《金工实训教案》电火花加工

教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。

了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。

技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。

能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。

教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。

教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。

铸造获得的零件和毛坯称为铸件。

铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。

铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。

砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。

齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。

图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。

冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。

冲孔操作的规则和步骤如下。

（1）准备。

（2）试冲。

（3）冲深。

（4）冲透。

4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。

弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。

5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。

6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。

7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。

三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。

材料：45钢。

设备：150 kg空气锤。

1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

实验名称电火花成型加工实验一、实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。

5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。

二、实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。

如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。

三、实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。

2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。

3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。

4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。

5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。

6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。

7、实验指导教师讲解电火花成型加工机床用途之一：如何取断丝锥。

四、实验记录五、思考题1、电火花加工何时选择正极性加工，何时选择负极性加工，为什么？2、电火花加工所选用的紫铜电极与石墨电极各有何优缺点?。

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。

通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。

你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。

两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。

在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。

它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。

尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。

由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。

一、教案基本信息教案名称：电火花加工技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解电火花加工技术的概念、原理和特点。

2. 使学生掌握电火花加工技术的基本工艺参数和应用范围。

3. 培养学生对电火花加工技术的兴趣和实际操作能力。

教学重点：1. 电火花加工技术的原理及特点。

2. 电火花加工技术的基本工艺参数。

教学难点：1. 电火花加工技术的工作原理及实际操作。

教学准备：1. 电火花加工设备示意图。

2. 相关视频资料。

教学方法：1. 讲授法：讲解电火花加工技术的概念、原理和特点。

2. 演示法：展示电火花加工设备示意图和相关视频资料。

3. 实践操作：安排学生参观电火花加工实验室，并进行实际操作训练。

教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师简要介绍电火花加工技术的发展历程。

2. 提问：同学们对电火花加工技术有哪些了解？环节二：讲解电火花加工技术的基本概念、原理和特点（15分钟）1. 讲解电火花加工技术的定义。

2. 阐述电火花加工技术的原理。

3. 介绍电火花加工技术的特点。

环节三：介绍电火花加工技术的基本工艺参数（10分钟）1. 讲解电火花加工工艺参数的含义。

2. 阐述电火花加工工艺参数的重要性。

3. 介绍电火花加工工艺参数的选择方法。

环节四：演示电火花加工设备示意图和相关视频资料（10分钟）1. 展示电火花加工设备示意图。

2. 播放电火花加工相关视频资料。

环节五：实践操作（10分钟）1. 安排学生参观电火花加工实验室。

2. 指导学生进行实际操作训练。

二、教学反思本节课通过讲解、演示和实践操作相结合的方式，使学生对电火花加工技术有了更深入的了解。

在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，针对学生的疑问进行解答。

要注重培养学生的实践操作能力，提高学生的动手能力。

三、作业布置1. 请学生总结电火花加工技术的原理和特点。

2. 请学生列举电火花加工技术的应用范围。

3. 学生自行查找资料，了解电火花加工技术在实际生产中的应用案例，下节课分享。

#### 一、实训背景电火花放电加工作为一种特种加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车工业等领域。

本次实训旨在通过实际操作，使我对电火花放电加工的原理、设备、工艺及操作流程有更深入的了解，提高自己的实践操作能力和解决实际问题的能力。

#### 二、实训目的1. 熟悉电火花放电加工的基本原理和设备结构。

2. 掌握电火花放电加工的操作步骤和工艺参数的调整。

3. 学会使用电火花放电加工设备进行模具加工。

4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。

#### 三、实训内容1. 电火花放电加工原理及设备介绍2. 电火花放电加工操作步骤3. 电火花放电加工工艺参数的调整4. 模具加工实践#### 四、实训过程1. 电火花放电加工原理及设备介绍首先，我们学习了电火花放电加工的基本原理。

电火花放电加工是利用脉冲电流在工件与工具电极之间产生电火花，使工件表面金属局部熔化、气化，从而实现加工的一种方法。

设备主要包括脉冲电源、控制系统、工作液循环系统、电极和工件等。

2. 电火花放电加工操作步骤（1）准备工作：检查设备是否正常运行，调试脉冲电源和控制系统，准备工件和工具电极。

（2）装夹工件和工具电极：将工件固定在机床上，调整工具电极的位置，确保电极与工件之间的间隙符合工艺要求。

（3）设置工艺参数：根据工件材料和加工要求，设置脉冲宽度、脉冲间隔、工作液压力等工艺参数。

（4）启动设备：打开控制系统，开始电火花放电加工。

（5）监控加工过程：观察加工过程中工件表面情况，调整工具电极的位置和方向，确保加工质量。

（6）结束加工：加工完成后，关闭设备，清理现场。

3. 电火花放电加工工艺参数的调整在实训过程中，我们学习了如何根据工件材料和加工要求调整电火花放电加工的工艺参数。

例如，加工不锈钢工件时，应适当减小脉冲宽度，增加脉冲间隔，以提高加工效率和加工质量。

4. 模具加工实践在实训的最后阶段，我们进行了模具加工实践。

通过实际操作，我们掌握了电火花放电加工在模具加工中的应用，提高了自己的实践操作能力。

《电火花加工的原理及特点》教学设计方案
（二）能力目标 1.能正确描述电火花加工原理和特点。

（三）素养目标 1.培养吃苦耐劳的精神和严谨的品质； 五、教学重难点及突破策略
（一）教学重点 电火花加工的原理
突破策略
1.展示生活中的放电现象，引发学生兴趣。

2.剖析电火花加工的基本原理，展示电腐蚀微观现象。

3.总结电火花放电特点
4.展示职场应用，拓宽学生学习兴趣与思路。

（二）教学难点 理解电火花腐蚀的微观过程 突破策略 通过微观画面展示，帮助学生理解放电过程
六、教法与学法
（一）教学方法 情境教学法 （二）学习方法 探究法 七、教学设计流程
任务先导
自主探究
课前准备模像直观循序推进
课堂实施职业拓展巩固知识
课后延伸问题
引入
原理剖析总结分析职场迁移。

《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。

二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。

教学重点：金工的基本概念。

教学难点：金工分类和应用领域的理解。

2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。

教学重点：金属材料的性能。

教学难点：金属材料应用的理解。

2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。

教学重点：铸造的原理和应用。

教学难点：铸造方法的选择和操作。

2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。

教学重点：焊接的原理和应用。

教学难点：焊接方法的选择和操作。

2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。

教学重点：钳工工具的使用。

教学难点：钳工操作技巧的掌握。

三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。

3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。

3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。

四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。

4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。

五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。

5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。

六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。

教学重点：车削加工的原理和应用。

教学难点：车削加工方法的选择和操作。

教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。

6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。

6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。

教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。

6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。