集装箱运输与多式联运第二阶段作业
第六章--集装箱货运站及码头（一）
（一）简述集装箱货运站的种类及作用。
集装箱货运站主要有以下三种类型集装箱码头内的货运站集装箱码头附近的货运站内陆集装箱货运站作用内陆货运站是联系经济腹地的纽带和桥梁内陆集装箱货运站可加强箱务管理，加快集装箱的周转。
（二）简述集装箱货运站的结构。
在三类集装箱货运站中，码头附近集装箱货运站和内陆集装箱货运站是完全独立的企业，用于集装箱作业的各种设施设备齐全，功能完备。而码头内的集装箱货运站作为集装箱码头的一部分，功能和结构比较简单。码头内的集装箱货运站只是以一个大型货物存储仓库为核心设置的。该仓库一般是带有屋顶的轻型钢架结构，纵向两侧敞开，采用卷帘式铁门来关闭，进、出口处设有地秤，站台两侧带有雨棚，白天自然采光，晚上有照明设备。货运站的地面形式，通常要由码头采用的装卸工艺方式来定。常见的有三种：一是地面与路面相平，称之“平地式”；二是地面与卡车和集装箱的底板相平，称之“高台式”；三是货运站的一侧地面与路面相平，另一侧与卡车和拖车底板相平，叫之“兼用式”。无论采用何种形式，在建造时应注意地面沦陷、加固用柱子对作业的影响等问题。
（三）简述集装箱码头选址条件及分析因素。
在进行集装箱码头选址时，应全面考虑以下因素，经综合分析后确定。 1．经济条件。 2．自然条件及气象条件。 3．集疏运条件良好的集疏运系统是现代集装箱码头的必备条件。 4．职工素质条件。
（四）简述集装箱码头的布置及设施。
集装箱码头的整个装卸作业是采用机械化、大规模生产的方式进行的，要求各项作业密切配合，实现装卸工艺系统的高效化。这就要求集装箱码头布局合理，码头上各项设施合理布置，并使它们有机地联系起来形成各项作业协调一致、互相配合的有机整体，形成高效率、完善的流水作业线，以缩短车、船、箱在集装箱码头的停留时间，加速车、船、箱的周转，降低运输成本和装卸成本，实现最佳的经济效益。根据集装箱码头装卸作业、业务管理的需要，集装箱码头应有以下主要设施： 1．靠泊设施 2．码头前沿 3．集装箱编排场（前方堆场） 4．集装箱堆场 5．集装箱货运站 6．维修车间 7．控制塔 8．大门 9．集装箱码头办公楼 10．集装箱清洗场
（五）简述集装箱码头机械设备。
1、码头前沿设备：岸壁集装箱起重机、多用途桥式起重机、高架轮胎式起重机、其他机械
2、水平运输设备跨运车、集装箱牵引车-底盘车
3、堆场作业设备轨道式门式起重机、轮胎式门式起重机、跨运车、集装箱正面吊运机、集装箱叉车、集装箱堆垛机、其他机型
4、拆装箱机械低门架叉车、手推搬运车等
第六章--集装箱货运站及码头（二）
（一）简述装卸桥一跨运车装卸工艺方案。
这种工艺方案是码头前沿采用装卸桥，水平搬运及堆场作业时采用跨运车。在集装箱码头前沿，利用集装箱装卸桥进行集装箱船的装卸作业，从码头前沿到集装箱编排场、集装箱堆场、货运站以及对底盘车进行换装等作业均由跨运车来完成。集装箱场地采用跨运车，在世界集装箱码头场地工艺方案中约占 40%，这是因为跨运车具有机动灵活、对位快、装卸效率高等优点，既可作水平搬运，又可作场地堆、拆垛作业，一般可码 2~3 层集装箱，在搬运距离不长时，无须再配拖挂车。它比较适合于年通过量在 5 万 TEU 的集装箱码头上使用。它的主要缺点是：故障率比较高，一般达 30%~40%，维修费用高，不能用于装卸铁路车辆。
（二）简述装卸桥一轮胎式门式起重机装卸工艺方案。
该方案是码头前沿采用装卸桥进行集装箱船的装卸，水平搬运采用底盘车，堆场采用轮胎式门式起重机。这种工艺方案是把装卸桥对集装箱船进行集装箱的装卸作业，码头前沿到集装箱编排场、集装箱堆场通过底盘车连接。集装箱运到堆场后，再用轮胎式门式起重机进行场地作业。轮胎式门式起重机也可进行内陆车辆的换装作业。该方案的主要优点有：场地面积利用率高，装卸效率高，灵活性比较大，能适应铁路、公路车辆的运输；轮胎式门式起重机可以说是一种增大了自由弯度和宽度的跨运车，它可跨 1~7 排集装箱和一条底盘车通道，能堆码3~4 层集装箱；操作简便；便于实现自动化和电子计算机的管理。它比较适合于年通过量 8 万~10 万 TEU 的集装箱码头使用。它的主要缺点：轮压比较大，一般为50t，对场地要求高；对驾驶员操作技术要求高。
（三）简述装卸桥—轨道式门式起重机装卸工艺方案。
这种工艺方案是通过装卸桥把集装箱从船卸到码头前沿的底盘车上，通过底盘车把集装箱运到堆场，堆场作业采用轨道式门式起重机。轨道式门式起重机的主要特点是：机械沿轨道运行，具有能实现自动化控制的有点。与轮胎式门式起重机相比，堆场堆箱的自由空间和宽度更大，在所有集装箱堆场机械中场地面积利用率最高，单位面积堆箱数最多，它可跨 14 排或更多排集装箱堆码高度可达4~5 层集装箱。机械结构简单，操作比较可靠，但初始投资大。该方案适合年吞吐量10 万 TEU 以上或两个以上连续泊位的集装箱码头使用。
（四）简述装卸桥一底盘车装卸工艺方案。
简述装卸桥一底盘车装卸工艺方案。这种工艺方案是码头前沿采用装卸桥，水平搬运及堆场作业均采用底盘车。底盘车按其使用场所不同，分为一般公路用和货场用两种。一般公路上用的底盘车长、宽、高外廓尺寸及轮压和轴负荷均应符合国家标准规定；货场运输用的底盘车外廓尺寸一般可不受国家对于车辆限界的规定限制，但挂车的全长和轴负荷要考虑到码头货场道路的技术条件。采用该方案，从船上卸下来的集装箱直接安放在底盘车上，集装箱放在底盘车上后，用牵引车把它拖到场地，在场地，集装箱存放在挂车上，当需要进行内陆运输时，很方便地用牵引车将其拖走。这一方案与前几种方案比较，集装箱不落地，特别适合于公路四通八达的“门到门”运输方式。主要缺点是：占地面积大（一般一个泊位需要 22 万~25 万 m2的陆域）；投资大（一般每个泊位平均需配备 2000~3000 辆挂车）；由于不能重叠堆放，故场地面积利用率很低。
