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燃煤发电机组工程风冷冷水机组技术规范书二○○八年七月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (23)附件3技术资料及交付进度 (28)附件5监造、检验和性能验收试验 (35)附件7技术服务与联络 (38)附件8分包与外购部件 (42)附件9大件部件情况 (45)附件12性能考核 (46)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程主厂房区域降温通风系统和空调系统用的风冷冷水机组（以下简称：冷水机组）。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验方面的技术要求及供货范围等。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文及对一切技术细节作出规定，卖方应提供符合本技术规范书和相关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
卖方严格遵守本技术规范书中所提出的各项技术要求，但在保证设备性能和不降低设备使用寿命而可以节省投资的前提下可提出修改建议，但必须得到业主的书面同意。
1.5 从合同草签之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方、设计方三方商定，但卖方必须予以解决。
1.6 凡属主要外购件，卖方应提供至少3家制造商供买方选择，但必须包括已在本技术规范书中指定的制造商，要求说明所有外协外购件情况。
1.7 因设备采用的专利技术而涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。
1.8 对进口设备，应提供设备的完整报关手续，以供买方在确认，进口设备在提供英文资料的同时，应提供相同版本的中文资料。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
冷水机组第一节实施1.1 安装A. 设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。
B. 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。
C. 所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。
D. 按制冷机生产厂家的意见，提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。
E. 所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。
1. 2 试验和起动A. 在设备制造厂的代表监督下进行。
1. 冷媒充灌2. 起动3. 现场试验B. 真空检漏1. 现场检测泄漏。
2. 用卤素检测仪检查泄漏。
3. 用高压真空泵产生0.6mbar的真空度抽空设备。
a. 真空度维持四小时。
b. 四小时结束时，真空泵停止。
c. 制冷设备的真空度在24小时内，损失小于50微米。
4. 并提交六份有证明的试验报告以供验收。
C. 现场制冷剂管道试验:1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范:美国国家标准协会(ANSI)B9.1的规定。
2. 设备制造厂提供:冷媒充灌完成证明书﹑起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
3. 在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。
在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确认。
第二节品牌范围特灵Trane/约克York/开利Carrier.第三节基本要求：根据本文中规定和相关图纸，提供所有空调冷水机组。
3.1每台冷水机组都应当为技术文件中所列出的型号和功率，在规定的状态下应提供规定的供冷量，并且不得超过规定的转速、功率、水压降和噪音。
3.2在运输、贮藏和安装过程中，应适当加以保护，防止腐蚀和受损，被损坏的设备及材料将不会被接受3.3所有冷水机组都应载有生产厂商的铭牌，同时给出生产厂商名称、型号、主要设备参数及生产日期等3.4供应商需对机组电机、电机冷却管、压缩机进气管、膨胀阀、蒸发器等配置原厂阻燃保温材料。
螺杆式冷水机组技术规格和要求一、总则1、本工程主要采用水系统集中空调形式，冷热源设备位于地下室冷冻机房和锅炉房。
夏季空调总冷负荷为30000KW，冷源采用4台单机额定制冷量为3800KW的离心式冷水机组（其中1台变频，配机载变频器）和2台单机额定制冷量为1500KW的水冷螺杆式冷水机组（变频，配机载变频器）作为夏季空调系统的冷源。
冷冻机房设置在地下一层。
制冷机组冷东侧供回水温度6/12℃，冷却水侧供回水温度32/37℃。
中标人必须按设计要求响应本次招标技术要求，符合系统的功能设计、控制要求、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术要求只提出最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，中标人应保证提供符合本技术要求和有关行业标准的优质产品。
中标人应对所提供的设备性能、质量负责。
采购的设备所涉及的产品标准、规范，与中标人投标报列标准不一致时，应按较高标准执行。
3、中标人所投设备及主要部件的名称、品牌、型号、技术参数、性能、数量、单价、合价、制造厂商、产地、质保期等应在投标文件中明确，对招标文件的技术指标及参数应一一对应，作实质性响应，如有偏离应在偏离表中注明，但不能超过规范的要求。
二、环境条件室外气象数据如下：三、技术标准化和规范GB19577--2004 《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB4706.1--2005 《家用和类似用途电器的安全》第1部分：通用要求AHRI550/5902018 《Performance Rating of Water-chilling and Heat Pump Water-heatingPackages Using the Vapor Compression Cycle》美国空调制冷及热泵协会GB9237－2001 《制冷和供热用制冷系统安全要求》GB50189-2005 《公共建筑节能规范》JB4330-1999 《制冷和空调设备噪声的测定》JB/4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB/T 13306 –2011 《标牌》GB 151-1999 《壳管式换热器》四、主要技术要求本次招标招标文件中设备技术参数表中所规定的技术参数为基本要求。
冷水机组技术参数
一、基本性能参数
1、冷却系统：热泵冷却+直接冷却；
2、热泵型式：恒温热泵；
3、冷冻液：R22；
4、冷却循环系统：四段恒温循环；
5、制冷量：60KW/H；
6、制冷效率：3.7KW/RT；
7、冷冻温度：-7℃；
8、制冷示范：5度-25度；
9、水回温：总回温：≤35℃；
10、热泵冷却水流量：30m3/h；
11、热泵冷却水回温：≤30℃；
12、热泵冷却水压力：≥35Kpa；
13、管路系统压力：≥4.2MPa；
14、安装场所：室外；
15、额定电压：380V/3N/50HZ；
16、总机驱动功率：84Kw；
17、总机耗电量：150Kw/h；
18、总机用电量：＜750KWh/H；
19、总机冷却水流量：22m3/h；
20、总机冷却水回温：≤40℃；
二、冷机技术参数
1、冷机组型号：30RQ160A；
2、冷机组数量：3台；
3、冷机组冷却量：15Kw/h；
4、冷机组制冷效率：3.2Kw/RT；
5、冷机组制冷水流量：10m3/h；
6、冷机组制冷水回温：≤35℃；
7、冷机组制冷水压力：≥35Kpa；
8、冷机组室外机占地面积：1820mm×620mm；
9、冷机组室外机驱动功率：49Kw；
10、冷机组室外机耗电量：90Kw/h；
11、冷机组室外机用电量：＜450Kw/h；
12、冷机组室外机冷却水流量：15m3/h；。
12000m3/h风冷型冷风机技术协议书本冷风机为船厂修船舱室或新造船分段通风施工作业通风降温用,要求每台冷风机整体成撬，可整体移动并可连接多根风同时给不同作业点送风。
一、现场作业环境1、环境温度0℃—40℃2、相对湿度3、露天使用，空气中有灰尘、盐雾二、主要技术参数及配置以上为基本配置范围，本次供货为含整套冷风机撬块能完整使用的项目，需配齐所有材料及配件，包括提供必要的备件（见备件清单）三、设备主要性能特点：电控柜设计制作应符合GB7251.1+3-1997和其他相关国家及行业标准；具备防鼠设施；电气元器件应符合相关低压电器国家标准。
1 整套设备由控制系统、制冷系统、水气分离系统、均风系统、过滤系统、风量调节系统、送风系统组成。
机组中压缩机、冷凝器、蒸发器、风机等关键部件位置安装必须合理,便于维护保养。
2 送风离心风机要求效率高、噪声低（不高于75dB）、风量大（至少比同类设备处理能力提高10%）、机外余压高大于1700pa.3 进风口滤网要求采用复式可清洗结构、不留死角；质轻，装拆方便。
4 为防止机组设备受到自然腐蚀的侵扰，设备必须经过专业的防腐和防锈处理.5 要求采用内保温工艺技术和工艺.6 主控程序:微电脑7 制冷卸载控制:四级能量调整(25%、10%、75%、100%).8 要求有缺相与相序保护功能.9 要求有漏电、过载、高低压保护和高温报警功能.10要求有故障显示,蜂鸣器报警功能.四、主要部件要求:1 压缩机:要求选用谷轮、开利压缩机,验收时须提供压缩机出厂合格证，以供审核和作为设备验收的标准。
2 冷凝器/蒸发器: 翅片铜盘管式, 翅片要求为防腐铝箔。
铜管要求为内螺纹铜管、翅片要求为防腐铝箔。
投标方案中要求详细阐明冷凝器/蒸发器（以下均简称盘管）具体参数如盘管铜管管径、盘管铜管列数、每列铜管条数、盘管铜管有效长度及翅片片距，并提供是否采用内螺纹铜管制作的检验方法。
3 冷凝器及蒸发器结构要求便于清洗,冷凝器推荐采用V-型结构并要求留有维修检修口（要求提供检修口图片）。
MCH03A风冷冷水机组功能规格书版本: 5.2 日期: 2003/3/10一，范围MCH03A控制器适用于单/双压缩机风冷冷水机组的单控/联控产品，由主板,LCD线控器和连接线组成二，系统设置系统构成1，压缩机系统I:压缩机1，电磁阀1，四通阀1，除霜感温线1，压缩机1过载开关和高，低压开关。
2，压缩机系统II:压缩机2，电磁阀2，四通阀2，除霜感温线2，压缩机2过载开关和高，低压开关。
3，水路系统：水泵输出，水流开关，水泵过载开关，进水感温线，出水感温线，连锁二通阀反馈。
系统配置1，JP1是工厂用于硬件自检（输出口，故障输入口和感温线连接线状态检测），用户禁止使用，尤其是带负载使用。
2，JP2,JP3用于风机和压缩机配置，见表1.0机组类型配置表2.04,JP6断开，二通阀连锁功能允许；JP6闭合，二通阀连锁功能被屏蔽5,JP7是单机或分机选择跳线，断开为分机；闭合为单机。
6,JP8是通讯接口负载匹配跳线，如果是最后一台机组应将此跳线闭合。
8,用户如果需要更改系统设置，应在通电前完成控件说明(HT/EV1和EV2)：装置在压缩机的回气口，为防止压缩机启动时，大量的液积冷媒灌入压缩机回气口内，造成液击而损坏压缩机（用户选用或不选用）2，电加热输出(L/HEAT)：在机组受环境温度的影响出现制热量不足时，启动水箱电加热组以满足制热需求（或启动热水锅炉进行制热）3, 辅助电加热输出(A-HEAT)：制冷出水温度过低，用以保护板式换热器不被冻裂4, 连锁二通阀开关：用途作为机组连锁信号输入。
将所有用户二通阀或末端风机级联（或逻辑级联），再转换成一个开关信号，引入主板EN-SAVE端口，（逻辑关系：所有二通阀关闭时，此开关打开，如有一个用户二通阀打开，此开关闭合）；此开关信号可作为机组自动开机或者关机之用，条件是机组应处于开机状态，开关断开执行停机。
5, 报警继电器输出(AL-IN/AL-OUT)：当机组出现故障时，继电器触点闭合报警6, 电加热保护开关：单压缩机时，此开关信号引入主板”OVHT/HP2”端口，用以检测机组在开机或运行时电加热保护是否处于正常状态（或检测热水锅炉运行是否正常），双压缩机时，此端口作为压缩机2高压开关故障输入。
目录第一章总则 1/1第一节技术规格说明书范围说明 1/1第二节词意定义 1/1第三节规则和条例 1/1第四节当地环境情况 1/2第五节电力供应 1/3第六节项目简介 1/3第七节通风空调系统简介 1/4第八节低压供电系统简介 1/4第九节工程范围 1/4第十节工地勘察 1/5第十一节与各有关政府部门及公用事业机构之协调及合作 1/5第十二节与其他承包单位的协调及交接工作 1/6第十三节图纸 1/6第十四节设备及材料 1/9第十五节工地进度计划表 1/13第十六节检验和测试 1/14第十七节竣工证书 1/16第十八节培训 1/16第十九节免费维修保养 1/17第二十节操作和维修保养手册 1/17第二十一节所需提供的文件及图纸要求 1/20第二章水冷机组 2/1第一节总则 2/1第二节产品特殊要求 2/3第三节实施 2/8第三章涂油饰面 3/1第一节涂油 3/1第二节饰面 3/1第一章 总则第一节 技术规格说明书范围说明有关本合约的螺杆式水冷制冷机的制造、安装、调试、操作及维修所需的各项技术要求，均于本技术规格说明书及有关招标图纸内详细说明，以提供符合本合约要求的工程建造至完工的各项细则。
为能妥善完成本合约内各项工程事项，承包商须按要求提供一切所需的材料、设备、各有效的证件、图纸等事项。
第二节 词意定义以下所列的词意定义或解释均适用于本技术规格说明书。
A. “技术说明或技术规格或技术规范”:-即指本技术规格说明书。
B. “图纸或附图”:-即指与本技术规格说明书有关的图纸。
C. “合同或合约”:-即指本合同文件。
D. “供给”或“提供”:-指供应、安装、联接、调试以至完成指定的工作以达至安全和正确的运作。
但技术规格说明书内另有规定者除外。
E. “安装”:-指建造﹑装配、联接至完成包括有关组件的测试和系统调试。
F. “供应”:-指购买所需设备包括有关组件并运送到工地的安装位置。
G. “类似”或“相等”:-指材料质量、重量、体积、设计和功能均相等的指定产品。
一：冷水机组1.1.一般要求1.1.1.本节说明有关半封闭式或开放式离心水冷制冷机和螺杆式冷水机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
1.1.2.设备的制冷能力，进出水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。
1.1.3.质量标准a)制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十五年。
b)制冷机的性能系数COP及综合部分负荷性能系数IPLV不应低于公共建筑节能规范（GB 50189-2005）、美国采暖、制冷与空调工程师协会标准（90.1-2004）和LEED认证的要求。
制冷机的制冷功能应按照以下标准：美国制冷协会 (ARI) 575美国制冷协会 (ARI)550/590公共建筑节能规范 GB50189-2005国内有关部门所颁布的法例和条例1.1.4.制冷机应由业主认可的制造厂制造，制造厂须有十年以上生产同类型的冷水机组之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型冷水机组的纪录。
生产厂家需要具有 ISO9001 全面质量管理体系的认证。
1.1.5.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损及锈鉵。
1.1.6.承包单位应提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架、惯性基础及固定螺栓等装置。
1.1.7.机组所产生的噪音，应依照ARI575测试条件测试需满足国内环保部门的有关要求。
1.2.技术要求1.2.1.当电压偏差为额定值的10％时，机组应能正常启动、运行。
1.2.2.冷却水低温至20℃以上时，冷水机组能正常启动、运行。
1.2.3.主要组件必须随时可得到以作维修之用而不需拆卸或移除其它组件。
1.2.4.冷水机组必须被100%保护而在危急情况下有着安全措施;在下列情况下冷水机组需有最低的安全保护装备:没有任何或减少冷却水供应没有任何或减少冷冻水冷冻水高温冷冻水低温高油温低油压高低电压，相路调转及供电受干扰1.2.5.机组的所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及国内有关规范及法例的要求。
冷水机组技术规格书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]☆低油压☆高低电压，相路调转及供电受干扰低于10%冷水机组应自动关机，直至需求增加可自动再开启。
工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
环保冷媒。
首次充注的制冷剂是随机组一起供货。
排气及滴漏装置。
不能超过3.7m/s的速度。
a) 类型☆坚固耐用的半封闭无需轴封型或开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。
☆可依负荷量节能运行。
b) 构造☆叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
☆外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
☆强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。
滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：（视需要而定）油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器（利用冷媒或冷水作冷却）；☆油过滤器主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，采用锻造合金钢制造。
☆导流片：入口导流叶片可将机组设计负荷从100%调到10%。
导流叶片的动作是由一个外部的导流叶片电气执行器完成。
该执行器自动地控制导流叶片的位置来维持冷水机组的冻水出水温度在某一恒定值。
这一钢铸出的机翼形导流叶片通过一个刚性连杆与电气执行器相连，从而精确地控制导流叶片的位置。
机组没有不稳定状态，此乃基于在全负荷之恒量水流下调节压缩机处理之气体体积之方法而收效。
☆开式传动的离心压缩机的轴封包括一个由弹性承载，加工精密的碳制垫圈，高温合成橡胶环型静态密封和精密的搭接垫圈。
在任何时候密封均有油覆盖，当离心压缩机运行时则用压力润滑。
☆为压缩机外壳提供吊环。
c)所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排。
d)机油的冷却必须依靠冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来控制。
e)如机油会接触到冷媒的情况下，温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收，同时压缩机在停止时发热器也应保持运作。
一：冷水机组.一般要求本节说明有关半封闭式或开放式离心水冷制冷机和螺杆式冷水机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
设备的制冷能力，进出水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。
质量标准a)制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十五年。
b)制冷机的性能系数COP及综合部分负荷性能系数IPLV不应低于公共建筑节能规范（GB 50189-2005）、美国采暖、制冷与空调工程师协会标准（）和LEED认证的要求。
制冷机的制冷功能应按照以下标准：美国制冷协会(ARI) 575美国制冷协会(ARI)550/590公共建筑节能规范GB50189-2005国内有关部门所颁布的法例和条例制冷机应由业主认可的制造厂制造，制造厂须有十年以上生产同类型的冷水机组之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型冷水机组的纪录。
生产厂家需要具有ISO9001 全面质量管理体系的认证。
有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损及锈鉵。
承包单位应提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架、惯性基础及固定螺栓等装置。
机组所产生的噪音，应依照ARI575测试条件测试需满足国内环保部门的有关要求。
.技术要求当电压偏差为额定值的10％时，机组应能正常启动、运行。
冷却水低温至20℃以上时，冷水机组能正常启动、运行。
主要组件必须随时可得到以作维修之用而不需拆卸或移除其它组件。
冷水机组必须被100%保护而在危急情况下有着安全措施;在下列情况下冷水机组需有最低的安全保护装备:没有任何或减少冷却水供应没有任何或减少冷冻水冷冻水高温冷冻水低温高油温低油压高低电压，相路调转及供电受干扰机组的所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及国内有关规范及法例的要求。
所有超过二十五公斤重的组件必需有永久的吊重装备。
如负荷需求降至低于10%冷水机组应自动关机，直至需求增加可自动再开启。
每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、半封闭式或开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、水流开关和冷媒储液器、以及安装有关控制装置的控制屏和附带的电动机启动器。
除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈鉵。
冷媒需为环保冷媒。
首次充注的制冷剂是随机组一起供货。
设备应有排气及滴漏装置。
机件内任何水流不能超过s的速度。
离心机压缩机a) 类型坚固耐用的半封闭无需轴封型或开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。
可依负荷量节能运行。
b) 构造叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。
滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：（视需要而定）油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器（利用冷媒或冷水作冷却）；油过滤器主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，采用锻造合金钢制造。
导流片：入口导流叶片可将机组设计负荷从100%调到10%。
导流叶片的动作是由一个外部的导流叶片电气执行器完成。
该执行器自动地控制导流叶片的位置来维持冷水机组的冻水出水温度在某一恒定值。
这一钢铸出的机翼形导流叶片通过一个刚性连杆与电气执行器相连，从而精确地控制导流叶片的位置。
机组没有不稳定状态，此乃基于在全负荷之恒量水流下调节压缩机处理之气体体积之方法而收效。
开式传动的离心压缩机的轴封包括一个由弹性承载，加工精密的碳制垫圈，高温合成橡胶环型静态密封和精密的搭接垫圈。
在任何时候密封均有油覆盖，当离心压缩机运行时则用压力润滑。
为压缩机外壳提供吊环。
c)所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排。
d)机油的冷却必须依靠冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来控制。
e)如机油会接触到冷媒的情况下，温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收，同时压缩机在停止时发热器也应保持运作。
f)压缩机应有自动冷冻量控制，无论冷冻量在最高及最低的情况下均不应出现不寻常的反冲现象，同时供电需求也应相应降低，但同时维持冷冻水出水温度在一个穏定的水平。
g)压缩机一小时内自动激活限定最多三次。
螺杆机压缩机a)类型采用单级螺旋双螺杆压缩机。
可依负荷量分阶段操作。
压缩机应该能卸载启动。
b)构造转子：压缩机包括两个互相啮合的阴、阳螺旋转子，位于定子壳体内的吸气口和排气口。
转子组件包括经热处理过的合金钢驱动和带有优质高强度铸铝制的全封式叶轮的从动轴。
叶轮设计考虑了推力平衡、转子组件经过动平衡和超速试验以保证运转平稳、无振动。
转子制件须在百分之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验，并有足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动。
压缩机通过调节滑阀和电子膨胀阀来调节供冷量，或通过电磁阀控制的卸载阀系统来调节供冷量，阀的动作控制可以是由油压、气压，也可以是电磁驱动。
外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，采用锻造合金钢制造。
强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。
滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：（视需要而定）油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器（利用冷媒或冷水作冷却）；油过滤器为压缩机外壳提供吊环。
c)所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排。
d)机油的冷却必须依靠冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来控制。
e)如机油会接触到冷媒的情况下，温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收，同时压缩机在停止时发热器也应保持运作。
f)压缩机应有自动冷冻量控制，无论冷冻量在最高及最低的情况下均不应出现不寻常的反冲现象，同时供电需求也应相应降低，但同时维持冷冻水出水温度在一个穏定的水平。
g)压缩机一小时内自动激活限定最多三次。
蒸发器a)类型：二回程管壳式b)外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合c)水管:管壁厚度不小于毫米铜管上嵌以钢制导热肋片。
管子以机械胀管法固定在钢板上的预制孔内。
管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。
所有管子应安全固定于中间之承管钢板。
d)承管板：由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。
焊接于蒸发器外壳之内壁。
e)水室：以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。
附有吊环螺栓的可分拆盖板。
排气及排水接头。
接于外壳两头以防止筒体与水接触。
法兰水管接头以接连管道。
各种感应及调温仪器安装用之插座。
水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。
f)导流板：用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。
将液体冷媒平均分布。
g)挡液板：采用非铁质金属材料。
装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。
h)安全阀：可接泄压管之防爆阀或防爆膜。
若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。
安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求及ANSI/B 之机械制冷安全守则。
i)视察镜：以示液体冷媒之液位水平。
j)水速：铜管水流速度不能高于每秒米。
k)污垢系数：°C/kW。
蒸发器表面应设传热系数低于m°C的保温持料，厚度不少于19毫米。
m)蒸发器的水管接口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
n)最低蒸发器温度不能低于°C，蒸发器应有长期滴漏收集器。
冷凝器a)型式及构造与蒸发器相同。
b)水速：管内水流速度不能高于每秒米。
c)污垢系数：°C/kW。
d)冷凝器的水管接口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
离心机冷媒流量控制装置a)冷媒系统在出厂时经过200磅/平方英寸的压力试验。
b)每个冷媒系统应该包含以下主要部分：液压管线切断阀过滤器干燥器液位观察窗和湿度指示器满足最大工作压力的固定或可变孔板加注阀排放阀和油路截止阀压缩机排放阀高压侧压力释放阀带有排气、吸气和油压压力表维护阀，或者带有压力变换器，能在位于冷冻机控制柜上的LCD显示屏上显示。
为每个冷媒系统配备油分离器。
螺杆机冷媒流量控制装置a)冷媒系统在出厂时经过200磅/平方英寸的压力试验。
b)每个冷媒系统应该包含以下主要部分：液压管线切断阀过滤器干燥器液位观察窗和湿度指示器满足最大工作压力的电子膨胀阀加注阀排放阀和油路截止阀压缩机排放阀高压侧压力释放阀带有排气、吸气和油压压力表维护阀，或者带有压力变换器，能在位于冷冻机控制柜上的LCD显示屏上显示。
为每个冷媒系统配备油分离器。
水流开关为冷冻水和冷却水分别提供满足NEMA1的速度型或压差型水流开关。
压缩机电动机a)压缩机的电动机是鼠笼感应式电动机，全封闭冷媒式或开式，并有IP54之保护壳。
b)开式电动机通过一个铸铁D型法兰与压缩机连接。
c)对于半封闭式电动机应采用制冷剂冷却。
对于开式应配备散热风扇或水冷设备。
d)电动机电流限制器应可在40%至100%内调节。
e)电动机驱动轴通过一个柔性联轴器直接与压缩机轴相联。
该联轴器为全金属联轴器。
f)压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。
g)电动机绝缘为BS2757之F级，可抵受四周温度80℃。
h)制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。
i)对低压马达，电缆端子箱应适合于使用铠装铜芯电缆，且应提供防水电缆密封套和护套。
电缆端子箱应设计成能承受不小于10mVA，持续3秒钟的故障等级。
j)设计滞后功率因数不少于且效率大于93%。
如未能达到上述要求，应提供功率因数补偿电容器。
电容器应连接在启动器的引出接头上。
但是，启动器的短路保护应包括电容器回路。
k)轴承应是强制供油润滑型的或由制造商推荐的相当的轴承，轴承应设计为B10类且寿命最小为20万小时并要有双层防尘板。
在适当的位置安装温度探测器，通过触发二级警报或跳闸控制器保护每个轴承。
l)安装抗冷凝加热器以保护马达，加热器安装在制造商建议的关键位置，确保充足和适当地加热覆盖马达绕组。
当机器运行时，制冷机控制系统自动关掉马达加热器，当机器停止运行时，自动开启加热器。
应安装可靠的监测装置，监测加热器是否正确地运作，加热器应可以方便地在装置中更换。
m)安装嵌入式温度探测器以防止马达过热，温度探测器应安装在关键位置，每项定子绕组至少要设二个探测器，确保最早探测到马达绕组中产生的异常温度。
温度探测器应是电阻型的，用铂制成或其它许可的惰性金属。
