数控电火花机电火花成形加工需具备哪些条件
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电火花加工工艺规范操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训,并且通过考核及格获得上岗证,才能具备操作电火花机资格,在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。
一、加工前的准备1.操作者必须根据机床使用说明书,熟悉机床的性能加工范围和精度,并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。
2.机床在断电或者出现故障后,重新启动各开关控制电气部分时,按规定进行预热,而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点,而平时在加工过程中,则不需进行预热或回零点工作。
5U火花机必须在所有机床都启动后15分钟再开启。
3.开动机床使其运转,并检查各开关,按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。
4.检查冷却水源的供应。
5.检查室内温度是否在28℃以下,机床油温在35℃以下(供参考)。
6.充分了解被加工工件的加工内容及加工要求。
7.检查工件的检验结果,了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据,当工件存在问题时要向工艺员反映,并解决后才能加工。
8.考虑工件的装夹及加工关系,确定合理的加工方案。
9.测量电极,根据实际尺寸和理论尺寸的差异,修正电极的火花间隙,同时检查电极尺寸是否与工件干涉。
10. 对工件上的油污及铁屑清理干净后,才能放在机床工作台。
11.操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求;12.认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法;13.检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行。
14.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
二、电极和工件装夹1. 电极的装夹应牢固可靠,有足够大的良好的导电接触面。
2. 对电极进行水平度、平行度、垂直度的校正,其误差均不大于0.02mm/100mm。
3. 工件的装夹应牢固可靠,还应避免在工作中电极和工件发生干涉。
4. 对工件进行水平度、平行度、垂直度的校正,其误差不大于0.02mm/100mm。
5. X轴、Y轴、Z轴方向保证行程足够。
电火花加工的基本原理、特点和适用范围1、电火花加工的基本原理:基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
2、电火花加工的特点:(1)电火花加工属不接触加工。
(2)加工过程中没有宏观切削力。
(3)易于实现加工过程自动化。
3、电火花加工的适用范围(1)适合于难切削材料的加工(2)可以加工特殊的零件(3)可以加工复杂形状的零件(4)可以改进结构设计,改善结构的工艺性4、电火花加工的局限性(1)只能用于加工金属等导电材料(2)加工速度一般较慢(3)存在电极损耗(4)最小角部半径有限制电火花线切割加工的基本原理和特点1、电火花线切割加工的基本原理:利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
根据电极丝的运行速度,电火花线切割机床通常分为两大类:(1)高速走丝电火花线切割机床(快走丝)(2)低速走丝电火花线切割机床(慢走丝)2、电火花线切割加工的工艺特点(了解)数控电火花加工机床电火花加工机床及其组成1、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列,其型号表示方法如下:2、数控电火花穿孔、成形加工机床的组成:包括(1)主机、(2)电源箱、(3)工作液循环过滤系统、(4)伺服进给系统。
数控电火花穿孔成形加工机床的机械装置1、HCD300K电火花加工机床简介2、数控电火花穿孔成形加工机床的主要机械装置数控电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。
数控电火花线切割机床的型号与参数1、电火花线切割机床的型号与参数数控电火花线切割机床型号表示方法如下:例如:DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。
2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括:1)工作台行程(纵向行程×横向行程);2)最大切割厚度;3)加工表面粗糙度;4)加工精度;5)切割速度;6)数控系统的控制功能等。
电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;⑶非导电材料;⑷厚度超过丝架跨距的零件;⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆角半径的确定⑴合理确定冲模间隙。
冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。
不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。
随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。
<br/>合理确定过渡圆半径。
为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、圆圆相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的增厚,过渡圆亦可相应增大。
一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
目录1 绪论 (1)1.1 电火花加工的产生和加工原理 (1)1.1.1电火花加工的来源 (1)1.1.2电火花加工的物理本质和工作原理 (1)1.2 电火花加工的现状及发展 (4)1.2.1电火花线切割加工的现状 (4)1.2.2电火花线切割机的发展策略 (5)1.2.3设计过程 (6)2 工作台设计方案及其分析 (7)2.1数控电火花线切割机床的机构组成及其作用 (7)2.2坐标工作台的组成 (8)2.3 主要参数 (9)2.4 方案确定 (9)2.4.1 床身结构 (9)2.4.2 X-Y工作台 (9)2.5坐标工作台的的传动精度对工艺指标的影响 (11)3 结构设计 (12)3.1 工作台外形尺寸及重量计算 (12)3.2 滚珠丝杠副的设计计算 (13)3.3 导轨的确定 (15)3.4 步进电机的选用 (17)3.5 轴承的设计计算 (18)3.6 X向齿轮副的选用 (19)3.7 Y向齿轮副的选用 (25)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第一章.绪论1.1电火花加工的产生和加工原理电火花加工是一种新的加工技术,自五十年代以来,我国开始研究和试用。
经过不断发展,已得到日益广泛的应用,成为加工各种模具和零件的有效方法。
1.1.1电火花加工的产生电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工的方法。
早在十九世纪,人们就发现了电器开光的触点开闭时,以为放电,使接触部位烧蚀,造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初,电腐蚀被认为是有害的,为减少和避免这种有害的电腐蚀,人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后,便创造条件,转害为益,把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明,当两极产生放电的过程中,放电通道瞬时产生大量的热,足以使电极材料表面局部熔化或汽化,并在一定条件下,熔化或汽化的部分能抛离电极表面,形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初,人们进一步认识到,在液体介质中进行重复性脉冲放电时,能够对导电材料进行尺寸加工,因此,创立了“电火花加工法”。
什么是电火花加工一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电,其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。
伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。
二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性,高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。
具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多,这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。
因此,人们除了进一步发展和完善机械加工法之外,还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要,并在应用中显示出很多优异性能,因此,得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下:1.脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响,不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。
3.加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。
基于上述特点,电火花加工的主要用途有以下几项:1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3) 在金属板材上切割出零件。
4) 加工窄缝。
5) 磨削平面和圆面。
数控电火花机电火花成形加工需具备哪些条件?
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作为先进制造技术的一个重要分支,特种加工技术,尤其电火花加工技术,自20
世纪40年代开创以来,历经半个多世纪的发展,已成为先进制造技术领域不可或缺的
重要组成部分。尤其是进20世纪90年代后,随着信息技术、网络技术、航空和航天
技术、材料科学技术等高新技术的发展,电火花成形加工技术也朝着更深层次、更高
水平的方向发展。
实践经验表明,要把火花放电转化为有用的加工技术,必须满足几个条件 ,下面
由鼎亿数控电火花机厂家小编来说说数控电火花机电火花成形加工需具备哪些条件?
1、使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙这一间隙随加工条
件而定,通常约为几微米至几百微米。为此,在电火花加工过程中必须具有工具电极
的自动进给和调节装置。
2、电火花加工必须采用脉冲电源脉冲电源使火花放电为瞬时的脉冲性放电,并在
放电延续一段时间后,停歇一段时间(放电延续时间一般为0.0001~1μs )。
3、使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行,先进制造技术的快速发展和
制造业市场竞争的加剧对电火花成形加工技术提出了更高要求,同时也为电火花成形
加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。今后电火花成形加
工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工,其
中精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。同时,还应注意与
其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用,充分发挥各种加工方法在难加工
材料加工中的优势,取得联合增值效应。
相对于切削加工技术而言,电火花成形加工技术仍是一门较年轻的技术,因此在
今后的发展中,应借鉴切削加工技术发展过程中取得的经验与成果,根据电火花成形
加工自身的技术特点,选用适当的加工理论、控制原理和工艺方法,并在己有成果的
基础上不断完善、创新。电火花成形加工机床向数控化方向发展的趋势已不可逆转,
但应注意不可盲目追求“大而全”,应以市场为导向,建立具有开放性的数控体系。
总体而言,电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗、微细
化、自动化、安全、环保等。