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阳离子松香胶中（碱）性施胶剂在废纸制浆造纸中的应用我国造纸产业从很早以来就已经在造纸过程中添加松香作为造纸原料，松香具有较高的油性，它的添加可以增加纸质本身的防水抗污性，因此被沿用至今。
但松香在使用过程中，其在纸质中的附和性比较差，因此在添加的同时还要加以一定的酸性材料予以辅助，纸质中一旦加入酸性材料，就会使纸张的腐蚀速度加重，降低纸张的耐用性。
为了解决上述问题，各国都致力于研发中性松香施胶工艺，以保证生产出来的纸张更加结实耐用。
文章就以某工厂在造纸过程中的阳离子松香中性施胶过程作为实例，希望该技术得到更大范围的推广。
标签：工艺流程；影响因素；成本优势；工艺优势阳离子松香中性施胶技术目前在我国一些造纸厂家已经投入使用。
该项技术较传统的造纸工艺具有如下优点：胶剂酸性低且具有较好的粘合性；生产出来的纸张质量好且具有一定的张力；生产成本十分低廉；有较高的环保性，不易对生产设备和人员造成危害。
正因为此项新技术具有以上明显的工艺优势，而逐渐成为许多造纸工厂的新宠。
下面将以一工厂的实际生产过程为例，对该技术操作流程作详细介绍。
1 工艺生产的化学原理分析阳离子松香溶液中性施胶剂是以松香为原料，在碱性条件下，与既能和松香反应又能和纤维素反应的高分子聚合物反应而制成的油状液体，Ⅱ型固含量36%，pH值7-8。
阳离子松香溶液中性施胶剂极易在冷水中溶解，在温水中乳化成白色乳液。
由于阳离子松香溶液中性施胶剂能借助静电引力自留着于纤维表面，在纸页成型过程中自身反应官能团与纤维素反应，因此无需硫酸铝作沉淀剂。
在施胶过程中施加少量硫酸铝，其所起作用只是消除施胶体系中杂阴离子干扰。
因此过量的矾士不仅对施胶无作用，而且会阻碍施胶剂与纤维素的反应。
2 具体施工流程简介用于抄造高强瓦楞纸和2#牛卡纸的原料全部为进口废纸浆和国内废纸浆，经中浓磨磨浆后的叩解度30°～32°SR，工艺流程如下：↓→中性施胶剂废纸浆→施胶池→成浆池→高位箱→除砂器→↑一增强剂压力筛→压力成型器（或网槽）3 对生产效果的影响因素分析3.1 施胶剂的添加数量对于松香中性施胶工艺中施胶剂的添加要适度，据前期实验结果表明，施胶剂的添加数量如果过低，则在纸张生产过程中起不到明显的施胶效果；而当施胶剂添加数量过多时，又会使得纸张施胶过量，影响其实用性。
一种纸用阴离子增强型表面施胶剂及其制备方法和应用我呀，就跟你说说这一种纸用阴离子增强型表面施胶剂。
这施胶剂可不像你想的那么简单，它在造纸那可是个大角色呢。
我先给你说说这施胶剂长啥样儿。
你看啊，它不是那种稀里糊涂的玩意儿，颜色呢，有点像那种淡淡的乳白，就跟那刚挤出的牛奶放一会儿，上面那层浅浅的白似的。
你凑近了看，它还透着那么一股子细腻劲儿，滑溜溜的，好像稍微不注意就能从你手指头缝儿里溜走。
那这东西是咋制备出来的呢？这可就有点门道了。
首先啊，材料的选择就跟挑菜似的，得精挑细选。
有些原料啊，看起来普普通通，就像那菜市场里最常见的大白菜，但在这施胶剂里，那可就是必不可少的。
把这些原料按照一定的比例混合起来，这个比例可不能乱，就像炒菜放盐，多了少了都不行。
然后呢，就在特定的容器里，那容器也有讲究，得是那种能承受一定温度和压力的，就像一个结实的小房子，原料在里面发生着奇妙的反应。
我就见过那做这个施胶剂的人，眼睛紧紧盯着各种仪表，眉头有时候皱得紧紧的，就像那包子上的褶子。
他嘴里还嘟囔着：“这温度可不能差了，压力也得稳稳的。
”周围的环境呢，也是紧张兮兮的，各种机器发出嗡嗡的声音，就像一群小蜜蜂在那忙碌着。
这施胶剂的应用可不得了。
在造纸的时候，把这施胶剂往纸浆里那么一加，就像给纸浆穿上了一层结实的小铠甲。
这纸啊，一下子就变得坚韧起来了。
以前的纸可能软趴趴的，就像个没骨头的小虫子，用了这施胶剂之后呢，那纸就像个小战士，能经得起折腾了。
比如说书本的纸张，要是没有这施胶剂，你翻着翻着可能就破了，那多让人生气啊。
但是有了它，你随便翻，那纸还是好好的，这就叫本事。
我有个朋友，他是造纸厂的。
有一回啊，他就跟我抱怨，说之前用的施胶剂不好，那纸的质量老是上不去。
我就跟他说：“你咋不试试这阴离子增强型表面施胶剂呢？”他一开始还不信，后来试了试，那脸笑得跟朵花儿似的，说：“哎呀，你可真是给我指了条明路啊。
”这施胶剂啊，就这么神奇，它就像一个小魔法，让纸变得更有力量，在我们的生活里发挥着大作用呢。
浅谈废纸制浆过程中的胶粘物问题1.废纸制浆的发展趋势及胶粘物的危害二次纤维的大量回用，在现代造纸工艺中占有举足轻重的地位。
当前，世界废纸浆的产量仅次于化学浆，已占世界纸浆总量的三分之一。
但废纸中胶粘物问题一直是影响废纸回用的主要障碍之一。
胶粘物本身具有粘性，常常和无机填料、细小纤维等吸附在一起形成粘性沉淀物，严重影响造纸生产过程，其主要危害有：（1）沉淀在网部，堵塞网孔，造成滤水困难。
（2）沉淀在压榨毛毯上和压辊上，缩短其使用寿命，影响纸页脱水。
（3）粘附在烘缸表面，造成断纸。
（4）残留纸页中形成污斑、孔洞，增加纸病。
（5）聚集在白水中形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂作用效果，防碍造纸用水的封闭循环。
2.胶粘物的来源及分类1、胶粘物的来源胶粘物主要来源于废纸中的压敏物、热熔物、涂布胶粘物、施胶剂和油墨残留物等多种有机物。
2、胶粘物的分类用于描述回用工业中物质的术语“胶粘物”还没有一个精确的地位，对于它的分类方法也多种多样。
Doshi和Dyer等人通过不同的角度研究胶粘物，总结提出了如下几种分类方法：2.1化学组成根据胶粘物的化学组成能够把胶粘物分为PSA（压敏物）、热熔胶及少量蜡。
PSA的化学成分为：苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）、丙烯酸苯乙烯、聚乙烯醇（PVA）/丙烯酸盐（ACRY）。
热熔物通常由醋酸乙烯聚合物、共聚物、增粘物及粘性树脂组成。
蜡一般作为粘合剂熔点调节剂。
这三种物质均具有疏水性。
2.2粒子几何尺寸根据胶粘物粒子几何尺寸能够把胶粘物分为大胶粘物和微胶粘物。
大胶粘物是指筛选时不能通过0.10—0.15mm筛缝而留在筛板上的胶粘物，微胶粘物是指能够通过0.10—0.15mm筛缝的胶粘物。
2.3形成过程按废纸浆胶粘物的形成过程能够把胶粘物分为原生胶粘物和二次胶粘物。
原生胶粘物指废纸中原有的大胶粘物及其碎化而来的微胶粘物；二次胶粘物指碎解和漂白时已溶解在浆料中形成稳定胶体状态的胶粘物。
二次胶粘物较原生胶粘物更难除去且不具有粘性，但外界条件变化可导致其聚集和沉积。
&#+()#);6"* )*% A (($68);6"* "< B 65(+#5+% 4"56* C 67+5王年安D !)*: 06)*)*E 河南省轻工业学校，郑州，3F ///2D G +*)* C 8>""$ "< H 6:>; I*%’5;#J = K>+*:7>"’= 3F ///2 E摘 要 松香胶是造纸常用的施胶剂，普通松香胶的游离松香含量低，因此，施胶效果不好。
而分散松香胶中游离松香含量高，分散越好，施胶的效果越佳。
关键词 分散松香胶 制备 使用 分散松香胶的制备定程度时，乳液的粘度又突然变小，此时表明转相完成。
而转相过程中的温度和转相后的搅拌速度则是决 定转相成功的关键，转相过程中必须加大搅拌速度， 以提高松香和去离子水的混合程度，将松香迅速分散 成细小颗粒，又由于水的快速加入，促进其快速转 相。
而搅拌速度越高，乳化的颗粒越细小，更有利于乳 液的稳定。
乳液一旦转相完毕，应立即降低搅拌速度， 因为此时的松香已经乳化成细小颗粒，如继续高速搅 拌会增大细小颗粒碰撞的机会，反而会重新凝结成较 大颗粒。
一般在转相前转速控制在 1F // N 12//# S 96*， 转相后控制在 1//# S 96* 左右。
78 98 < 冷却分散松香胶完成转相后，一般温度在 PF N PR Q ， 此时其分子的布朗运动比较激烈，应立即进行冷却以 降低其体系能量，或在转相完成后加入一定量的冷 水，降低其温度。
这一步非常重要，因为在转相过程中 放出大量的热量，会使其颗粒的内能增加，如热量不 能及时移出，也会将细小颗粒进一步凝结成较大颗 粒，而严重影响分散松香胶的质量。
所以此时应适当 提高搅拌效果，并进行强制冷却。
78 : 产品质量粒度：/U 1 N /- .!9V PFW ；外观：乳白色；固含量： D F / X . E W ；游离松香含 量：V PPW ；机械稳定性 ： O ///# S 96* D 离心沉降试验 E 1/96* 无分层；分散性：冷 水中易于分散。
造纸工业发展论文(6篇)-造纸工业论文-轻手工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——第一篇：造纸工业表面活性剂的运用随着科学技术的发展和人类对纸张的需求,造纸化学品在造纸工业上的应用日益广泛,其使用也越来越受到造纸工作者的重视。
表面活性剂是造纸化学品的重要组成部分，由于其结构和组成不同分别具有润湿、渗透、乳化、分散、破乳、发泡、消泡等功效。
表面活性剂是造纸化学品的重要组成部分，宽泛应用于制浆、湿部、施胶、涂布及废水加工等工序。
1在制浆中的应用造纸用纤维原料主要来自于木浆、非木材纤维浆以及再生纤维浆,木浆和非木材纤维浆又可分为机磨浆和化浆,表面活性剂在化浆中主要用作蒸煮助剂,在再生纤维浆中主要用作废纸脱墨剂。
1.1蒸煮助剂在蒸煮液中加入表面活性剂,可以促进蒸煮液在纤维原料中的渗透,缩短药液渗入到植物纤维原料内部的时间,从而加速了脱木素和树脂抽提过程,同时还可以适当减少蒸煮药液的用量[1]。
这类表面活性剂具有较好的润湿性能,其亲水疏水平衡值（hydrophile-lipophilebalancenumber,HLB）一般为7～9，如快速渗透剂T(磺基琥珀酸双异辛脂单钠盐)、渗透剂JFC等。
表面活性剂应用为蒸煮助剂还可以增进蒸煮液对木材或非木材中木素和树脂的脱除，并达到分散树脂的作用。
这类表面活性剂应有一定的耐碱性和耐高温性。
德国化学家L.hal提出的高分子表面活性剂———碱法制浆(国内称该表面活性剂为“绿氧”)有可能成为新一代的蒸煮助剂的代表[2]。
1.2废纸脱墨剂随着环保压力的日益增加，为了缓解纸浆原料不足，减少环境污染，节省能源，降低成本，减少森林砍伐，废纸的回收利用越来越引起人们的重视。
废纸脱墨的原理是借助表面活性剂使纤维与油墨湿润、渗透、膨胀、乳化分散、发泡和絮凝等作用，将油墨中的植物油、松香及矿物油等除去。
废纸脱墨的工艺方法主要有：①洗涤法：突出分散功能,使油墨易于分散形成胶体而脱除。
阳离子分散松香胶可行性报告一、选题必要性松香是一种丰富的再生资源，松香胶具有易制备，价格均低于反应型施胶剂，施胶度易控制，废纸容易处理等优点，因此松香系施胶剂至今仍为造纸工业主要采用的施胶剂。
由于其分子中长碳链的烃基具有良好的疏水性，可以赋予纸张很好的耐水、耐油性，因而是一种优良的浆内施胶剂。
以松香为原料制备的造纸施胶剂品种很多，有膏状强化松香胶、粉状强化松香胶和阴离子分散松香胶等，但这些施胶剂均属于酸性施胶。
由于酸性施胶存在腐蚀设备、纸张易老化、废水处理困难等弊端，因此，许多研究者都转而开发各种中性、碱性施胶剂。
目前国际上使用较多的中性施胶剂主要是通过合成得到的，其中以烷基酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（SAS）为代表，但这类施胶剂在造纸过程中的应用存在着熟化速度慢，纸表面的滑动性大，施胶效果不稳定等问题。
1984年，美国首先推出新一代阳离子分散松香胶，并在西欧和东南亚等地推广使用，取得了较理想的效果。
该分散松香胶带有阳电荷，能自行留着在带阴电荷的纤维表面，对明矾的需要量低，适用的PH 范围广，可在近中性条件下使用，还可用碱性的碳酸钙作填。
与传统的松香施胶剂（如松皂、强化松香皂、阴离子分散松香胶）相比，胶料用量少，成纸耐久性和强度提高；设备腐蚀减小、管道不结垢，泡沫少，湿部清洁，提高了纸机运转性能，在保持相同强度下增加了回收纤维浆比例和填料用量，从而降低了造纸成本。
与合成胶相比，具有贮存期长、价格低、使用方便等优点。
因此，阳离子分散松香胶渐有成为施胶剂主流趋势。
我国是松香生产大国，年产30万吨～40万吨，占世界首位，造纸行业所用松香为国内总消耗量的30%左右。
我国施胶剂的使用却远远落后于其他造纸发达国家。
施胶剂在我国尚处于发展阶段，2001～2003年，国内有80%以上的纸厂还在使用普通的皂化松香胶，10%左右的纸厂使用阴离子分散松香胶，只有极少数的纸厂使用阳离分散松香胶和合成胶。
因此开发出新型松香分散胶，能更好地实现由酸性造纸向中（碱）性造纸的转换，因而有着重要的现实意义。
