化工生产设备管理主要技术经济指标

化工生产的工艺指标化工生产的工艺指标是指在化工生产中，用于衡量产品质量、工艺效率和环境友好程度的一系列指标。

这些指标对于化工行业来说，具有重要的意义，可以帮助企业提高产品的质量和工艺的效率，降低生产成本，保护环境。

下面将介绍一些常见的化工生产的工艺指标。

1.产品质量指标：包括产品纯度、含水量、杂质含量、密度、酸碱度、氧化还原电位等。

产品质量指标对于化工企业来说至关重要，可以影响产品的市场竞争力和客户满意度。

不同行业和产品的质量指标有所不同，企业需要根据产品的特点和市场需求来确定质量指标。

2.原料利用率指标：化工生产中，原料利用率是衡量工艺效率的重要指标之一、原料利用率指标包括原料转化率、原料损耗率、副产物利用率等。

提高原料利用率可以降低生产成本，减少资源浪费，提高经济效益。

企业可以通过优化生产工艺、改进设备和技术等措施来提高原料利用率。

3.能源消耗指标：能源消耗是化工生产中的重要成本之一，也是对外界环境影响较大的因素。

能源消耗指标包括电力消耗、燃料消耗、蒸汽消耗等。

降低能源消耗可以减少生产成本，提高企业竞争力，同时也有利于减少对环境的影响。

企业可以通过改进工艺流程、选用节能设备、加强能源管理等措施来降低能源消耗。

4.废水排放指标：化工生产中会产生大量的废水，废水排放对环境造成潜在的污染风险。

废水排放指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮固体）、pH值等。

合理控制废水排放指标可以减少对水环境的污染，提高企业的环境形象和可持续发展能力。

企业可以通过提高废水处理设备的效率、加强废水处理工艺的管理等手段来控制废水排放指标。

5.排放气体指标：化工生产中也会产生大量的气体排放，如二氧化碳、氮氧化物、硫化物等。

排放气体指标可以用于衡量工艺的环境友好程度。

合理控制排放气体指标可以减少大气污染，保护环境。

企业可以通过优化工艺流程、提高设备效率、净化排放气体等措施来控制排放气体指标。

综上所述，化工生产的工艺指标直接关系到产品质量、工艺效率和环境影响。

炼油化工技术经济指标一、概念技术经济指标是指国民经济各部门、企业、生产经营组织对各种设备、各种物资、各种资源利用状况及其结果的度量标准。

它是技术方案、技术措施、技术政策的经济效果的数量反映。

技术经济指标可反映各种技术经济现象与过程相互依存的多种关系，反映生产经营活动的技术水平、管理水平和经济成果。

各部门和企业都有一套与本部门、本企业的技术装备、工艺流程、所用原料、燃料动力以及产品特点相适应的技术经济指标。

二、经济意义技术经济指标是对生产经营活动进行计划、组织、管理、指导、控制、监督和检查的重要工具。

利用技术经济指标，可以：①查明与挖掘生产潜力，增加生产，提高经济效益；②考核生产技术活动的经济效果，以合理利用机械设备、改善产品质量；③评价各种技术方案，为技术经济决策提供依据。

三、表示方法技术经济指标既属于经济指标，但又区别于经济指标，如消耗总量、产品产量等单纯表示资源消耗与经济成果的指标不是技术经济指标，只有将两个相关的经济指标进行比较而得到的经济指标才是技术经济指标。

技术经济指标的表示方法主要有三种：①双计量单位表示法。

即将消耗与成果进行比较时所得到的指标，如产值能耗、合成氨耗天然气、尿素耗氨、劳动生产率等，用双计量单位表示:产值能耗用“吨/万元”表示，尿素耗氨“公斤/吨”表示，劳动生产率用“价值量（实物量）/人（人年、人日、人时）”表示。

②百分率表示法。

即在某一总体中某一部分所占比重，如优质品率、材料利用率等均用“%”表示。

③指数表示法。

即在两个相关指标中，用“一个为100时，另一个为多少”表示。

如百元产值提供利润、百元资金提供产值等都是用这种方法表示。

四、指标设计技术经济指标设计应遵循的三个基本原则是：①科学性。

即指标的设计必须同技术经济范畴的科学含义相一致，指标的数量应取决于实际经济部门的需要和理论研究的完善程度。

②实用性。

即指标设计应适应于经济发展水平、计划水平、统计水平，以及国民经济的不断发展、技术与经济的相应变动；对于不同的工程项目、不同的技术方案、不同的技术实践，其指标设计应有不同，各有侧重。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，化工业作为国民经济的重要支柱产业，对推动我国经济发展具有重要意义。

本年度，我厂紧紧围绕安全生产、节能降耗、技术创新等目标，努力提高设备管理水平，确保了生产任务的顺利完成。

现将本年度设备管理工作总结如下：一、设备管理现状1. 设备总量：截至本年度，我厂共有各类设备XXX台，其中关键设备XXX台。

2. 设备运行状况：本年度，我厂设备运行总体稳定，关键设备运行率达到98%以上，设备故障率较去年同期下降10%。

3. 设备维护保养：我厂严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行检修、保养，确保设备处于良好状态。

二、主要工作及成效1. 设备管理制度的完善与落实本年度，我厂对设备管理制度进行了全面梳理，修订了《设备管理规定》、《设备维护保养制度》等，确保设备管理工作有章可循。

同时，加强了对制度的宣传和培训，提高员工对设备管理的重视程度。

2. 设备检修与维护（1）定期检修：我厂按照设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备安全稳定运行。

（2）故障处理：针对设备故障，我厂迅速响应，组织技术人员进行现场分析、诊断，制定解决方案，及时排除故障。

（3）预防性维护：加强设备预防性维护，降低设备故障率，提高设备使用寿命。

3. 设备节能降耗（1）设备改造：针对部分设备能耗较高的问题，我厂积极进行设备改造，降低能耗。

（2）节能技术培训：组织员工参加节能技术培训，提高员工节能意识。

4. 设备技术创新（1）引进新技术：积极引进国内外先进设备和技术，提高生产效率。

（2）自主研发：鼓励技术人员开展设备技术创新，提高设备性能。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）设备故障率仍有上升趋势。

（2）部分设备老化严重，影响生产效率。

（3）设备维护保养工作仍需加强。

2. 改进措施（1）加强设备日常巡检，及时发现并处理设备隐患。

（2）加大设备改造力度，提高设备性能。

（3）加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。

关于印发《中国石油化工集团公司设备管理办法》的通知各有关单位：现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。

二〇一〇年一月十四日中国石油化工集团公司设备管理办法第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。

第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。

第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。

第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。

第五条设备管理应当遵循以下原则：（一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。

（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

（三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

（四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。

（五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。

第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。

化工技术经济分析1. 引言化工技术经济分析是指在化工生产中，通过对技术和经济的综合分析，评估化工项目的可行性、盈利潜力和风险等因素。

在现代化工产业中，技术进步和经济效益密不可分，因此，进行科学准确的技术经济分析对于化工企业的发展至关重要。

本文将对化工技术经济分析的基本概念、方法论以及实施步骤进行详细介绍，并探讨其在化工产业中的应用。

2. 基本概念2.1 技术分析技术分析是对化工项目的技术可行性进行评估的过程。

它包括对原料的选择、生产工艺的设计、设备的选型和工厂的布局等方面的分析和研究。

技术分析的目标是确定最佳的生产工艺和设备配置，以满足产品需求，并确保生产过程的稳定性和安全性。

2.2 经济分析经济分析是对化工项目的盈利能力和投资回报进行评估的过程。

它包括成本分析、市场需求分析、投资计划编制等方面的工作。

通过经济分析，可以评估项目的投资风险、预测项目的盈利能力，并制定出合理的投资策略。

3. 方法论化工技术经济分析是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法和工具。

以下是常用的方法论：3.1 技术可行性评估技术可行性评估是对化工项目的技术可行性进行全面评估的工作。

评估包括确定原料的可供性和可靠性、评估生产工艺的可行性和可靠性、确定生产设备的适用性和可靠性等方面的内容。

3.2 成本分析成本分析是对化工项目投资和运营成本进行评估的工作。

它包括固定成本和可变成本两个方面。

固定成本是指不受产量变化影响的成本，如设备购置费用、土地租金等；可变成本是指随产量变化而变化的成本，如原材料采购成本、能源消耗成本等。

3.3 投资回报率分析投资回报率分析是评估化工项目投资回报能力的重要方法。

它通过计算项目的净现值、内部收益率等指标，来评估项目对投资者的盈利能力。

投资回报率分析可以帮助投资者判断项目是否值得投资，从而制定出相应的投资策略。

4. 实施步骤实施化工技术经济分析需要按照一定的步骤进行。

一般来说，可以分为以下几个阶段：4.1 项目可行性研究在项目可行性研究阶段，需要进行市场调研和技术可行性评估，以确定项目的需求和可行性。

化学工业设备管理统计指标计算方法及管理办法一、引言化学工业设备是化工生产过程中的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

化学工业设备管理统计指标的计算方法与管理办法是确保设备正常运行的基础，同时也是提高设备利用率和延长设备寿命的重要手段。

本文将从设备管理指标的定义、计算方法和管理办法三个方面进行介绍和分析。

二、设备管理指标的定义设备管理指标是指用于衡量设备管理状况的定量指标，是对设备管理工作进行综合评价的依据。

常用的设备管理指标包括设备可靠性指标、设备可用性指标和设备维修效率指标等。

三、设备可靠性指标的计算方法1.设备故障率（FR）=累计故障次数/设备使用时间2.平均故障间隔时间（MTBF）=设备使用时间/累计故障次数3.平均修复时间（MTTR）=设备维修时间/累计故障次数4.可靠性（R）=平均无故障时间（MTTF）/（平均无故障时间+平均修复时间）四、设备可用性指标的计算方法1.设备可用率（U）=（设备运行时间-设备停机时间）/设备运行时间2.无故障时间比率（FTR）=设备无故障运行时间/设备运行时间3.故障时间比率（FIR）=设备故障停机时间/设备运行时间五、设备维修效率指标的计算方法1.维修时间利用率（MRUT）=设备维修时间/（设备维修时间+设备空闲时间）2.维修效率（MER）=设备维修时间/（设备维修时间+设备停机时间）六、设备管理办法1.建立设备档案：包括设备基本信息、维护记录、维修记录等，用于了解设备的运行情况和管理需求。

2.实施设备保养计划：制定设备定期保养计划，定期检查设备，并对设备进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.加强设备维修管理：根据设备维修记录和维修经验，对设备进行故障分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复和预防。

4.建立设备故障预警机制：根据设备的故障历史数据，建立故障预警模型，及时预警设备故障，采取措施避免设备故障发生。

5.培训设备操作和维护人员：对设备操作和维护人员进行培训，提高其技能水平，确保设备的正常运行和维护。

石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法探讨石油化工设备管理对于石油化工企业的安全生产、生产效率和设备寿命等方面至关重要。

为了实现高效运营和持续改进，企业需要建立关键绩效指标体系并进行评估。

本文将从关键绩效指标的选择和评估方法的探讨两个方面来探讨石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法。

一、关键绩效指标的选择1. 安全可靠性指标：石油化工设备管理的首要目标是确保设备的安全可靠运行。

因此，安全可靠性指标是关键绩效指标体系的重要组成部分。

常用的安全可靠性指标包括设备故障率、设备停机时间、事故次数等。

2. 生产效率指标：生产效率是衡量石油化工企业设备管理绩效的重要指标之一。

生产效率指标可以包括设备利用率、设备运行时间、设备平均负荷等。

3. 维修成本指标：维修成本是石油化工企业设备管理的一个重要考量因素。

维修成本指标可以包括设备维修费用比例、维修时间占比等。

4. 能耗指标：石油化工设备管理还需要关注能耗。

能耗指标可以包括设备能效、能源消耗量等。

5. 设备寿命指标：设备寿命是石油化工设备管理的一个关键指标。

设备寿命指标可以包括平均维修间隔时间、设备更新周期等。

以上是常见的关键绩效指标，企业在根据自身情况选择指标时，应综合考虑设备类型、生产规模、经济状况以及企业战略目标等因素，确立适合自身的绩效指标体系。

二、评估方法的探讨1. 数据收集和分析：在设备管理中，数据收集是评估关键绩效指标的基础。

企业可以通过建立设备管理信息系统，对设备运行、维修、能耗等数据进行收集和监控。

同时，通过数据分析，对关键绩效指标进行评估和统计分析，发现问题、识别改进的潜力。

2. 比较分析与标杆对比：企业可以通过与行业内其他企业或自身过往的数据进行比较，找出差距和不足之处。

同时，可以参照行业标杆数据进行对比，了解自身在行业中的位置，制定改进的目标。

3. 效果评估和绩效提升：评估关键绩效指标的目的并不仅仅是发现问题，更重要的是通过评估结果来指导实施改进措施，提升设备管理的绩效。

化工设计习题库一、填空题（每空1分，共30分）1.新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。

2.设计代表的任务是参加基本建设的现场施工和安装。

3.化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。

4.设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和工艺流程时必然涉及到的因素。

5.工艺流程草图流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。

6.设备在工艺管道及仪表流程图上应标注位号和名称。

7.对于连续操作过程，选用单位时间作为基准是很自然的。

8.工艺设计的任务是根据工艺需要，计算并选择某种型号设备，以便订货。

9.根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。

10.设备布置首先要满足工艺流程和工艺条件的要求。

11.化工厂使用最多的换热器是列管式换热器与再沸器。

12.真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门以降低阻力，达到更高的真空度。

13.管架是用来支承、固定和约束管道的。

14.循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。

15.物质的燃烧必须具备三个条件。

16.化工设计可根据项目性质分类，也可按设计性质分类。

17.施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题。

18.扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。

19.工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。

20.执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。

21.加压操作的塔可分为气相出料和液相出料两种。

22.物料衡算的理论根据是质量守恒定律。

23.流量大而扬程不高时可选用单级离心泵。

24.对于釜式反应器，依靠搅拌器来实现物料流动和混合接触。

25.车间设备布置是确定各个设备在车间平面和立面上的位置。

26.容器分中间贮存容器与原料及成品贮罐两类。

27.管架按位置可分为室外管架和室内管架两类。