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玻璃熔窑全氧燃烧技术问答
玻璃熔窑是玻璃生产过程中不可或缺的设备,而燃烧是玻璃熔窑中最重要的环节之一。
传统的燃烧方式是采用空气燃烧,但这种方式存在着一些问题,如燃烧不充分、烟气排放污染等。
为了解决这些问题,全氧燃烧技术应运而生。
下面是一些关于玻璃熔窑全氧燃烧技术的问答。
1. 什么是全氧燃烧技术?
全氧燃烧技术是指在燃烧过程中,将空气中的氮气排除,只使用氧气作为燃烧气体。
这种燃烧方式可以提高燃烧效率,减少烟气排放,降低能耗。
2. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用有哪些优势?
全氧燃烧技术可以提高燃烧效率,使燃料完全燃烧,减少烟气排放,降低能耗。
此外,全氧燃烧技术还可以提高玻璃质量,减少玻璃中的气泡和杂质,提高玻璃的透明度和光泽度。
3. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用有哪些挑战?
全氧燃烧技术需要使用纯氧气作为燃烧气体,这增加了燃料成本。
此外,全氧燃烧技术还需要对燃烧过程进行精确控制,以确保燃烧效率和玻璃质量。
4. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用现状如何?
全氧燃烧技术已经在玻璃熔窑中得到了广泛应用。
许多玻璃生产企业已经采用了全氧燃烧技术,以提高生产效率和玻璃质量。
随着技术的不断发展,全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用前景将会更加广阔。
全氧燃烧技术是一种高效、环保的燃烧方式,可以提高玻璃熔窑的生产效率和玻璃质量。
虽然全氧燃烧技术在应用过程中存在一些挑战,但随着技术的不断发展,这些问题将会得到解决。
全氧燃烧玻璃窑炉的施工技术研究
郭勇
【期刊名称】《建筑玻璃与工业玻璃》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】1概述.1.1全氧燃烧技术在玻璃工业的应用与发展.传统的玻璃熔化,提供助燃的是空气中的氧气。
众所周知,空气的组成是20.9%氧、78.1%氮、0.939%稀有气体、0.031%二氧化碳、0.03%其他气体和杂质。
所以在使用空气助燃的时候,有效成分只有大约20.9%的氧气在起作用,超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量,反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。
全氧燃烧(又称为纯氧燃烧)技术的燃烧模式为燃料+氧气,摒弃了空气助燃技术中氮气带来的能耗过高、氮氧化物(NOx)污染因素的环节。
随着制氧技术的发展及电力成本的降低,由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成常规燃烧方式的更好的选择方案,这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有得天独厚的优势。
【总页数】8页(P19-25)
【作者】郭勇
【作者单位】河南奥克金泰窑炉技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
【相关文献】
1.全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较
2.低压全氧燃烧玻璃窑炉的设计及其玻璃制品生产工艺研究
3.变压吸附制氧(VPSA)技术在日用玻璃全氧燃烧窑炉中的应用
4.全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法
5.全氧燃烧玻璃窑炉泡沫层消泡工艺研究
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濮阳市华翔光源材料有限公司玻璃窑炉全氧燃烧项目简介1 企业简介濮阳市华翔光源材料有限公司位于河南省濮阳市文留镇濮阳工业园,紧靠中原油田腹地,文留镇是中原油田天然气主产区。
公司的前身是上海闵原集团下辖子公司扬州晨阑光源材料有限公司。
上海闵原集团公司下辖上海闵原电器有限公司、上海厚龙电器有限公司、上海精密机器有限公司、宜兴华珍公司、河南舞阳闵原电器有限公司、河南濮阳华珍电子有限公司、濮阳华翔光源材料有限公司,集团的主要产品有:跳泡、启辉器、节能灯芯柱、电光源特种玻璃及电光源相关设备,董事长蒋厚龙先生毕业于复旦大学电光源专业。
华翔公司于2005年至2007年先后收购原积玉玻璃制品有限公司、原华安玻璃制品有限公司,组建濮阳市华翔光源材料有限公司一厂、二厂、三厂。
华翔公司是一个朝气蓬勃的企业,占地面积150亩,现拥有7座玻璃窑炉,年产电光源特种玻璃管3.2万吨。
目前在职员工520人,其中高中级技术人员90名,80%的生产技术人员都是从事玻璃拉管行业10年以上,公司管理层有3人毕业于上海复旦大学电光源专业,与上海复旦大学电光源研究所一直保持着紧密合作关系,联合进行光源用特种玻璃管的各项技术工艺的改进,同时聘请该系有关专家出任濮阳市华翔光源有限公司的技术顾问。
公司主要产品是电光源用特种中铅、无铅玻璃管(公司专利申请号200810004409.5,此产品填补了省内空白),广泛用于节能灯行业(喇叭管、排气管、霓虹灯管、节能灯外管、彩色灯饰等)、电子指示显示行业(氖泡、跳泡、尖泡、二极管、电极等),并可根据用户要求提供玻璃管精切烧口、喇叭管火割、排气管切割、排气管烧口的后道加工服务;并有一支由资深光源行业技术工程师组成的售后服务小组。
公司现有7座玻璃窑炉,生产线28条,年产量近32000吨,公司采用先进的丹纳法生产工艺和公司自有专利技术(如可调温燃气火头,申请号200720070191.4;玻璃管用旋转管组件装置,申请号200820003284.X;两用型外端头玻璃管成型装置,申请号200820006426.8;两用型内端头玻璃管成型装置),玻璃管各类检测测量设备齐全,外型尺寸一致性好、产品料性稳定,产品得到了用户的一致好评,也一跃成为国内第二大、河南省独家的光源特种玻璃管生产厂家。
浮法玻璃全氧燃烧技术姜宏12(1.海南省特种玻璃重点实验室海南大学海口市570228;2.特种玻璃国家重点实验室澄迈县571924)摘要玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的“第二次革命”。
介绍了对全氧燃烧技术的发展现状、优 点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑 的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统 研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。
关键词全氧燃烧浮法玻璃节能减排应用前景中图分类号:TQ171文献标识码:A文章编号:1003-1987(2017)12-0003-17Oxy-Fuel Combustion Technology for Float GlassJIANG Hong1,2(1. Hainan Provincial Special Glass Key Lab,Hainan University,Haikou, 570228;2.State Key Laboratory f or Special Glass,Chengmai, 571924)Abstract:The development of the oxy-fuel technique is known as the second revolution of glass melting technology.In this paper,the advantage and development of Oxy-fuel combustion technology and its problems in the float glass industry are introduced.Based on the successful practice of the technology in the600 t/d float glass line,the design of the furnace,the effect of the oxy-fuel combustion on the properties of glass,and the problems of the key process and technology,such as too many bubbles on glass melt surface,and the difficulties in clearing,were systematically studied and analyzed.The energy saving and emission reduction and operation cost of the technology in float glass are analyzed and the prospect is discussed.Key W ords:oxy-fuel combustion,float glass,energy saving and emission reduction,application prospect〇引言改革开放30多年以来,中国国民经济迅速发 展举世瞩目,玻璃工业也得到迅速发展。
玻璃窑炉全氧燃烧新技术——普莱克斯OPTIMELTTM TCR
技术
曾小山
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2018(45)10
【摘要】全氧燃烧的主要优势在于减少燃烧过程中大气污染物排放(氮氧化物,二氧化硫,颗粒物等),节省燃料,提高生产效率及玻璃质量等.OPTIMELTTM热化学蓄热室(TCR)技术是一项新型热回收技术,进一步提高全氧燃烧的热回收效率,实现更加低的碳排放和污染物排放,已成功应用于容器和器皿制品的玻璃窑炉上,比常规的全氧燃烧节能约20%.
【总页数】5页(P17-21)
【作者】曾小山
【作者单位】普莱克斯中国应用技术中心上海市201206
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
【相关文献】
1.玻璃窑炉节能新技术—全氧燃烧技术 [J], 卢有祥
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4.浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术 [J], William T.Kobayashi;袁钧卢;James
Yuan;Jorge Visus;Jacques Schyns;Antonio D’Etto rre;Abilio Tasca
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玻璃熔窑全氧燃烧技术问答
随着现代科技的不断发展和城市化进程的加快,各种新材料的应用逐渐成为了生产和建设中的重要需求。
其中,玻璃材料在建筑、装饰等领域的应用越来越广泛。
而玻璃熔窑全氧燃烧技术是现代玻璃工业中的一项重要技术,下面我们来详细了解一下。
什么是玻璃熔窑全氧燃烧技术?
玻璃熔窑全氧燃烧技术是指在玻璃熔窑内,通过加氧剂来增加燃烧气体中氧气的含量,达到高温、高效、清洁的燃烧效果。
这种燃烧方法,能够将玻璃熔窑内部的温度控制在较高水平,从而促进玻璃熔化的速度和质量。
为什么要采用玻璃熔窑全氧燃烧技术?
如果不采用全氧燃烧技术,即常规的空气燃烧方式,会因燃烧气体中氧气的不足,导致燃烧反应中產生多种有害气体如NOx、CO、SO2等,同时由于燃烧效率不高,需要消耗更多的燃料,极易产生黑烟、排放二氧化碳等气体,造成不利的环境影响。
全氧燃烧技术源于国外,它避免了上述问题,燃烧气体中含氧量达到98%以上,燃料燃烧充分,温度控制精准度高。
这种方法在提高玻璃质量和提高生产效率的同时,对于环境保护也是有益的。
全氧燃烧技术有哪些优势?
首先,全氧燃烧技术能够有效地降低烟气中的污染物排放,对于改善环境质量和人们的生活水平都有重要作用。
其次,全氧燃烧技术燃烧时燃烧温度高、效率高,可以减少燃料的使用量,降低生产成本,提高企业经济效益。
最后,全氧燃烧技术可以提高玻璃熔化速度和质量,保证玻璃成品的质量和稳定性。
这对于玻璃工业来说,极其重要。
总之,玻璃熔窑全氧燃烧技术固然有很多好处,但是在实际的生产过程中,还需要在安全与环保、生产技术等多方面进行综合考虑,才能更好地发挥全氧燃烧技术的效果。
全氧燃烧技术全氧燃烧技术***学院毕业设计(论文)设计(论文)题目系别专业班级姓名指导教师年月目录第1章绪论 (1)第2章全氧燃烧概况 (1)2.1 全氧燃烧的定义 (1)2.2 全氧燃烧对比空气燃烧的区别 (1) 2.3 全氧燃烧的意义 (2)第3章燃烧在窑炉的结构中控制 (3) 3.1 全氧燃烧窑炉的概述 (3)3.2 窑炉结构的规则 (3)3.2.1 窑池池壁的设计 (3)3.2.2 流液洞 (4)3.3 火焰空间 (4)3.3.1 大碹的控制 (4)3.3.2 胸墙的确定 (4)3.4 燃烧器的放置 (4)3.4.1 燃烧器放置的重要性 (4)3.4.2 确定位置的规则 (4)3.5 耐火材料的运用 (5)第4章烧枪的选择 (5)4.1 氧枪的选用机理 (6)4.2 氧枪的分类 (6)4.3 氧枪的注意事项 (7)第5章全氧燃烧的氧源 (7)5.1 氧气的制备 (7)5.1.1 真空变压吸收法(VPSA)——制氧 (7)5.1.2 低温(深冷)氧气分离法——制氧 (8)5.1 3 罐装液态氧 (8)5.2 氧气制备与使用安全 (9)第6章小结 (9)全氧燃烧的窑炉控制及概况摘要:随着国民经济的迅速发展,玻璃生产技术也飞速进步。
玻璃生产在追求高质量同时,对玻璃生产环保,高效益也有极高的要求。
相对传统的熔制过程不能满足,现代时局的要求。
因而全氧燃烧技术应运而生,全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业降低成本,减少污染获取环保的有效途径。
本文论述了全氧燃烧技术的定义、优点意义、窑炉结构的设计控制要求、工业制氧的方法及其使用时安全、燃烧器的选择、安装方法进行了简单的综述。
关键词:*******第1章绪论矿物是大自然赋予人类的魁宝,玻璃则是人类智慧的结晶。
改革开放以来,玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展,在行业高速发展的光环下,环境也成重要缺口。
据了解,目前中国的温室气体排放量已高居世界第二,严格控制大气污染、降低温室气体排放的新法规、新技术已是目标方针。
全氧燃烧技术在玻璃生产中的应用
全氧燃烧技术是一种能够减少玻璃生产过程中氮氧化物(NOx)和二氧化碳(CO2)排放的技术。
它是通过将燃烧空气的一部分或全部替换为富氧气体来实现的。
在传统的氧气燃烧技术中,空气中除了氧气外还包含大量的氮气,这些氮气在燃烧过程中会与氧气结合生成大量的NOx。
而采用全氧燃烧技术可以减少空气中的氮气含量,从而减少NOx的产生。
此外,全氧燃烧技术还能够提高燃烧效率,降低燃料消耗量,减少CO2的排放。
在玻璃生产中,全氧燃烧技术已经广泛应用于玻璃熔化炉和玻璃钢化炉等设备中。
采用全氧燃烧技术可以有效地降低NOx和CO2的排放量,提高生产效率,同时也有助于保护环境和减少能源消耗。