常用的浆内造纸施胶剂

中性施胶剂ASA施胶特性的研究目前造纸中碱性施胶剂主要是AKD(烷基烯酮二聚体)和ASA(烯基琥珀酸酐),ASA的效能与AKD相近但成本较低,而且施胶熟化速率快,干燥后即可获得较好的施胶效果,因此ASA更具有发展前景。

APMP是目前应用最为广泛的化学机械浆之一,但APMP中含有较多的阴离子垃圾等组分,不利于ASA的施胶。

本文主要研究了ASA在杨木APMP中的施胶特性。

论文首先使用实验室自制的阳离子淀粉做乳化剂乳化ASA,并简单优化了乳化工艺。

在m(乳化剂)m(ASA)为3：l,乳化时间2.5min,明矾用量为10%的条件下,制备的ASA乳液施胶效果较好并且稳定性也较好。

然后,对比考察了ASA、填料、阳离子助剂等对杨木APMP和HBKP的施胶性能影响差异。

研究结果表明ASA用量对纸页施胶度影响较大,APMP和HBKP两种浆料在ASA 的用量为0.2%时均获得了较好的施胶效果,在相同的ASA加入量条件下,杨木APMP的施胶效果优于HBKP。

加入15%用量的PCC有助于改善杨木APMP的ASA施胶效果,但不利于杨木HBKP的ASA施胶。

在杨木APMP中加入不同的填料时,滑石粉与GCC的施胶效果接近,都优于PCC,然而对光学性能的影响却恰好相反。

加入适量的阳离子助剂可显著改善杨木APMP的ASA施胶效果。

在APMP浆料的不同级份中,l00-200目的级份施胶度最高且在未筛分浆之上。

论文从浆料pH、抄纸浆浓、浆料温度、湿部停留时间、湿部助剂添加顺序、干燥温度、干燥时间、压榨力、压榨时间等方面研究了抄造过程工艺参数对ASA施胶性能的影响。

研究结果显示浆料pH值对ASA的施胶效率有很大影响,当浆料pH在6到8之间时可以得到较好的施胶效果；ASA在湿部停留时间较长,浆料温度过高都会大幅降低施胶效率；要想得到较好的施胶效果,抄纸浆浓也需要控制；湿部助剂添加顺序的不同导致施胶结果有较大的差异；ASA施胶效果受干燥温度影响很大,温度越低,施胶度也越低。

抄纸添加剂的应用几乎全部类型的纸，都很少是只用纸浆抄造的，大部分纸起码需要添加、松香、淀粉等各种添加剂。

抄纸添加剂有内用化学品（湿部添加剂）和外用化学品（在施胶压榨后过程中二次加工用），这些添加剂从自然到合成高分子，其范围很广，而且一种商品添加剂又具有多种功能。

1.功能性添加剂 (1)浆内施胶剂施胶剂是为防止液体向纸中渗透而添加的化学品。

具有亲水基团和疏水基团，可给予纸张耐水性、耐油性和强度等各种特性。

浆内施胶剂大致可分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂3大类。

以合成强化松香施胶剂为例，其生产是将松香加热熔化后加入，在150～200℃加热，举行Diels-Alder环化加成反应，其反应式暗示如下：因为用量不同，而得到强化程度不同的马来松香。

然后使强化松香与碱举行皂化反应制成皂膏，所得皂膏经喷雾干燥，即为成品。

生产工艺流程参见图10-24，工艺解释如下：①将100份的松香置于高温反应釜D101中，在100～150℃下加热熔化，待松香所有熔化后加入6～7份，搅拌并升温至200℃，共热反应2h。

然后趁热出料到冷却固化槽F101中，待松香充分冷却固化后，经粉碎机L101粉碎，经L102过100目筛。

②将100份粉碎后的强化松香投入皂化釜D102中，加入140份10％的水溶液，在80℃加热搅拌反应3～4h，生成皂膏。

皂化反应后生成的皂膏送喷雾干燥塔L104干燥，即得成品（国产产品有115,103两种规格）。

图10-24强化松香施胶剂生产工艺流程图 (2)增加剂纸张增加剂按其用法办法可分为内添加型纸张增加剂和表面添加型纸张增加剂。

内添加型纸张增加剂又可分为增强干强的纸张干增加剂和增强湿强的纸张湿增加剂。

常用的干增加剂阳离子淀粉的生产原理与工艺如下。

在碱性条件下，淀粉与醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（在碱性条件下快速脱氯化氢而转化为氯化环氧丙基三甲基铵）发生醚化反应，生成阳离子淀粉醚。

按照反应条件不同，醚化剂用量不同，所得产品的取代度不同。

第八章施胶剂与施胶化学纸张中纤维与纤维之间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素和半纤维素含有亲水的羟基，能吸收水或其他液体。

用仅由纤维抄成的纸张书写或印刷时，墨水或油墨会过度渗透、扩散，造成字迹不清或透印；另外纸张吸水后强度下降，会影响纸张的正常使用。

为使纸张具有一定的抗液性能（主要是水）以满足其应用要求，需要在纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质或成膜物质，以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展，这类物质称之为造纸施胶剂。

施胶的方法主要分为浆内施胶和表面施胶，前者是施胶的主要方法，是将施胶剂加到造纸浆料中，在系统的湿部采用合适的方法使其保留并在纸页成型过程中达到与纤维的结合；而后者是指施胶剂施加到纸的表面上，使施胶剂与纸体粘合并在纸页表面附着一层近乎连续的薄膜，取得憎液性能或其它性能。

两种过程的结果都能降低对液体纸张的润湿性能，表面施胶还可降低纸页表面的空隙。

有时为了保证纸张的抗水性和提高纸张的质量，两种施胶方法会同时使用。

施胶剂的种类很多，用于浆内施胶的主要有：松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等。

用于表面施胶的主要有：氧化淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。

实验和经验表明，一种好的施胶剂必须满足以下要求：（1）施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团，前者用于与纤维结合，后者在纤维表面形成疏水层；（2）用于浆内施胶时，能被纤维表面吸附并能在纤维中有比较高的留着率，有时可借助阳离子助留剂来提高留着率；（3）施胶剂粒子在纤维表面能均匀分布，这可通过调整胶料浓度、添加点和浆浓度等实现；（4）施胶剂粒子具有定向的能力，疏水基团紧密排列在纤维表面；（5）与纤维有较强的结合力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面；（6）对渗透物质表现出优异的化学惰性；（7）对造纸过程和纸张性能没有不利影响。

随着造纸工业的不断发展，纸张浆内施胶剂的发展经历了不同的发展阶段。

从世界范围来看，施胶剂经历了如下发展历程：1807年出现了天然松香皂施胶剂，1955年强化松香胶投入使用，1956年开发了AKD反应型施胶剂，1968年则出现了ASA树脂型反应型施胶剂，1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶，期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。

造纸化学品试题练习（1）简述制浆过程及其要求。

答：化学法制浆基本过程：备料→制浆→洗涤→筛选→漂白→纸浆制浆要求：在纤维尽量不受或少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物纤维分离成单体纤维，使浆料具备一定的比表面和交织性能，为纤维之间的重新结合创造条件。

（2）为什么纸浆经过打浆才能造纸?答：①由于从纸浆工段送来的纸浆纤维硬而有弹性，这样纸浆在网上难以取得均匀分布，成纸强度低。

②未经打浆的纸浆尚含有未离解的纤维素，这些纤维素光滑挺硬，有的太长，有的太短，缺乏必要地切断和分丝，如果用其抄纸，则产品显得疏松，多孔，表面粗超，不能满足一般的要求。

（3）简述打浆过程。

答：在特定设备中，利用物理方法（如机械剪切、摩擦、水力冲击等作用）处理悬浮与水中的纸浆纤维（即对纤维素进行疏解，切断，压渍，细纤维化及纵向分裂等作用），使纸浆具有柔软性、可塑性，也使纤维素分子链中的羟基增加与氢键结合机会，提高了纤维间的结合力。

（4）简述机械抄纸过程。

答：将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水、烘干而制成纸张。

（5）造纸化学品、造纸助剂的定义，指出下面的物质，哪些是造纸助剂？（滑石粉，白土，烷基苯磺酸钠，蒽醌，消泡剂，A-PAM,中性施胶剂AKD,氧化淀粉）答：造纸化学品：造纸过程中各工艺过程中所需要的化学药品。

造纸助剂：用来提高效率、减少消耗的助剂，用量少、附加值大、专项作用和辅助作用明显等特点，符合精细化学品的特点。

造纸助剂有：烷基苯磺酸钠，蒽醌（蒸煮助剂），消泡剂，A-PAM（阴离子型聚丙烯酰胺，分散剂、粘合剂）,中性施胶剂AKD（浆内施胶剂）,氧化淀粉（表面处理剂）。

常用的酸、碱、盐等无机药品，滑石粉、白土等无机填料是基本化工原料，不属于精细化学品的范畴。

（6）纸张为什么要施胶？施胶剂的定义及其作用。

答：施胶剂：用以延迟纸和纸板被水或水性溶液渗透的化学品。

施胶原因：纸或纸板主要由纤维组成，纤维具有亲水性，纤维本身有微细管，纸页上又有许多孔隙，能起毛细管作用，这样液滴便会在纸面上产生扩散与渗透现象，使纸具有吸液性能。

《制浆造纸工艺》测试卷姓名学号成绩一、填空题（40分）1．影响打浆的因素有打浆比压、打浆浓度、打浆流量、打浆湿度、磨片材质和齿型。

2．打浆对纤维的作用为分丝、帚化、压溃、润胀、切断。

3．影响网部脱水的因素有纸料的性质、脱水元件、网子、抄造条件、网案的震动等。

4．造纸常用的填料有：滑石粉、碳酸钙、高岭土、二氧化钛等。

5．造纸湿毯的三大要素是滤水性、平整性、耐用性。

6．施胶分类，一般按施胶方法分为浆内施胶和表面施胶，按施胶程度分为重施胶和轻施胶。

7．常用的表面施胶剂有动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇合成树脂等。

8．造纸车间的“三率”是指抄造率、成品率、合格率。

9．长网造纸机网部主要由流浆箱和网案部分所组成。

10．造纸机种类一般分为长网、圆网、夹网、特殊造纸机。

二、判断题（20分）（对打√，错打×）1．碎浆机处理桨板，对纸浆有分散作用而没有切断作用（√）。

2．叩解度表示浆料的滤水性能，叩解度高则浆料滤水快（×）。

3．打浆压力大，浓度稀，纤维易切断（√）。

4．同一打浆度，表示浆料质量一样（×）。

5．打浆时浆温度高于50℃不利于纤维润胀，须采取降温措施（√）。

6．木材纤维分为针叶木，阔叶木（√）。

7．湿重是衡量纤维长度的一个指标（√）。

8．定量是指纸页每平方厘米的克数（×）。

9．纸料在进入网部前一般不稀释（×）。

10．一般网部脱去的水量占上网纸料脱水量的95%以上（√）。

三、选择题（15分）1．以下属于针叶木的是（ABC）。

A．马尾松B．云杉C．红松D．杨木2．网案部分包括（ABCD）。

A．胸辊B．案辊C．档水板D．吸水箱3．长网造纸机流浆箱大体由以下几个部分组成（ABCD）。

A．进浆分布器B．流浆箱体C．整流装置D．堰板4．网案摇振的作用是（ABD）。

A．减少纵横拉力比B．改善纸页匀度C．增加脱水D．降低纤维排列的方向性5．造纸机白水封闭循环的目的是（ABCD）。

造纸常用名词注解001 纸paper经适当处理过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥或粘合制成的均匀的片状物（不包括纸板）。

002 纸板board定量相对较高的纸种。

003 纸浆pulp由植物纤维原料通过不同方法制得的用于造纸的纤维状物质。

004 风干浆air-dry pulp水分与周围环境平衡时的纸浆。

该水分通常为10%。

005 木浆wood pulp由木材制得的纸浆。

006 针叶木浆softwood pulp由针叶树木材制得的纸浆。

007 阔叶木浆hardwood pulp由阔叶树木材制得的纸浆。

008 绒毛浆fluff pulp专门用来加工成绒毛状纤维的纸浆，作为生产纸尿裤、卫生巾等产品的原料，是一种良好的液体吸收材料。

009 竹浆bamboo pulp由竹材制成的纸浆。

.010 苇浆reed pulp用芦苇制得的纸浆。

011 甘蔗渣浆bagasse pulp由甘蔗制糖废料（甘蔗渣）制成的纸浆。

012 草浆straw pulp用草类纤维原料制得的纸浆。

013 废纸浆recycled pulp用废纸生产的，经脱墨或不脱墨的纸浆。

014 化学浆chemical pulp用化学方法从植物纤维原料中除去大部分非纤维素成分而制得的纸浆。

015 硫酸盐浆sulfate pulp俗称牛皮浆，用主要含氢氧化钠、硫化钠的溶液蒸煮植物纤维原料所制得的化学浆。

016 半化学浆semi-chemical pulp将化学蒸煮与机械处理相结合所制得的纸浆。

017 机械浆mechanical pulp将植物纤维原料用机械方法制成的纸浆。

018 化学机械浆chemi-mechanical pulp需要用化学药品进行预处理制得的机械浆。

019 磨木浆groundwood pulp用磨石磨木机制得的纸浆。

020 全漂浆fully bleached pulp漂白至高亮度的纸浆，通常指亮度在85%以上的纸浆。

化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。

（2）功能助剂：满足用户的特殊需求。

比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。

造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。

干扰物的来源和类型①来自纸浆木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。

②来自阴离子助剂淀粉、CMC、有机酸、染料等。

③来自填料分散剂聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。

④来自清水腐殖酸、表面活性剂等。

干扰物质对影响纸张抄造的影响：①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。

聚合物的分子量不能太高也不能太低。

桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。

桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。

Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。

填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例最大的组分。

加入量可占纸料组分的20%～40%。

加填的目的是降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。

色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。

生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。

加填对纸张性质的有利影响：填料的粒度远小于纤维，纸张加入填料后，通过加填纸页中纤维间的空隙，可提高纸页的匀度和表面平滑度。

加填是控制纸张光学性质的主要手段。

填料的白度和折射率一般较纤维高，且填料粒度小，比表面积大，加填可提高纸张的不透明度和白度。

纤维易于吸水润涨，加填后可提高纸张的尺寸稳定性，减少纸张的吸水变形。

浅谈：造纸化学品AKD中性施胶剂AKD是一种反应型施胶剂，对工艺条件有其特别性，作为使用者应当了解它的机理以及哪些工艺对它的使用效果有影响。

一、AKD的施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。

AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：①留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD的留着。

在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。

②分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。

③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。

二、影响AKD中性施胶效果的因素①AKD的用量：应当是在保证施胶度的前提下越少越好。

AKD的施胶曲线表明：AKD有一个最小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过最佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。

②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。

在生产中用阳离子PAM作为助留剂，阳离子PAM要求有较高的分子量和较低电荷密度。

③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD乳液可以在室温下贮放2个月，不允许超过30℃或受冻。

实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD的用量是正常用量的两倍以上。

若加水稀释必需在48小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。

所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是由于系统温度高，部分AKD产生水解，不能起到施胶的效果。

④硫酸铝使用：由于硫酸铝是价格廉价的阴离子捕获剂（ATC），但要留意pH值的掌握。

⑤pH值：AKD的施胶效果与pH值的关系很大，当pH＜6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加,AKD的施胶效率会渐渐提高，尤其是pH在6.7～7.5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH＞8时，施胶度的上升速度开头减慢。

造纸化学品分类内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）造纸化学品分类造纸化学品行业涉及的产品面十分广泛，品种繁多，根据它们在造纸过程中的应用可分为几大类：1.制浆/脱墨化学品制浆/脱墨化学品是指原生纤维和再生纤维加工过程中使用的化学品，它能缩短制浆的蒸煮时间、提高纤维的得率及质量、减少制浆废水污染；2.过程化学品包括助留助滤剂、消泡剂、腐浆控制/杀菌剂、树脂障碍/沉积物控制剂、纤维分散剂等。

它们的作用是使生产过程优化、纸机运行速度提高、能用较差的纤维原料生产出合格的纸张，有的品种具有大幅度减少对环境污染的作用。

3.功能性化学品包括（浆内、表面）施胶剂、干增强剂、湿增强剂、染料、颜料、增白剂、柔软剂、阻燃剂、防油剂、防水剂等等。

这类化学品品种繁多，具有很强的针对性、专用性，它们有的赋予纸张各种优越的特殊性能（如印刷书写性、干强度、湿强度、平滑性、抗水性、抗油性、柔软性等等），有的添加量仅占纸张重量的2～3%，但对纸张的品种和质量起着决定性的作用，具有很高的经济效益和社会效益。

4涂布加工用化学品包括涂布粘合剂、颜料、颜料分散剂、印刷适性改进剂、润滑剂、抗水剂、杀菌防腐剂、消泡剂等。

这些化学品主要用于高档涂布纸的生产，对提高纸的品质和附加值有着重要作用。

5水处理化学品包括造纸系统的水处理、冷却水处理、上水处理、造纸污水的处理。

水处理化学品在整个造纸过程中起到保证造纸系统的水质、降低水耗、有效的维持和延长水厂的使用周期、确保环境不受污染的作用。

上面的分类是根据造纸化学品在造纸过程中的应用来划分的，但由于原料路线不同，加上各种高新技术的发明与应用，造成了产品的多样性。

随着我国国民经济发展对纸和纸板的质量和数量形成新的强劲需求，对造纸化学品的研究开发与应用技术研究也提出了新的更高的要求。

造纸化学品在造纸工业上的应用具有很强的针对性和专用性，按照其在造纸中的作用分类，中国造纸用精细化学品的产品品种分类如下：A、制浆用化学品(1）蒸煮助剂—蒽醌、绿氧①非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物(2）废纸脱墨剂②阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类③多种表面活性剂有选择的复配物(3)纸浆漂白剂—二氧化氯、双氧水(4)纸浆漂白助剂—氨基磺酸、二氧化硫脲(5)绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物B、造纸过程化学品(1)助留助滤剂—阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系(2)消泡剂—有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂(3)防腐剂—均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物(4)絮凝剂—聚合氯化铝、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品(5)沉积物控制剂—阳离子聚酰胺等(6)纤维分散剂—聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等C、功能性化学品①酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶、阳离子乳液松香胶(1)浆内施胶剂②中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）链烯基琥珀酸酐（ASA）松香系中性施胶剂树脂型中性施胶剂(2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等(3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等(4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共聚物、CMC等(5)增白剂—VBL、APB-L、APC(6)柔软剂—咪唑啉类、甜菜碱等(7)阻燃剂—氨基磺酸盐、聚磷酸铵等(8)防水剂—有机硅、含氟有机化合物(9)填（染）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等D、涂布加工纸用化学品(1)涂布粘合剂（胶料）——羧基丁苯胶、醋一丙共聚乳液、苯一丙共聚乳液及CMC、干酪素、变性淀粉等。

AKD烷基烯酮二聚物(Alkyl Ketene dimers)是造纸较常用的一种合成胶。

结构式如下。

RCH=C一CHR'丨丨O一C=O结构式中的R或R'为烷基，变更不同的烷基可以得到一系列的烷基烯酮二聚体，但适于造纸中性施胶的是14烷和16烷。

1948年，美国Herecules公司发明了一种中性施胶剂---烷基烯酮二聚体（Alkyl Ketene dimer）。

但当时由于乳液稳定性差，阳离子淀粉和助留剂等化学品尚未发明，胶料留着率低，因而未能广泛应用。

到1972年之后才有所改善，之后质量不断提高。

固体AKD的熔点约50℃，不溶于水，制胶时需加入分散剂和乳化剂（如阳离子淀粉）。

AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。

一般在上网前加入。

，主要用于造纸中性施胶AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时仅完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。

AKD（烷基烯酮二聚体）是一种在中碱性条件下的反应型施胶剂，是松香系列施胶剂的更新换代产品，其反应机理是：AKD乳液粒子借助阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统定着在纤维表面，在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。

它适用于书写纸、双胶纸、静电复印纸、铜版纸、育果袋纸、照相原纸、新闻纸、包装纸等纸种的生产。

与酸性施胶相比，AKD中碱性施胶能明显提高纸张强度和韧性，改善印刷性能，克服松香胶夏季施胶苦难的缺点，还可以节约长纤维原料、降低浆耗、减少设备腐蚀。

我公司的ＡＫＤ乳液采用最新的纳米微乳技术生产，外观色泽、胶粒直径、储存稳定性等方面，在国内均处于领先地位，是新一代中/碱性施胶的理想产品。

一、AKD乳液主要指标：外观：乳白色或略带黄色的乳液固含量：15±0.5%离子型：阳离子型P H 值：3—4粒径：小于0.3μm粘度：≤30mPa.S（25℃)分散性：冷水中易分散稳定性：3个月（５－３０℃）二、使用方法：1、一般将AKD乳液稀释成3~4%浓度（也可用原液），用计量泵连续加入调浆箱、高位箱或浆管道中。