准(试验记录见附录B)5．1开工5.2 检修电源的使用5.3检验项目、内容和检验方法第 7 页共 21 页第 8 页共 21 页第 9 页共 21 页5．4竣工6、验收记录7、作业指导书执行情况评估附录A（资料性附录）设备主要技术参数附录B（资料性附录）线ALPS保护(微机型)全部检验报告B.1所需仪器仪表B.2B.3绝缘试验B.4装置常规项目检查确认装置电源回路正确后，给装置上电，装置自检通过后，进行如下常规项目检查（建议以下对ALPS装置的各种操作使用计算机ALPS-LINK调试程序通过装置面板的RS232串口进行）。

品质管理相关的英文及缩写大全部门名称的专有名词QS: Quality system品质系统CS: Customer Serves 客户服务QC: Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA: process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。