HK型钢材预处理生产线

毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。

冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。

精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。

精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。

精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。

因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。

关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。

大型分钢台架升降横移小车系统设计李继１①　朱俊华１　潘莉２　黄振１　李盟１　谭伟１（１：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司　湖北武汉４３００８０；２：武汉科技大学机械自动化学院　湖北武汉４３００８１）摘　要　目前重轨、型钢等大型条材生产线分钢台架使用摆动升降链式移钢机，由于链式移钢机在横移钢轨过程中链条链轮同步性差且与钢轨底部接触点受力不均，会导致钢轨底部有无规律性的划痕，大大降低了钢材质量。

为解决这一难题，设计一种升降横移小车系统用来替代移钢机，该系统由小车本体、检查系统、控制系统、物流跟踪系统组成，该系统应用后减少了钢轨底部横向冷划伤，实现了条材生产线的物流跟踪，提高了台架运行自动化程度，从而使精整区域具备高效、稳定、可靠的全自动生产能力。

关键词　升降横移小车本体　检查系统　物流跟踪中图法分类号　ＴＦ３４１　ＴＰ２７３ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００５ＤｅｓｉｇｎｏｆＬｉｆｔｉｎｇａｎｄＴｒａｖｅｒｓｉｎｇＯｖｅｒｔｈｅＴｒｏｌｌｅｙＳｙｓｔｅｍｉｎＬａｒｇｅＳｔｅｅｌ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇＢｅｎｃｈＬｉＪｉ１　ＺｈｕＪｕｎｈｕａ１　ＰａｎＬｉ２　ＨｕａｎｇＺｈｅｎ１　ＬｉＭｅｎｇ１　ＴａｎＷｅｉ１（１：ＷＩＳＤＲＩＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＤｅｓｉｇｎＡｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｗｕｈａｎ４３００８０；２：ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｓｔｅｅｌｂｅｎｃｈｏｆｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅｓｔｒｉｐｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｓａｎｄｈｅａｖｙｒａｉｌａｎｄｓｅｃｔｉｏｎｓｔｅｅｌｕｓｅｓａｓｗｉｎｇｌｉｆｔｉｎｇｃｈａｉｎｔｙｐｅｓｔｅｅｌｔｒａｎｓｆｅｒｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅｃｈａｉｎｔｒａｎｓｆｅｒｍａｃｈｉｎｅｈａｓｐｏｏｒｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｈａｉｎｓｐｒｏｃｋｅｔｄｕｒｉｎｇｔｈｅｌａｔｅｒａｌｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒａｉｌａｎｄｔｈｅｕｎｅｖｅｎｆｏｒｃｅｏｎｔｈｅｃｏｎｔａｃｔｐｏｉｎｔａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｔｈｅｒａｉｌ．Ｔｈｉｓｒｅｓｕｌｔｓｉｎｉｒｒｅｇｕｌａｒｓｃｒａｔｃｈｅｓａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｔｈｅｒａｉｌ，ｗｈｉｃｈｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌ．Ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍ，ａｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｔｒａｖｅｒｓｅｔｒｏｌｌｅｙｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅｓｔｅｅｌｔｒａｎｓｆｅｒｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｔｈｅｔｒｏｌｌｅｙｂｏｄｙ，ｔｈｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓｔｒａｃｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ａｆｔｅｒｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｌａｔｅｒａｌｃｏｌｄｓｃｒａｔｃｈａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｔｈｅｒａｉｌｉｓｒｅｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓｔｒａｃｋｉｎｇｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｉｓｒｅａｌｉｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｅｎｃｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｓｏｔｈａｔｔｈｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇａｒｅａｈａｓａｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ｓｔａｂｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅａｕｔｏｍａｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｔｒａｖｅｒｓｅｔｒｏｌｌｅｙｂｏｄｙ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ　Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｔｒａｃｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍ１　前言武钢大型厂ＣＰ１０钢轨矫后收集横移台架和ＣＰ１２检测后分钢、返回检测台架使用的是摆动升降链式移钢机。

收稿日期:2002-03-25作者简介:张　巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张　巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁　鞍山　114021)摘　要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。

关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。

钢结构工程主要生产设备表
钢结构工程的主要生产设备包括以下几种：
1.多头自动气割机XZ-3000，规格为0.335，产地为无锡，用于本工程。

2.液压剪板机16X3100，规格为1，产地为上海，用于本
工程。

3.半自动切割机QXYCG-306，规格为国产2016，用于本
工程。

4.H钢自动组立机HG-1500，规格为6.2，产地为无锡，
用于本工程。

5.门型H钢自动埋弧焊机MZG-1000，规格为20，产地为无锡，用于本工程。

6.直流电焊机EX-300，规格为10，产地为上海，用于本工程。

7.XXX自动矫正机JZ-402，规格为24.2，产地为无锡，用于本工程。

8.钢板校直机J-1645，规格为1，产地为上海，用于本工程。

9.檩条成型机流水线GCY-151，规格为连云港2017，用于本工程。

10.喷砂除锈流水线VF-6/81，规格为徐州2019，用于本工程。

11.电动高压无气喷涂机390ST1，规格为上海2017，用于本工程。

12.漆膜测厚仪D-56型1，产地为上海，用于本工程。

13.折边机J-3200，规格为2，产地为徐州，用于本工程。

14.各种通用机床（车、钻、刨）14，产地为徐州、南京。

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。

国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。

这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。

宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。

泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。

济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。

宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。

山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。

宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。

两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。

退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。

两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。

第一章轻型钢结构加工制造的基本知识轻型钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程；包含的具体内容有：主结构系统、次结构系统和围护系统三大方面。

了解轻型钢结构各个组成部分的加工制造过程对于工程师而言是十分必要的。

主结构系统包括主刚架和支撑体系。

支撑体系包括水平支撑、柱间支撑和刚性系杆等部分。

由于支撑体系采用的构件大多为圆钢、角钢和钢管等，构件简单、制作方便，且支撑体系节点多为标准节点，因此这部分产品大多为各公司的标准产品。

本章仅从轻型钢结构的主刚架和围护系统两方面介绍轻型钢结构的加工制造；同时介绍钢结构的防腐处理和防火处理的相关知识。

第一节H型钢的制作及其设备轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。

主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。

根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱一般采用变截面或等截面的实腹式焊接H型截面或轧制H型截面。

变截面构件通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变腹板的厚度。

结构构件在运输单元内一般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采用不同厚度和宽度的翼缘截面。

因受加工设备限制，H型钢截面高度一般不能超过2m。

下面将按焊接H型钢生产工艺流程的顺序介绍焊接H型钢的制作机器设备。

一、板材下料切割板材下料切割的方法有：机械切割法、气割法、等离子切割法等。

在钢结构制造厂中，一般情况下，钢板厚度在12～16mm以下的直线型切割，采用剪切下料。

常用的剪切机械有剪板机。

气割多用于带曲线的零件和厚钢板的切割。

气割能切割各种厚度的钢材，设备灵活、费用经济、切割精度较高，是目前使用最广泛的切割方法。

气割按切割设备可分为：手工气割、半自动气割、仿型气割、多头气割、数控气割和光电跟踪气割。

焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机，此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。