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·国外技术·日本川崎钢铁公司的不锈钢生产技术综述技术情报室 朱敏之【摘 要】 随着钢铁产品品种结构调整和升级换代，目前不锈钢已成为钢铁材料中备受青睐的、仍属可持续发展的品种之一。
全世界的不锈钢消耗量在逐年增加，预计2000年可达1900万吨。
为此，世界各大型钢铁企业都在扩大不锈钢生产能力或谋求新的发展规划。
本文介绍了川崎公司高纯度不锈钢冶炼、不锈钢高速连铸、不锈钢热带钢轧机控制轧制和冷轧钢板表面检测等技术的开发与应用情况。
【关键词】 不锈钢冶炼工艺 川崎钢铁公司 不锈钢生产技术1 序言众所周知，不锈钢具有耐腐蚀性、耐热性、高强度等各种优越的性能，可以说是一种适用于近年日趋严峻的环保问题的各种设备部件和适应节能要求的维修性好、再利用性强等对环境有利的材料。
若将不锈钢的人均消耗量作为衡量经济发展程度的指标，预测未来几年亚洲、非洲各国以及中国都将会有更大的发展。
预计2000年全世界不锈钢消耗量可达1900 万吨。
因此，目前世界各大钢铁企业都在扩大生产能力或谋求参与新的发展规划。
川崎钢铁公司是一家具有近50年不锈钢生产历史和经验的钢铁企业，在不锈钢生产技术方面集开发与应用于一体，不断进行新领域的技术探求和设备更新，独自开发了以“River lite”系列为代表的众多不锈钢产品，同时也开发出了直接使用Cr矿石的SR－KCB＋DC－KCB＋VOD冶炼技术、不锈钢立弯式连铸机高速浇铸技术、最新热带钢轧机不锈钢控制轧制技术和冷轧钢板表面检测技术等多项生产技术，并取得了显著的应用效果。
本文将以该公司千叶厂为背景对上述技术予以简述。
2 独特的高纯度不锈钢冶炼工艺川崎公司千叶厂从1994年7月开始在其新炼钢厂生产不锈钢，到目前为止，生产操作稳定，产量和质量保持了持续提高。
该厂的特点是采用了原料选择自由度大的熔融还原－脱碳工序。
为适应超低碳化和质量控制的严格要求，采用了V O D二次精炼和立弯式连铸机浇铸的炼钢工艺，即SR －KCB(熔融还原炉)－DC－KCB（脱碳炉）－V O D(真空脱气炉)－CC(连铸机)的工艺流程(见图1)。
近年日本炼钢工序的节能环保技术简介日本, 环保, 工序, 简介, 节能日本近年炼钢生产概况及有关节能的主要指标进入本世纪以来，随着日本经济的恢复性增长，钢产量也稳步上升，2004年恢复到1970年代前期的历史最高水平，2005年因针对中国通用钢材进口引发的价格下降，各大钢厂采取了减产压库的对应措施，导致钢产量比上年减少24万t。
逐年的钢产量和有关节能指标的变化如表1。
炼钢工序是钢铁企业的核心，其节能水平除决定于本工序如何合理使用能源和利用余能以降低工序能耗外，还涉及上下工序特别是全厂的总体节能。
主要有以下几个方面：1 降低铁钢比的节能效果最大。
因为在钢铁工业中，炼铁系统（含炼焦和烧结等）的耗能约在总量的1/2以上，如能在炼钢中设法多用不计算能耗的废钢铁代替生铁以降低铁钢比，则节能的效果巨大。
降低铁钢比的主要措施有：（a）大力发展基本上全部以废钢铁为原料的电炉钢，即提高电炉钢的比例。
日本的电炉钢比近年受普钢电炉生产的一般建筑用钢材受公用土木工程的需求疲软而保持在27.6% ～25.6% 的较低水平，与我国15%的水平相比尚属先进，但比美国的52.1%和欧盟的38.5%尚有很大的节能潜力；（b）转炉炼钢多用废钢铁以少用生铁。
这几年也有所改进，以致在电炉钢比下降的不利条件下铁钢比仍有下降；（c）新日铁广烟厂在上世纪90年代高炉停产后，采取了转炉用废钢铁等冷料吹氧喷煤化铁后炼钢的特殊工艺，尽管工序能耗上升，但总体还是节能的，以后作专门介绍。
2 和下工序的轧钢工序紧密衔接，并为下工序节能提供有利条件。
主要措施有：（a）提高连铸比以取消初轧和开坯工序可大幅节能。
目前日本的连铸比已达98.5%，已无节能潜力；（b）连铸坯的热送热装以为轧钢加热炉缩短加热时间而节能创造条件；（c）实施近终形连铸以为减少轧钢轧制道次而节能；（d）将（b）、（c）两项结合而成的成熟工艺为薄板坯连铸连轧，在这点上日本不仅落后于欧美，甚至还落后于我国，主要是由于近三十年来未有新的热连轧薄板设备投产的缘故；（e）薄带坯连铸，即在连铸薄带坯后经一、二道轧辊对表面平整后即成为成品，流程短而节能效果大，本世纪初在新日铁光厂的不锈钢带生产中已有30万t/a设备试运行后因未过关而于2003年停止。
盘螺生产线简介日照钢铁盘螺生产线2009年10月目录第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 (1)一、盘螺生产线简介 (1)二、生产工艺及产品结构 (1)三、主轧线工艺流程及先进技术 (2)1、生产线工艺流程： (2)2、采用先进技术 (2)第二章主轧线设备情况介绍 (3)一、主轧线机械设备 (3)1、加热炉区域设备 (3)2、轧钢区域设备 (5)3、精整区设备 (9)二、主轧线液压润滑设备 (10)1．加热液压站 (10)2.粗中轧液压站 (10)3．预精轧保护罩液压站 (10)4．精轧保护罩液压站 (11)5．集卷站液压系统 (11)6.卸卷站液压系统 (11)7.打包机液压系统 (11)8.工字轮液压站系统 (11)9、粗中轧稀油站： (11)10、预精轧轧稀油站： (11)11、精轧机稀油站： (12)12、油气润滑系统 (12)13、干油润滑系统 (12)14、压缩空气、氮气 (12)三、三电控制系统 (12)1、高/低压供电系统： (12)2、传动控制系统 (13)3、加热炉自动化系统 (14)4、主轧线自动化系统 (14)5、精整区域自动化系统 (16)四、历次技改技措情况 (16)1、风冷辊道变频改造 (16)2、精轧机前水冷装置 (17)3、公辅供电系统改造 (17)4、辅控PLC网络改造 (17)5、增加了飞剪专用变压器 (17)6、风机改造 (17)7、板框压滤机 (18)8、化学除油器技改项目 (18)第三章公辅设施及生产准备介绍 (18)一、公辅环保及消防系统 (18)1、净环水系统 (18)2 、浊环水系统 (19)3、污泥处理系统 (20)4、消防系统 (20)5、给排水管道 (20)二、行车 (20)三、生产准备 (21)附件一：相关设备参数 (22)第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点一、盘螺生产线简介盘螺生产线由唐山钢铁设计院设计，中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，预精轧、精轧区设备由哈尔滨飞机工业公司制造。
日照钢铁1580带钢厂设备及工艺一．1580带钢厂概况：可生产宽度为700－1500mm、厚度1.2—16mm的卷板，年核定产能450万吨。
板材钢种以普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船板钢、管线钢、集装箱用钢为主。
具有国内先进的工艺技术、自动化控制、液压自动控制、轧线仪表在线检测设备。
二．1580带钢厂轧线主体设备：1.步进式加热炉（2座）：步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
2.带立辊的粗轧机（1架）、四辊精轧机组（7机架）：二辊轧机结构简单、用途广泛。
它分为可逆式和不可逆式。
前者有粗轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。
不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
日照钢铁的为不可逆式二辊粗轧机。
80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
四辊轧机工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。
这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。
有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
四辊轧机的组成（1）轧机主机座设备：①轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而且变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。
半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。
优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。
日本钢铁企业特厚钢板制造技术介绍2009-02-20 08:43:55 作者：TNCSTEEL 来源：TNC数据库特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板，多用于大型模具、大型机架、磁屏蔽、机械结构等方面。
为保证特厚钢板的内在质量，一般要求轧制特厚钢板的压缩比大于3.0。
采用连铸板坯制造特厚钢板的难点在于，板坯到成品的压缩比小，用一般方法生产时，会出现钢板内部疏松压合、偏析消除等方面达不到质量要求的情况，表现为钢板的超声波探伤不合格。
为利用现有设备以连铸坯为原料生产特厚钢板，日本开发出许多专利技术。
这些专利提供的特厚钢板制造方法主要有川崎制钢的锻造-轧制法、JFE的焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和最终道次压下量的轧制法等。
其中锻造-轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施。
1、锻造-轧制法锻造-轧制法是对连铸板坯实施锻造-轧制联合工艺，可在压缩比小于2.0的条件下制造出合格的特厚钢板。
1.1双向锻造-轧制法川崎制钢提出了两种双向锻造-轧制法专利技术：方法一(特开2000-263103)：锻造时连铸板坯与锻造砧铁的接触长度达到一定值以上，并对连铸板坯在长度方向和宽度方向上进行延伸锻造，在铸坯平面内不同方向上使钢受到锻打即可获得压合中心疏松和破碎偏析带的效果。
该方法的主要工艺要点是：锻造+轧制总压下率为29%～66%。
锻造方法是，压下率为20%～56%、B/H为0.7～1.0的横向-纵向锻造。
其中B是连铸板坯与锻造砧铁的接触长度，H是连铸板坯的厚度（见图1）。
锻造工艺分为两个阶段，首先使铸坯的长度与砧铁垂直，进行纵向延伸锻造；然后使铸坯的长度与砧铁一致，进行横向延伸锻造。
锻造后的板坯轧制成成品。
该方法的典型实施例见表1。
1：连铸坯，2、2'，；3、3'，：锻锤，锻砧图1：横向-纵向锻造示意图表1：2000-263103的典型实施例现中心疏松和中心偏析。
背景材料六-神户制钢（Kobelco）简介一、历史轨迹--------------------------------2 - 4二、神钢集团企业-中国-----------------------5 - 8三、神钢品牌-------------------------------- 9四、独有技术&独家产品-----------------------10 - 13五、神钢财务信息----------------------------14株式会社神户制钢所（英文名称：Kobe Steel，Ltd）为日本大型钢铁企业（全流程型）。
简称：神户制钢、神钢。
国际上称为“KOBELCO”。
是第一劝业集团、三和集团的一员。
一、历史轨迹∙神钢历史（全部）∙神钢历史（中国）年月1905年9月创立神户制钢所，隶属合名会社铃木商店1911年6月从铃木商店独立出来，成立株式会社神户制钢所，注册资本为140万日元1917年6月新设门司工厂（现在的神钢金属制品株式会社）1926年10月在神户肋浜地区完成线材工厂1939年10月新设长府工厂（现在的长府制造所）1953年9月新设高砂工厂（现在的高砂制作所）1954年6月与美国Faudora公司合作，成立神钢Faudora株式会社（现在的株式会社神钢环境解决方案）1959年1月新设滩浜工厂（现在的神户制铁所）1960年9月开设纽约事务所（后来与KOBE STEEL USA INC.合并）1961年3月新设藤泽工厂（现在的藤泽事务所）1961年10月新设茨木工厂1965年4月与尼崎制铁株式会社合并1967年4月新设秦野工厂（现在的株式会社神钢材料铜管秦野工厂）1969年8月新设真冈工厂（现在的真冈制造所）1970年3月新设加古川制铁所1970年7月新设西条工厂1975年9月新设福知山工厂1976年11月开设新加坡事务所（现在的KOBE STEEL ASIA PTE. LTD.）1987年12月新设播磨工厂1988年4月在纽约设立美国综合统辖公司（KOBE STEEL USA INC.）1992年4月建成神户综合技术研究所（将关西地区的研究设施优化集中到神户市西神地区）1993年9月新设大安工厂1995年1月在阪神淡路大地震中受灾（神户总社地区、神户制铁所、加古川制铁所等受灾总额达1,020亿日元）1999年10月将建设机械业务进行重组，设立神钢建机株式会社2004年4月设立神钢起重机株式会社（从神钢建机株式会社中将起重机业务分离出来）2004年4月设立株式会社神钢材料铜管（与三菱材料株式会社的铜管业务合并）2005年10月设立神钢不动产株式会社（将不动产业务从公司分离）2005年9月创建100周年2006年4月将神户制钢统一营业商标“KOBELCO”定为集团商标年月1984年7月中国有色金属工业总公司与神钢商事株式会社合资成立“涿神有色金属加工专门设备有限公司”1986年1月开设北京事务所1994年9月成立“成都神钢建设机械有限公司”1994年1月设立KOBE STEEL ASIA PTE. LTD.香港办事处（现在的香港事务所）1995年9月成立“益阳益神橡胶机械有限公司”2000年1月开设上海事务所2002年11月成立“唐山神钢焊接材料有限公司”2003年8月成立“成都神钢工程机械（集团）有限公司”2003年12月成立“杭州神钢建设机械有限公司”2004年2月成立“神钢压缩机制造（上海）有限公司”2004年11月成立“神钢线材加工(佛山)有限公司”2005年5月成立“苏州神钢电子材料有限公司”2005年8月成立“江阴法尔胜杉田弹簧制线有限公司”2006年9月成立“神钢商贸（上海）有限公司”2007年11月成立“神钢特殊钢线(平湖)有限公司”2008年2月成立“青岛神钢焊接材料有限公司”2008年2月成立“成都神钢建机融资租赁有限公司”2009年8月上海事务所实现当地法人化，成立“神钢商务咨询(上海）有限公司”2010年 2月成立“神钢起重机(上海)有限公司”2010年 3月成立“上海神钢焊接器材有限公司”2010年 9月成立“神钢汽车铝部件（苏州）有限公司”2010年 10月成立“成都神钢起重机有限公司”2011年 1月成立统辖中国业务的公司——神钢投资有限公司（变更“神钢商务咨询（上海）有限公司”的业务内容及公司名称）二、神钢集团企业-中国∙中国总公司∙按地区分类∙按事业领域分类神钢投资有限公司北京神狮压缩机有限公司北京事务所神钢投资有限公司上海神钢焊接器材有限公司神钢压缩机(上海)有限公司神钢压缩机制造(上海)有限公司神钢起重机(上海)有限公司神钢商贸(上海)有限公司唐山神钢焊接材料有限公司涿神有色金属加工专用设备有限公司青岛神钢焊接材料有限公司江阴法尔胜杉田弹簧制线有限公司苏州神钢电子材料有限公司神钢汽车铝部件（苏州）有限公司无锡压缩机股份有限公司神钢特殊钢线(平湖)有限公司杭州神钢建设机械有限公司成都神钢工程机械(集团)有限公司成都神钢建设机械有限公司成都神钢起重机有限公司成都神钢建机融资租赁有限公司益阳益神橡胶机械有限公司神钢线材加工(佛山)有限公司神钢新确弹簧钢线（佛山）有限公司神钢压缩机（深圳）有限公司Kobe Steel Asia Pte.Ltd.(香港事务所)神钢线材加工(佛山)有限公司江阴法尔胜杉田弹簧制线有限公司神钢特殊钢线(平湖)有限公司神钢新确弹簧钢线（佛山）有限公司唐山神钢焊接材料有限公司青岛神钢焊接材料有限公司上海神钢焊接器材有限公司苏州神钢电子材料有限公司神钢汽车铝部件（苏州）有限公司北京神狮压缩机有限公司益阳益神橡胶机械有限公司涿神有色金属加工专用设备有限公司无锡压缩机股份有限公司神钢压缩机(上海)有限公司神钢压缩机制造(上海)有限公司神钢压缩机（深圳）有限公司成都神钢工程机械(集团)有限公司成都神钢建设机械有限公司杭州神钢建设机械有限公司成都神钢建机融资租赁有限公司神钢起重机(上海)有限公司成都神钢起重机有限公司神钢商贸(上海)有限公司神钢投资有限公司北京事务所Kobe Steel Asia Pte.Ltd.(香港事务所)三、“KOBELCO”品牌神钢集团于2006年4月将神户制钢所统一营业标识”KOBELCO”指定为集团商标，并决定扩大其应用范围。
日本钢企重点新产品及相关技术面面观（中国冶金报-中国钢铁新闻网郭廷杰）我国钢产量占据全球半壁江山，却是大而不强，高级产品比例低，出口量大却效益不高。
跟踪了解世界钢铁强国的钢铁新产品、新技术研发进展，对促进我国钢铁技术进步、推动我国钢铁由大变强具有重要的借鉴作用。
笔者特介绍日本钢企新开发的重点产品和相关技术，供国内企业参考。
热处理省略钢近年来，可省略热处理的优质钢材成为各企业的主要研发方向之一。
其中，神户制钢开发的热处理省略钢主要包括软化热处理省略钢KTCH系列和非钢质螺栓用线材KNCH系列。
KTCH系列。
冷锻时，由于加工发热（100℃~300℃）产生的动态形变使冷锻负荷加大。
为抑制动态形变，在开发KTCH系列时采取了以下措施：一是加入Cr、B以降低固溶C、N。
二是线材轧制时采取控制轧制和控制冷却，使开发钢KTCH20A的固溶C、N显著降低；在230℃时，KTCH系列的变形阻抗和比较钢（CH20A球状软化热处材）接近。
KTCH钢与比较钢的成分与性能对比见表1。
表1 两种钢的成分、性能对比KNCH系列。
神户制钢生产的KNCH系列产品达到JIS（日本工业标准）强度8.8级，且不经热处理亦可成型六角螺栓的KNCH系列已商品化。
以下重点介绍冷锻性能优良的8.8级非调质螺栓用线材KNCH8S的概况。
KNCH8S对化学成分和钢材的加工条件采取了最佳化改进，具体措施如下：一是降低含Si量以降低加工硬化系数，二是降低含N量、增加含Al量以抑制形变时效，三是优化冷拔减面率以减低变形阻抗。
对KNCH8S采取冷拔减面率30%的加工后，它和比较钢SWRCH45K的球化热处理的冷锻用模具寿命相同。
而且产出螺栓的各种性能均符合JIS标准的规定。
该钢材不仅适用于螺栓，还可用于汽车用回转部件。
KNCH8S和比较钢的化学成分和性能对比见表2。
表2 KNCH8S与比较钢成分、性能对比氮化粉末钢SPMX4N 近年来，伴随着塑性加工技术的进步，冲压加工的高效化和被加工材料的高强度化也在发展之中，加工用磨具的使用条件更为严苛。
为了满足用户的各种需求，JFE钢铁公司运转着很多无缝管和焊管生产设备。
该公司与众不同的产品包括用于管线的大直径、厚壁电阻焊管，高强、高性能的UOE管以及用于汽车零部件的高成形性焊管。
本文将介绍JFE钢铁公司独特的钢管生产工艺和具有代表性的钢管产品。
由于前川崎钢铁公司和NKK公司于2003年合并，因此在新成立的公司中钢管生产业务扩大到4个厂生产，即东日本钢厂所属的千叶厂和京滨厂，西日本钢厂属的福山厂和生产特殊钢管的知多厂。
JFE钢铁公司生产的无缝管和焊管产品包括：无缝管、直缝焊管、电阻焊管、UOE管和螺旋焊管。
在2004财年，JFE钢铁公司各种钢管产量总计达到185万t。
JFE钢管的独特特点2．1钢管生产系统JFE钢铁公司在东日本钢厂、西日本钢厂和知多钢厂运转着很多钢管生产设备。
根据生产工艺的不同，焊管生产可以分为3类，即电弧焊生产工艺、电阻焊生产工艺和直缝焊接生产工艺。
JFE钢铁公司的钢管生产设备包括：东日本钢厂和西日本钢厂各有一条UOE管生产线，东日本钢厂有一条电阻焊管生产线，知多厂有4条电阻焊管生产线，西日本钢厂有1条螺旋焊管生产线，知多厂有2条无缝管生产线。
2．2无缝钢管生产技术JFE钢铁公司在知多厂有2条无缝管生产线，采用曼内斯曼的穿孔机／芯棒式无缝管轧机生产小直径无缝管，采用曼内斯曼的穿孔机／自动轧管机生产中等直径无缝钢管。
小直径钢管外径最大为177．8mm，而中等直径无缝管外径规格范围177．8～426．0mm。
生产无缝管所用原料－碳钢、低合金钢是在西日本钢厂冶炼和轧制，然后送到知多厂；高合金钢，如含13％Cr的高合金钢是在东日本钢厂冶炼和连铸成板坯。
高Cr无缝管主要用于油田，而锅炉管是JFE钢铁公司主要的钢管品种之一，该公司在生产上述产品方面有很多技术诀窍。
过往，高Cr合金无缝管和不锈钢管是采用热挤压工艺的穿孔机生产，随后进行轧制。
JFE是世界上第一家采用曼内斯曼穿孔机生产无缝管且产品质量稳定的厂家。
