脱硫危险点预控措施

脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。

虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。

本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。

一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。

将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。

这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。

2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。

这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。

3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。

这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。

4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。

如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。

二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。

脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。

该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。

2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。

3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。

电厂脱硫设计中的风险预警与减轻措施随着环境保护意识的增强，电厂脱硫工艺成为降低二氧化硫排放的关键环节。

然而，在电厂脱硫设计中存在一定的风险，需要进行有效的预警与减轻措施。

本文将就电厂脱硫设计中的风险预警与相应的减轻措施展开讨论。

首先，电厂脱硫设计中的主要风险之一是设备性能不稳定。

脱硫设备需要稳定的工作以保证排放的二氧化硫浓度在合理的范围内。

因此，对于设备的设计和选型非常重要。

首先，应选用具有良好性能和稳定工作的脱硫设备。

其次，在设计过程中，应充分考虑设备的负荷变化、温度变化等因素，提前进行模拟和优化，以确保设备能够适应不同工况下的工作要求。

此外，还应制定设备维护计划，定期检查各个关键部件的磨损情况，并及时进行维修和更换。

其次，电厂脱硫设计中的二氧化硫转化效率不高也是需要关注的风险。

二氧化硫的转化率与脱硫反应的时间、温度、酸碱比等因素密切相关。

为了提高转化效率，需要进行精确的控制和监测。

在设计过程中，可以采用先进的控制系统，实时监测脱硫过程中的参数，并根据实时数据进行反馈调整。

此外，还可以考虑增加反应时间，提高温度或调整酸碱比来优化脱硫反应。

同时，还需要加强对脱硫剂的选择和投加量的控制，以确保脱硫剂充分接触并与二氧化硫反应。

此外，电厂脱硫设计中还存在用水风险。

脱硫设备涉及大量的水资源，因此，用水的合理利用和处理至关重要。

首先，应合理配置电厂的用水系统，利用循环冷却水和废水回收等技术手段，最大限度地减少用水量。

其次，对于产生的废水，应采取有效的处理措施，以防止二次污染。

可以通过膜分离、生物处理或其他物理化学方法将废水处理成可循环利用的水源，降低对环境的影响。

另外，安全风险也是电厂脱硫设计中不可忽视的问题。

脱硫设备常涉及高温、高压和有毒化学品，因此，必须确保设备和工作环境的安全性。

设计过程中，应遵循相关的安全标准和规范，合理设计设备的布局和结构。

此外，应配备完善的安全设施和消防系统，并加强员工的安全培训，提高应急处理能力。

脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。

脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。

没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。

可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。

1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。

你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。

这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。

而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。

1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。

接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。

还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。

在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。

2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。

防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。

尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。

你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。

2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。

就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。

这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。

危险源评价人员：日期：3、安全措施针对脱硫吸收塔改造施工高风险作业多，尤其是在导流板和防腐喷涂作业时最容易发生火灾、人员气体中毒事故，要认真制定并严格执行安全管理、安全施工的安全预控措施，确保改造施工工作安全顺利进行。

3.1改造施工前的预控措施3.1.1制定符合施工实际的预控措施结合改造施工组织设计和生产现场实际编制施工规范和作业指导书、预防高处坠落、物体打击、坍塌、触电、气体中毒、火灾等事故的施工方案和应急预案。

3.1.2安全资质审查、人员教育培训对全体参加改造施工的队伍进行安全资格审查、人员安全教育培训。

若改造施工工作由外委承包商实施，则需要检查外委承包商的必须具备高空作业、防腐作业资质，安全生产许可证和连续三年来的安全生产业绩；外委承包商员工与其公司签订的劳动合同、劳动保险，焊工证、起重工证、高空作业证等特种作业整合安全员资格证。

凡不适合于高空作业作业人员不得从事高空作业。

严把入厂关，杜绝无证施工、无证管理、无证操作。

全体施工人员在施工前必须进行入厂三级安建环教育和《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、吸收塔改造施工的风险预控措施、有关吸收塔改造施工规程规范和作业指导等书内容的学习培训。

3.1.3施工工器具、防护用品布置施工所使用的电动工器具（电焊机、打磨工具、起重机、卷扬机、空压机、风管、电源箱、电缆卷轴）、气割工具等检验合格。

施工人员使用合格的安全帽、安全带、防坠器、防砸防扎劳保鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩、防静电鞋等个人安全防护用品。

为施工人员配备紧急救护用的洗眼器等紧急救护用品。

安全管理人员和施工人员配备足够数量的对讲机和防暴照明电筒。

现场安全措施布置开工前对吸收塔施工现场全部用隔离栏进行隔离，只留一个出口有安全管理人员负责进出管理。

按脱硫区域检修平面布置图要求存放施工材料、施工机具，物品摆放整齐、有序。

对内部易燃物品进行检查和清理。

吸收塔逃生出口设有自发光指示灯。

电气工器具的电源开关设置在吸收塔外面并设置明显标志。

工作内容真空皮带机检修真空泵检修危险点误动伤人滑跌工器具伤害起重伤害洗油擦洗轴承易着火磕碰设备损坏人身伤害误动伤人人身伤害滑跌环境污染大锤伤人工器具伤害起重伤害控制措施1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或者挪移部份。

1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。

1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。

1、检查起重工具是否符合要求2、由专业人员进行操作、指挥。

1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。

1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。

2、搬抬东西沟通信号清晰，防止滑手照成砸手碰脚3、戴好必备的防护用品。

1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。

1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。

1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、转动机械检修完毕后，转动部份的护罩应坚固的装复，否则不许启动。

1、严禁未押票进行试运2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。

1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。

1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、检修结束工作区域卫生及时清理。

1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、打大锤不许戴手套，挥动方向不许站人。

1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。

2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。

1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥箱灌内部作业各种渣浆泵检修皮带挤手设备损坏机械伤害触电滑跌环境污染高空坠落大锤伤人窒息起重伤害光线不足磕碰误动伤人转动机械伤人滑跌环境污染2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。

脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。

工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。

触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。

窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。

2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。

3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。

4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。

5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。

火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。

2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。

3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。

2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。

工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。

试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。

物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。

3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。

炼钢厂脱硫站岗位危险源（点）控制管理制度（修订版）主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。

预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。

（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。

预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。

2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。

3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。

（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。

预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。

危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。

预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。

主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。

（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。

预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。

（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。

预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。

进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。

扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。

预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。

（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。

预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。

（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。

预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。