5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况

关于5.5m焦炉设计问题5.5m捣固焦炉炭化室宽度设计目前有两种：⑴500mm. ⑵550mm,两种炭化室1、从捣固技术角度分析都可行。

前者煤饼高宽比为5200/450=11.55；后者高宽比为5200/500=10.4.后者煤饼的稳定性比前者高，即塌饼率低。

2、设计结焦时间：前者22.5h，后者25.5h。

这是根据焦炉砖墙耐温限度和温度梯度及焦并中心温度确定的。

也就是说，硅砖最高使用温度(燃烧室)≯1350℃，焦并中心温度应达到1000±50℃.。

炭化室越宽温度梯度越大，因而结焦时间越长。

3、在一个结焦周期内，既要安排操作时间，还要有检修时间。

一个周期内检修时间安排≮2.5~4h，分2次或3次检修。

又目前在捣固情况下，每炉操作时间在≮22分钟，这是机械条件所限。

4、一组焦炉设计有55×2孔和60孔×2两种，有的还设计65孔×2.。

显然孔数越多，一个周期内操作的次数越多，所需要的总的操作时间越多。

那么检修时间就越少，甚至没有检修时间。

（一个结焦周期=全炉操作时间+检修时间）。

例如：500mm炭化室55孔焦炉，周转时间22.5h。

单孔操作时间22min。

计算：全炉操作时间=22min×55孔=1210min周转时间22.5h=1350min 。

则全炉检修时间=1350-1210=140min。

基本上排产和操作较为合适。

如果60孔焦炉，操作就太紧张了，基本没有检修时间。

而且要满负荷生产必须在理想条件下进行。

否则，不可能满负荷生产。

又如：550mm炭化室的焦炉60孔，周转时间为25.5h，单孔操作时间22min，计算：全炉操作时间=22min×60孔=1320min。

周转时间=25.5h×60min/h=1530min 。

则全炉检修时间=1530-1320=210min.排产和操作较为理想，如果55孔焦炉，机械操作不忙。

65孔焦炉，则机械操作紧张。

（产品型号及名称）产品安装、调试及使用说明书编号：A320300035 DMS大连重工·起重集团有限公司2008年5月目录1 使用说明书－－－－－－－－－－－－－－－ 12 安装说明书－－－－－－－－－－－－－－－173 调试－－－－－－－－－－－－－－－－－204 维护与安全－－－－－－－－－－－－－－－285 故障原因及处理方法－－－－－－－－－－－321 使用说明书1.1 用途及使用范围1.1.1 用途及范围拦焦机是焦炉移动设备之一，用以完成导焦任务。

本机是为5.5米大容积焦炉配套使用的，设有取门、清门、清框、导焦、集尘、头尾焦处理、走行、集中润滑等装置，它完成一次对位，进行取门、清门、清框、导焦等任务，另外还装有工业电视，司机可通过监视器看到门钩的状态和走行的情况，电气室、司机室、机械室装有空调机，提供了较理想的工作环境。

1.1.2 产品使用的自然条件A 海拔高度~120mB 环境大气温度：最低-22.4℃, 最高34.4℃, 月平均最高24.5℃, 月平均最低-8.9℃.C 焦炉炉顶温度: -12.1℃~+50℃, 烟尘大, 有明火.D 环境大气相对湿度: 夏季76%, 冬季62%.1.2 主要技术性能1.2.1 供电电源及供电方式本机由地面通过滑线由滑触器供电，供电电源三相AC380V，电源由滑触器引至电气室的总电源箱内，之后分配到各个控制回路，总电源脱扣值为1000A。

1.2.2 使用电源类型及等级动力电源三相：AC380V 50Hz空调电源三相：AC380V 50Hz控制电源：AC220V 50Hz照明电源：AC220V 50Hz液压阀电源：DC24VPLC电源：DC24V 50Hz按钮、信号灯电源：DC24V每一类型电源均有独立的断路器控制。

1.2.3 装机容量、周期工作容量、最大设备容量本机共有电机约30台，装机容量约500kW，同时工作最大容量：350kW，同时工作最大电流：500A。

5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点作者：樊海莲，吴刚来源：《科技创新与生产力》 2012年第7期樊海莲，吴刚（太原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原 030024）摘要：针对太原重工股份有限公司生产的5.5 m捣固焦炉设备的性能作了介绍，就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。

5.5 m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时，就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标，现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。

关键词：5.5 m捣固焦炉成套设备；出焦；熄焦；烟尘处理中图分类号：TQ520.5 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2012.07.107太原重型机械集团有限公司的上市公司——太原重工股份有限公司（以下简称太原重工）于2007年成功开发出5.5 m捣固焦炉成套设备，到2012年6月已成功生产近百套，分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地，并成功进入印度市场。

5.5 m捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能，具有环保高效、自控水平高的特点。

结合原有4.3 m捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6 m和7 m顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验，针对捣固时车辆的稳定性，装入炭化室时煤饼的完整性，装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理，减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面，在5.5 m捣固焦炉设备中做了大量改进。

目前，该设备每年的需求达数十套，具有很好的社会效益和经济效益。

1 5.5 m捣固焦炉设备完成的功能5.5 m捣固焦炉设备适用于年产量100万～ 150万t焦化项目，其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等，其每炉理论出焦量为27.2～31.3 t。

侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内；推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室，并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门，进行余煤、头尾焦回收；除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车，并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站，导焦前后启闭焦侧炉门；熄焦车用于盛装1 000 ℃炙热焦炭，并将其运送到熄焦塔下熄焦，送至卸焦位卸焦；导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室，防止烟尘逸散。

6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备维护与故障处理1.1、设备维护1.1.1钢结构基本维护钢结构的油漆要经常检查，损坏的油漆必须修补（专业人维护）。

必须检查主要焊接接口，确保不出现裂纹。

如果出现裂纹，应该按照下列程序进行补焊:•通过着色探伤，确定出现裂纹的范围。

•清磨消除缺陷部位。

•再做着色检验重新检查出现裂纹的部位，确保缺陷已清除。

•要按照图纸上的要求进行补焊。

•按照要求做无损探伤。

钢结构不需要再做额外的维护。

1.1.2走行装置基本维护台车体•检查台车体是否有裂痕或其它损坏。

•检查铰链、铰链销子和固定装置。

•检查驱动轮和惰轮的磨损痕迹。

如果轮的踏面磨损超过5mm，换轮。

•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。

如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。

•检查清轨器的性能。

•并查看所有清轨器的磨损情况和完整性。

水平导向装置•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。

•检查导辊的轮面磨损情况。

•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。

如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。

•检查偏心调整装置，导辊和轨道之间的最大调整量为2.0 mm。

驱动•检查所有齿轮箱的油位。

•检查制动器的制动。

•检查制动衬面的厚度，如有必要，检查制动衬面的启动偏移。

•检查刹车盘的厚度。

•检查制动杆平稳操作和不操作时的状况。

•检查固定螺杆的压紧安装情况。

•检查齿轮箱的平稳运行情况。

如果出现无规律运转，下一个静止状态时再检查。

•扭矩支撑的控制性能，并检查收缩盘的损坏情况。

轮建议大约每3个月要检查轮的损坏情况。

台车体和轮子必须在支撑的情况下才能更换。

台车的更换必须在特殊的位置才能进行。

该位置在轨道上已明确标出。

1.1.3反压装置基本维护•检查固定楔块的性能。

•检查液压缸和供油管的损坏情况。

•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。

•检查装置的性能。

•检查每个楔块的撞压磨损面。

如果磨损超过5 mm，焊接的磨损面必须更新。

•依次检查反压系统的所有螺栓连接面的情况。

河北旭阳焦炉炉型比较新河北旭阳焦炉炉型比较通过最近与唐山嘉华6.25m焦炉、营口嘉辰6m焦炉、金牛天铁、鞍钢鲅鱼圈7m焦炉和耐焦研究所的设计人员的沟通，得到以下分析：一、焦炉分析1、jndk55-05规模：2×65孔，130万吨投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）优点：1）二期120万吨5.5m捣固焦炉已于2022年投产，具有一定的施工管理经验。

2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。

三）三期工程委托交奈院设计，预付20%的预付款。

如果考虑5.5m炉型，设计时间短，可在一个月内开始施工。

4） 5.5m炉型备件可作为二期的补充。

5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。

而6.25米约15-18个月。

6）每吨焦炭的投资成本较低。

二期炼焦每吨焦炭投资562元，6.25m焦炉每吨焦炭投资约770元（根据焦乃园至嘉华的数据）。

208元劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。

2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比，单孔焦炭年产量约低2000吨。

2、 jnd6。

25-07规模：2×53孔130万吨（理想建设为4×53孔260万吨）投资：10亿元（两台焦炉，一用一备）优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。

2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。

3） jnd6。

25-07捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25m捣固焦炉和印度塔塔4.5m捣固焦炉的生产运行经验，增加了炭化室的锥度，增加了炉墙的极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减少了卸焦时对炉墙的损坏。

4）jnd6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。

5） jnd6。

25-07捣固焦炉将导烟车的轨道基础放在燃烧室顶部，不仅可以防止砖在炭化室顶部断裂，而且可以减少轨道变形。

5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。

我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。

2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。

目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。

2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。

在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。

两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。

5.5m焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。

一座焦炉为65个炭化室，66个燃烧室，67个蓄热室。

二、设计参数1.周转时间：25小时2.炭化室干煤装炉量：吨/孔3.年产量：全焦130万吨、10万吨甲醇4.日装干煤量约: 5376吨，产焦量约: 3924吨，日产煤气量约: 172万Nm³5.日需回炉煤气量约：万Nm³6.煤场储煤量约：14万吨7.焦场储焦量约：19200吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：44.57m³全长：16090mm有效长：15290mm全高: 5550mm有效高：5300mm平均宽：550mm 机侧：540mm 焦侧：560mm锥度：20mm煤饼长度（底/顶）: 15330/15130mm煤饼宽度：500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32个机侧立火道数：16个焦侧立火道数：16个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚：95mm加热水平：805mm斜道区全高：800mm蓄热室全高：3200mm小烟道全高：658mm蓄热室宽度: 440mm蓄热室主墙厚：270mm蓄热室单墙厚：200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第1、32立火道为147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚：1189—1239mm焦炉全高：10739—10789mm焦炉烟囱高：125m根部直径：18m顶部直径：12m熄焦塔高：50m煤塔全高：44.9m三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：（1）加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖（2）空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室（箅子砖→格子砖）→斜道区→上升气流立火道底部斜道口（3）废气流向：上升气流立火道底部（空气煤气接触燃烧产生废气）→跨越孔→下降气流立火道（一小部分由废气循环孔被抽会上升立火道）→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室（格子砖→箅子砖）→小烟道→空气废气开闭器调节翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑清扫冷凝↑→吸气管→气液分离器→化产回收车间4.焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量2、着火点：600～650℃3、一立方米煤气燃烧约需空气量5立方米。