全自动棒料切断模设计_杨占尧 (2)
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棒料切割机结构设计
**大学毕业设计说明书（雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸）专业：学号：1334095854姓名：指导教师：雨辰完成日期：摘要通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。
工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。
切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。
随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。
现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。
铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity.Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects.Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (1)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择............................ 错误！未定义书签。
棒料的精密剪切（中）
棒料的精密剪切（中）
张正修;马新梅
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】4.通用棒料切断模结构设计使用普通标准机械压力机,配以通用棒(杆)切
断模剪切棒(杆)料获取毛坯,至今仍是多数工厂为热模锻、挤压、精锻甚至为很多有屑加工件提供毛坯的最经济的下料工艺。
除标准紧固件(螺钉、销钉、铆钉、螺母等)、活塞销之类的产品的专业生产厂家均采用专用设备进行高速精密剪切棒料外。
【总页数】2页(P20-21)
【作者】张正修;马新梅
【作者单位】西安市劳动路7号机械部第十一设计研究院;西安市劳动路7号机械
部第十一设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.2
【相关文献】
1.金属棒料高速精密剪切适宜剪切速度的研究 [J], 李耀辉;许春龙
2.精密棒料剪切设备设计 [J], 金茵;姚荣庆
3.杠杆式精密棒料剪切装置的虚拟开发 [J], 李有堂;王涛;纪宪军
4.金属棒料低应力高温精密剪切分离工艺的研究 [J], 任芋见;董渊哲;刘柏杨;赵升吨;杨芮庚
5.基于夹紧状态的棒料高速精密剪切适宜剪切温度的研究 [J], 许春龙;李耀辉;李振兴
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薄板型材切断工艺分析及模具设计
切 断 刀 片 １直 接 连 接 在 气 缸 活 塞 杆 上 为 便 于 加 工 ． 凹
模 由 两 块 拼 合 而 成 ， 块 （ ２ 设 计 有 一 截 面 尺 寸 为 一 件 ）
４ ｎｘ ６ ｍｉ ４ ｍｍ 的 直 通 槽 ， 作 时 切 断 刀 片 在 槽 中 滑 动 。 工 孔 板 材 料 为 Ｑ２ ５． 切 应 力 ７ 约 为 ３ ０ ３ 剪 ４ ＭＰ ． 拉 ａ抗 强 度 约为 ４０ ５ ＭＰ ， 伸 率 为 ２ ％ 。 保 ｉ 切 断 后 ａ延 ６ 为 ｉ Ｅ 两 块 凹 模 端 面 设 计 一 截 面 尺 寸 比 薄 板 型 材 截 面 略 大 的 异 形 孔 ． 板 型 材 由 此 通 过 ． 要 时 薄 板 型 材 被 切 断 刀 薄 需
本 文 通 过 巧 妙 设 计 切 断 模 ．综 合 运 用 两 种 措 施 成
功降 低 了冲裁 力 。 低 了动力 源功 率 ． 约 了能源 。 降 节
２ 切 断模 总体 结 构 设 计
如 将 切 断 工 艺 过 程 分 解 ． 同 时 又 保 证 切 断 后 孔 板
断 面 形 状 不 变 ．则 专 用 板 料 成 型 机 上 使 用 的 切 断 模 为 有 废 料 切 断 ． 料 长 度 即 为 切 断 凸 模 厚 度 ． 保 证 切 断 废 为 凸 模 的 刚 度 取 其 值 为 ４ ｍｍ 切 断 模 结 构 如 图 ２所 示 ，
Ｐ 托＝１． Ｏ＇＿１． ３Ａ ｂ － ３×４×３×４５０＝７ ０２０ Ｎ
断 刀 片 和 薄 板 型 材 进 入 凹模 中 。 凹 模 块 外 形 上 两 对 称
方 形 缺 口供 安 装 在 板 料 成 型 机 上 用 。
式 中 ： 为最 大剪切 面积 。
模 由 两 块 拼 合 而 成 ， 块 （ ２ 设 计 有 一 截 面 尺 寸 为 一 件 ）
４ ｎｘ ６ ｍｉ ４ ｍｍ 的 直 通 槽 ， 作 时 切 断 刀 片 在 槽 中 滑 动 。 工 孔 板 材 料 为 Ｑ２ ５． 切 应 力 ７ 约 为 ３ ０ ３ 剪 ４ ＭＰ ． 拉 ａ抗 强 度 约为 ４０ ５ ＭＰ ， 伸 率 为 ２ ％ 。 保 ｉ 切 断 后 ａ延 ６ 为 ｉ Ｅ 两 块 凹 模 端 面 设 计 一 截 面 尺 寸 比 薄 板 型 材 截 面 略 大 的 异 形 孔 ． 板 型 材 由 此 通 过 ． 要 时 薄 板 型 材 被 切 断 刀 薄 需
本 文 通 过 巧 妙 设 计 切 断 模 ．综 合 运 用 两 种 措 施 成
功降 低 了冲裁 力 。 低 了动力 源功 率 ． 约 了能源 。 降 节
２ 切 断模 总体 结 构 设 计
如 将 切 断 工 艺 过 程 分 解 ． 同 时 又 保 证 切 断 后 孔 板
断 面 形 状 不 变 ．则 专 用 板 料 成 型 机 上 使 用 的 切 断 模 为 有 废 料 切 断 ． 料 长 度 即 为 切 断 凸 模 厚 度 ． 保 证 切 断 废 为 凸 模 的 刚 度 取 其 值 为 ４ ｍｍ 切 断 模 结 构 如 图 ２所 示 ，
Ｐ 托＝１． Ｏ＇＿１． ３Ａ ｂ － ３×４×３×４５０＝７ ０２０ Ｎ
断 刀 片 和 薄 板 型 材 进 入 凹模 中 。 凹 模 块 外 形 上 两 对 称
方 形 缺 口供 安 装 在 板 料 成 型 机 上 用 。
式 中 ： 为最 大剪切 面积 。
(完整word)GTQ414型全自动钢筋调直切断机设计
郑州雨辰学院本科生毕业设计说明书题目： GTQ4-14钢筋调直切断机设计指导教师: 职称：讲师学生姓名：学号:1334095854专业：机械设计制造及其自动化院（系）：机电工程学院答辩日期： 20 年6月4日20 年6月1日摘要当今社会随着经济的飞速发展，材料与能源两大物质基础却日异稀少紧张，已成为制约经济发展的障碍.另一方面，材料存在大量的浪费,或在某些方面处理不当造成环境污染，反过来对资源的利用产生不良的影响。
本人研究的的是如何处理废旧钢筋，就是从废弃的建筑物上，以及工业生产过程中所产生的废旧钢筋，重新调直，变废为宝，直接的用于建筑，机械等对圆度要求不太高，不太重要的场合，即可以节约资源，又可以消除工业垃圾对环境的污染.此机器的功能主要有:（1）除锈，当废旧钢筋通地过拉模时，由于高强度的拉拔而起到除锈的作用.（2）冷拔表面硬化，在废旧钢需要请咨询学号数字企鹅筋通过拉模以及在轧辊的强大的轧制力的作用下而其到冷作硬化增强原钢筋的强度。
（3）弯曲校直，根据废旧钢筋通过拉模,轧辊的轧制作用在废旧钢筋上的反变曲变形而达到.此机器的应用前景广阔,因为随着人们对生活质量要求越来越高，世界对环保问题的日益紧张。
合理的利用资源，恰当的处理垃圾都是不可回避的回题，现代工业的发展，将使工业垃圾日益增多，废旧钢筋是其中之一。
目前我国对这方面的研究有待发展。
关键词：回收、反弯曲变形、调直、切断ABSTRACTNowadays, with the rapid development of economy, the material and energy have become the obstacle of economic development， and the two major material base of material and energy is scarce. On the other hand, there are a lot of waste materials, or in some areas， improper handling of environmental pollution， which in turn has a bad effect on the use of resources. My research is how to deal with scrap steel， is generated from the abandoned buildings, and industrial production in the process of the scrap steel， re straightening， turning waste into treasure, direct for building， machinery and so on roundness tolerance requirement is not too high, less important occasion, you can to conserve resources and but also the elimination of industrial waste pollution to the environment.The machine's main functions are: （1) rust， when scrap steel through a die， due to the high strength of drawing and to rust. (2) drawing surface hardening in scrap steel through the die and in the roll of strong rolling force and the cold hardening increases the strength of the reinforcement of the original。
毕业设计论文：硅钢片的模具设计
冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。
具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。
三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。
具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。
前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
铜管矫直切断机的设计
摘要生产电冰箱和空调的工厂的冷凝管的铜管需要铜管矫直切断机切断下料，而国内没有成熟的铜管矫直机，所使用的是从日本进口的机器。
本文运用国内外著名机械设计专家关于矫直切断技术研究的优秀成果，设计出了具备自主送料、矫直、切断、拉断、堆放等功能，且可实现高效切断、柔性生产，产品精度符合要求、高质量、无屑无变形的铜管矫直切断机。
通过比较传统管材矫直方法的各种特点及应用，将辊矫直改为滚轮矫直，更适合本课题研究的矫直切断机的工作要求。
经过相比现有管材切断办法的优缺点，完成了对切断方案的设计，采纳滚压剪切法切断铜管，可以达到切口平整、无切屑、无变形的要求，且生产效率符合要求。
本文通过查阅资料和在市场上调研后设计出铜管矫直切断专机。
经Creo 3.0软件绘制三维图，CAD 软件绘制二维图，完成了对铜管矫直切断机的设计。
本文基于传统的铜管矫直切断机提出了以下两个特点：1、能够通过PLC控制完成任意长度的切断；2、通过滚压剪切法实现无屑、无变形切断，且切断半径可调。
关键词：铜管，矫直切断机，滚压剪切法，结构设计目录摘要IAbstract II一绪论11.1 课题的来源、背景及意义11.1.1 课题的来源11.1.2 课题的背景11.1.3 课题的意义11.2 国内外研究现状11.3 本课题研究内容1二矫直与切断机构的设计与计算32.1 矫直方案的选定32.1.1 铜管矫直原理与方法32.1.2 矫直力的理论计算42.2 切断方案的选定72.2.1 传统管材切断方案72.2.2 滚压剪切法82.3 本章小结8三铜管矫直切断机的总体设计93.1概述93.1.1矫直切断机机械系统设计要求93.1.2 矫直切断机总体方案设计103.1.3切断机参数特性113.2铜管矫直切断机结构设计113.2.1送料传动结构方案设计113.2.2切断装置133.2.3矫直装置结构143.2.4夹紧拉断装置结构153.4 总体结构设计三维图173.5本章小结19四主要零部件的选型与计算204.1 进给系统电动机的容量的选择204.1.1电动机容量的选择原则204.1.2步进电动机的概述204.1.3步进电动机的容量的计算204.2 滚珠丝杆传动214.2.1 滚珠丝杆副的工作原理214.2.2 丝杆长度和导程的计算214.2.3 丝杠所受的额定动载荷214.2.4 估算丝杆轴允许最大轴向变形214.2.5估算滚珠丝杆的底径大小224.2.6 滚珠丝杠副的规格代号224.2.7 值校验234.2.8 预紧力的计算234.2.9 临界转速验算244.2.10 滚珠丝杠压杆稳定性验算24 4.2.11 额定静载荷验算244.2.12 丝杆轴拉压强度验算244.2.13 系统刚度验算及精度选择24 4.3 本章小结：25五总结26致谢27参考文献28一绪论1.1 课题的来源、背景及意义1.1.1 课题的来源本课题来源自于武汉文博通机电设施有限公司的协作项目“铜管矫直切断机的设计”，主要设计一种应用于薄壁、细径铜管的矫直切断机，要求设备能够快速切断，切口平整无切屑的目的。
新型棒料高速动态跟随切割装置设计与优化
新型棒料高速动态跟随切割装置设计与优化刘子建;李斯明;吴玄皓【摘要】According to the insufficiencies of inability to adjust supporting radius and control cutting precision and shape of cutting blade in existing high-speed and dynamic cutting device of bar,the mathematical model between supporting radius,cutting error and cutting parameters such as cutting mode,number of blades and so on were established based on the analysis of cutting principle,and new adjustable support device was designed using slider-crank mechanism.The curvilinear equation between the shape of cutting blade and grinding parameters such as cutting diameter and installing angle of grinding wheel was built by means of homogeneous coordinate transformation,then a new adjustable grinding device was designed. The speed of cutter,cutting error and other parameters were selected as optimization objects,the nonlinear multi-objective optimization of parameters of the two-blade and two-cutting cigarette cutting device was achieved by using the Matlab optimization toolbox.The project of new high-speed and dynamic following cutting device of bar was proposed,and the new device adopts the cut mode of four-blade and two-cutting.It is found that it has better cutting performance and cutting quality when the cutting efficiency is constant,and the device proves possible after simulation.%针对目前棒料高速动态切割装置支撑半径无法调整，切割精度以及刃磨刀片刃口形状无法控制的缺陷，根据切割装置切割原理，建立了切割模式、刀片数量等切割参数与支撑半径、切割误差的数学模型，并运用曲柄滑块机构设计了新型可调式支撑装置；基于空间齐次坐标变换方法构建了切割刀片刃口形状与切割直径、砂轮安装角度等刃磨参数之间的曲线方程，设计了新型可调式刃磨装置。