FMEA课程大纲

天行健咨询
FMEA 培训课程大纲
FMEA培训课程学习目标：
1、理解 FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤
2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者
的定义及关联
3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、 D值的定义与评估方法
4、理解 D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用
5、掌握针对高风险的因子的预防改良措施的寻找和实施方
法
6、结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析X例
FMEA培训课程成果鉴定：
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威?FMEA培训证书?。

FMEA培训课程大纲：
FMEA培训课程模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。

教师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

FMEA培训课程课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打搅的学习时间
3、做好方案，准时出席
FMEA培训课程特色：
1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员工程管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经历和知识。

注：同一企业报名5人以上或提前 20天缴费报名，可享受9折优惠！同一企业报名5人以上可独立开班。

五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。

2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。

3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。

三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。

AIAG-VDA FMEA 课程大纲第一部分FMEA介绍1.AIAG-VDA FMEA的背景及主要变化点2.FMEA的目的和描述3.FMEA开发过程及里程碑4.FMEA的对象和局限性5.如何与公司现况进行整合1)FMEA相关的法律法规2)管理承诺3)D/FMEA的知识保护4)客户和供应商之间的协议5)FMEA的再使用6)现有FMEA的处理6.产品FMEA和过程FMEA1)设计FMEA2)过程FMEA3)设计FMEA和过程FMEA之间的信息流7.FMEA的策划1)FMEA的团队2)FMEA的时机3)FMEA的意图4)FMEA的工具5)FMEA的任务第二部分设计FMEA的执行1.DFMEA第一步：范围定义目的2.DFMEA第二步：结构分析1)目的2)系统3)系统FMEA4)零件FMEA5)界定客户6)方块/边界图7)结构树3.DFMEA第三步：功能分析1)目的2)功能3)界面/接口4)要求5)产品特性6)参数图7)功能关系可视化4.DFMEA第四步：失效分析1)目的2)失效3)失效链4)故障网络与链分析5)失效影响6)失效原因7)总结5.DFMEA第五步：风险分析1)目的2)设计控制3)现行预防控制4)现行探测控制5)确认现行预防和探测控制6)评价7)严重度8)发生度9)探测度10)优先措施6.DFMEA第六步：优化1)目的2)职责分配3)措施的现状4)措施有效性评估5)持续改进7.FMEA结果文件化答疑和练习第三部分过程FMEA1.PFMEA第一步：范围定义目的2.PFMEA第二步：结构分析1)目的2)过程流程图3)结构树3.PFMEA第三步：功能分析1)目的2)功能。

FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。

本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。

第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。

FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。

希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。

注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。

2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。

3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。

关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。

在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。

设备可靠性培训课程大纲
一、课程介绍
本课程旨在培养学员对设备可靠性的理解和应用能力，通过系统的培训，使学员能够有效评估和提高设备的可靠性，并采取相应的预防措施。

课程内容围绕设备可靠性的概念、评估方法、故障分析和维护策略展开。

二、课程内容
1. 设备可靠性概述
- 设备可靠性定义及重要性
- 可靠性指标和评估方法
2. 设备故障分析
- 故障模式与效应分析（FMEA）概述
- 故障树分析（FTA）概述
- 故障排除和修复技巧
3. 设备维护策略
- 预防性维护和修复性维护的概念
- 维护策略选择和优化
- 设备维护计划制定方法
4. 设备可靠性改进
- 故障率和可靠度改进方法
- 设备改进项目管理
- 设备性能评估和验证技术
三、学员收益
- 理解设备可靠性的概念和重要性
- 掌握设备故障分析的方法和技巧
- 熟悉设备维护策略的选择和优化
- 学会使用可靠性改进工具和技术
四、课程要求
- 学员需具备相关设备工程、维护管理等领域的基础知识- 课程期间积极参与讨论和案例分析
- 完成相关课程作业和实践项目
五、评估方式
- 课程期末考试
- 完成实践项目报告
以上即为设备可靠性培训课程的大纲，希望通过本课程的学习，能够提升学员对设备可靠性的认知和实践能力。

2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。

2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。

3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。

4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。

二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。

2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。

3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。

三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。

难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。

四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。

学具：教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。

2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。

3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。

4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。

5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。

6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。

7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。

六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。

七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。

FMEA大纲通常包括以下几个部分：
1. FMEA简介：介绍FMEA的概念、目的、意义和应用范围。

2. FMEA基本概念：包括失效模式、失效效应、风险优先数等基本概念，帮助理解FMEA的分析方法。

3. FMEA功能：介绍FMEA在产品设计阶段和过程设计阶段的功能，如识别潜在失效模式、分析失效影响、评估风险优先数等。

4. FMEA使用时机：说明在何时使用FMEA，例如在产品设计阶段、过程设计阶段、产品制造阶段等。

5. FMEA运用成功的关键：介绍运用FMEA成功的关键因素，如团队协同合作、有效沟通、数据分析等。

6. FMEA应用流程：详细介绍FMEA的应用流程，包括准备阶段、分析阶段、结果解释阶段等。

7. 失效分析技巧：介绍失效分析的技巧和方法，如因果图分析、故障树分析等。

8. 探究根因方法：介绍探究产品或过程失效根本原因的方法，如实验设计、数据分析等。

9. FMEA案例分析：通过实际案例分析，展示FMEA在产品设计和过程设计中的应用和效果。

10. 总结与展望：总结FMEA的重要性和应用前景，提出未来研究方向和应用建议。

以上是FMEA大纲的一般内容，具体内容和结构可能会因不同的培训课程或教材而有所差异。

有价值利用汽车行业五大工具之---《FMEA 潜在失效模式与后果分析》讲师简介李老师，企业管理顾问,企业、培训讲师，曾在大型外资企业担任质量负责人、管理高层。

十年工厂管理经验，十年顾问及讲师经验。

对中国中车，时代新材、爱玛电动车业、比来迪集团、伟易达集团、瑞丰光电、华科电子、日华电子、标帆集团、丰采集团、联诚集团、、伟韬运动器材、亚伦集团、秋田微股份公司等200多家知名企业进行培训与咨询,迄今直接聆听李老师授课的学员上万人，课程满意度95%以上。

李老师系国内生产管理，质量管理领域权威人士，是实战型培训老师及咨询师，并成功的在多家企业予以咨询实践。

1、本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、FMEA 实操、生产控制及品质控制与改善、效率提升、精益生产、培训咨询多方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。

2、FMEA 是解决问题与预防问题的工具，很多企业的FMEA 有实施，但效果不佳，原因在于只掌握了FMEA 的形式，而对FMEA 的本质没有掌握，无法灵活运用FMEA 预防与解决问题。

3、本课程更对针对企业在落实FMEA 过程的所出现的问题来针对性培训；其中会针对企业提供的产品进行FMEA 分析（建议学员参与课程时提供产品样板，同时提供过往同类型产品质量异常履历）。

4、本课程采用讲授40%，案例分析20%，学习练习与互动40%方式培训；运用集体智慧解决企业FMEA 不足导致产品质量异常问题。

1、汽车行业质量管理五大工具的运用场合及相互逻辑。

2、掌握D/PFMEA 的目的是什么，D/PFMEA 工具运用如何产生价值。

3、掌握D/PFMEA 分析的重点是什么，解决那些问题。

4、掌握D/PFMEA 实施流程，如何做到精简高效。

5、掌握如何FMEA 解决过往同类型产品的异常，降低不良率。

6、通过企业产品案例让学员优化公司FMEA 并产生价值。

课程纲要一.五大工具运用场合及相互逻辑1、什么是五大工具（APQP/FMEA\MSA\SPC\PPAP)2、五大工具各自要解决的问题3、五大工具运用时机(高效运用五大工具）4、五大工具逻辑关系不要让您企业的FMEA 实施流于形式、浪费大量人力成本，而是应产生重大价值！二.FMEA/CP实施步骤介绍及案例1、FMEA概念----FMEA解决什么问题2、良好FMEA之具备事项---FMEA真正的目的3、FMEA之效益---FMEA应产生的价值三.FMEA实施1、FMEA作业流程结构图2、潜在失效模式及后果分析顺序四.设计中的潜在失效模式和后果分析（设计FMEA）1、先期产品品质规划(APQP)阶段区分2、DFMEA功能要求（QFD功能性展开）3、设计FMEA的输入案例说明：设计FMEA关注的重点是什么----那些要纳入分析，解决什么样的问题？4、DFMEA标准格式与填定要求(S*O*D)5、严重度/频率/探测度在实际产品中的运用与评分原则6、设计FMEA的其它输入（如价格要求）7、设计FMEA输出（如设计原理、特性、材料、成本等）---8、设计FMEA改进建议与维护9、设计FMEA（.案例说明）练习与点评：企业产品实际案例练习与点评五.制造和装配过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）1、过程FMEA解决那些问题？2、企业常见的PFMEA不足3、过程流程与QFD品质功能展开4、DFMEA标准格式与填定要求(S*O*D)5、严重度/频率/探测度在实际产品中的运用与评分原则6、实际案例说明7、企业实际产品案例演练8、FMEA与控制计划（Control Plan)关系课程培训对象企业产品设计与开发人员、工艺工程，质量管控人员、企业生产部门经理主管、班组长等管理人员课程安排本课程培训时间为6-12H以公司内训课或公开课方式培训。

FMEA培训教程•潜在失效模式与影响分析概述•FMEA 基本原理与方法论•设计阶段FMEA 实施步骤及要点•过程阶段FMEA 实施步骤及要点•FMEA 在汽车行业应用案例分析•FMEA 软件工具介绍及使用技巧•总结回顾与展望未来发展趋势目录CHAPTER潜在失效模式与影响分析概述FMEA定义与目的定义目的FMEA发展历程及应用领域发展历程FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，后来逐渐应用于航空航天、汽车制造等行业。

随着工业技术的不断发展和市场竞争的加剧，FMEA逐渐成为企业提高产品质量和降低风险的重要工具之一。

应用领域FMEA广泛应用于汽车、电子、机械、化工等各个领域的产品设计和流程控制中。

在汽车行业中，FMEA是APQP （先期产品质量策划）和PPAP（生产件批准程序）等核心工具之一；在电子行业中，FMEA被用于分析电路板设计和制造过程中的潜在失效模式。

FMEA在质量管理体系中作用CHAPTERFMEA基本原理与方法论失效模式定义失效模式识别方法失效模式分类030201失效模式识别与分类影响分析评估标准影响分析评估标准风险评估矩阵风险优先数（RPN）计算方法RPN 计算方法RPN定义RPN = 严重度等级级×可探测性等级，通过计算得出RPN值。

RPN结果解读CHAPTER设计阶段FMEA实施步骤及要点设计阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象设定FMEA的目标功能结构分析和要求确定功能结构分析要求确定失效模式识别、评估和预防措施制定失效模式识别通过分析历史数据、专家经验等方法，识别产品或系统可能出现的失效模式。

失效模式评估对识别出的失效模式进行评估，包括失效模式的严重度、发生频度和探测度等方面的评估。

预防措施制定针对识别出的失效模式，制定相应的预防措施，如改进设计、采用更可靠的元器件、加强过程控制等。

设计评审和持续改进计划设计评审持续改进计划CHAPTER过程阶段FMEA实施步骤及要点过程阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象01设定FMEA的目标02制定FMEA计划03审查操作指导书确保操作指导书的准确性和完整性，以及是否与实际操作相符。