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1、138松香甘油酯a. EVA、SBS和SIS等热熔胶胶粘剂；压敏胶；SBR橡胶型，天然橡胶和SBR橡胶型，天然橡胶型，丙烯酸型等溶剂型胶粘剂中；还可以用于涂料等。
b. 与植物油热炼聚合可应用于酯胶，酚醛类漆，在聚酯、硝基及聚氨漆中加入可改善漆硬度、光亮度、打磨性入丰满度，在路标漆中起增粘或连结剂作用。
2、145松香季戊四醇酯适用于油漆、油墨、粘合剂等胶粘产品。
3、聚合松香油漆、光油由聚合松香生产各类改性树脂用于制漆具良好涂刷性能，不易返黄，漆膜坚硬，光亮好，抗水性能强。
油墨 140#聚合松香用于生产高亮光度印刷品涂光油、印光油。
其改性树脂是胶印油墨主要材料，油墨具有快固着、高亮光、传印佳等优点；可提高塑印油墨的粘附性能及改善光泽；聚合松香可用于制造印铁清漆及印铁油墨。
胶粘剂、胶带提高粘力，改善胶粘带的热敏性能，降低产品成本，可部分替代萜烯树脂和石油树脂。
中药腊丸提高腊丸的抗候性和韧性。
精密铸造适用于航天部件的铸造。
水性涂料胺化后生产快干水性涂料、油墨，印涂后可恢复抗水性能，成膜光亮。
颜料用作高档颜料表面处理剂，使颜料鲜艳度高、亮光好。
4、歧化松香常制成歧化松香钾皂，用作丁苯橡胶，氯丁橡胶，丁腈胶及其乳胶，ABS等高分子聚合的乳化剂，以改善和提高橡胶性能；还大量用于制造水溶性压敏胶黏剂，也可作为橡胶组分的拼料、增塑剂、黏结剂；也是制造口香糖、高级造纸胶料、印刷油墨等的重要原料。
5、氢化松香主要用于胶粘剂、涂料、油墨行业，电子工业助焊剂、食用酯胶原料也有用到。
6、马来松香可用作造纸工业的强化施胶剂。
其乳胶液稳定性好，受温度影响小，可解决夏季施胶的困难。
造纸时，可以相应减少沉定剂的应用，降低纸张成本。
同时还可与多元醇生成酯，如马来松香甘油脂、马来松香季戊四醇脂，它们是油漆、油墨、粘合剂生产的重要原料。
提高阳离子分散松香胶的施胶性能的开题报告研究背景和意义：阳离子分散松香胶，是一种广泛应用于纺织印染、造纸、粘合剂等领域的合成材料，其主要成分为松节油和甲基丙烯酸甲酯等聚合物。
在实际应用中，松香胶需要通过施胶的方式固定在物体表面，形成一个持久的粘合层。
然而，传统的松香胶施胶方法存在一些缺点，如固化速度慢、固化效果不佳、容易产生剥离等问题，影响了其在实际应用中的效果。
因此，提高阳离子分散松香胶的施胶性能，对于推广和应用该材料具有重要意义。
研究内容和方法：本研究将从松香胶的化学结构、物理性质等方面进行分析，探究其施胶性能较差的原因。
在此基础上，本研究将尝试利用新型增稠剂、固化剂等技术手段，改善松香胶的施胶性能。
具体而言，本研究将采用以下研究方法：1.松香胶样本的制备：选取具有代表性的阳离子分散松香胶材料，通过化学合成的方法制备松香胶样本。
2.材料表征：通过红外光谱、核磁共振等技术手段，对松香胶的化学结构、物理性质等进行表征和分析。
3.施胶性能测试：对松香胶样本进行粘度、流动性、固化速度等多项性能测试，评估松香胶的施胶性能。
4.优化增稠剂、固化剂的配比：在多次实验的基础上，寻找最适合松香胶施胶的增稠剂、固化剂等配方。
5.施胶效果测试：在适当的条件下，对改良后的松香胶样本进行施胶效果测试，评估松香胶在实际应用中的施胶效果。
研究预期结果：通过本研究，预期可以得到以下结果：1.对松香胶的化学结构、物理性质等进行全面的分析和研究，深入解析松香胶施胶性能较差的原因。
2.开发新型增稠剂、固化剂等技术手段，改善松香胶的施胶性能。
3.优化增稠剂、固化剂等配方，寻找最适合松香胶施胶的组合方式。
4.评估改善后的松香胶在实际应用中的效果，为推广和应用该材料提供技术支持。
抄纸添加剂的应用几乎全部类型的纸，都很少是只用纸浆抄造的，大部分纸起码需要添加、松香、淀粉等各种添加剂。
抄纸添加剂有内用化学品（湿部添加剂）和外用化学品（在施胶压榨后过程中二次加工用），这些添加剂从自然到合成高分子，其范围很广，而且一种商品添加剂又具有多种功能。
1.功能性添加剂 (1)浆内施胶剂施胶剂是为防止液体向纸中渗透而添加的化学品。
具有亲水基团和疏水基团，可给予纸张耐水性、耐油性和强度等各种特性。
浆内施胶剂大致可分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂3大类。
以合成强化松香施胶剂为例，其生产是将松香加热熔化后加入，在150～200℃加热，举行Diels-Alder环化加成反应，其反应式暗示如下：因为用量不同，而得到强化程度不同的马来松香。
然后使强化松香与碱举行皂化反应制成皂膏，所得皂膏经喷雾干燥，即为成品。
生产工艺流程参见图10-24，工艺解释如下：①将100份的松香置于高温反应釜D101中，在100～150℃下加热熔化，待松香所有熔化后加入6～7份，搅拌并升温至200℃，共热反应2h。
然后趁热出料到冷却固化槽F101中，待松香充分冷却固化后，经粉碎机L101粉碎，经L102过100目筛。
②将100份粉碎后的强化松香投入皂化釜D102中，加入140份10％的水溶液，在80℃加热搅拌反应3～4h，生成皂膏。
皂化反应后生成的皂膏送喷雾干燥塔L104干燥，即得成品（国产产品有115,103两种规格）。
图10-24强化松香施胶剂生产工艺流程图 (2)增加剂纸张增加剂按其用法办法可分为内添加型纸张增加剂和表面添加型纸张增加剂。
内添加型纸张增加剂又可分为增强干强的纸张干增加剂和增强湿强的纸张湿增加剂。
常用的干增加剂阳离子淀粉的生产原理与工艺如下。
在碱性条件下，淀粉与醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（在碱性条件下快速脱氯化氢而转化为氯化环氧丙基三甲基铵）发生醚化反应，生成阳离子淀粉醚。
按照反应条件不同，醚化剂用量不同，所得产品的取代度不同。
改性松香在胶黏剂中的应用性能研究胶黏剂是一种重要的工业化学品，广泛应用于家具制造、建筑、包装、汽车和航空等领域。
改性松香作为一种主要的胶黏剂组分，具有出色的黏附性能和可调控性，因此在胶黏剂中得到了广泛应用。
本文旨在研究改性松香在胶黏剂中的应用性能，探讨其影响因素和优化方法。
首先，改性松香在胶黏剂中的应用性能受松香本身的性质和改性方法的影响。
松香的性质包括黏度、软化点、红外吸收峰等，这些特性直接影响松香在胶黏剂中的粘接性能。
另外，改性方法可通过改变松香的分子结构和功能基团引入，从而进一步调控胶黏剂的黏附性能。
例如，通过加入醇酸、脂肪酸或羟基化合物等改性剂，可使松香在胶黏剂中具备更好的附着力和耐水性。
其次，改性松香对胶黏剂的黏附性能具有显著的影响。
黏附性能是衡量胶黏剂质量的重要指标，改性松香的应用可以显著提高黏附性能。
研究表明，改性松香能够形成均匀的胶黏剂膜层，提高接触面的亲和力，从而增强黏附力。
此外，改性松香还能够增加胶黏剂的粘度，改善涂布性能，使胶黏剂更易施工和固化。
进一步探究，改性松香在胶黏剂中的应用性能还受应用环境和工艺参数的影响。
应用环境中的温度、湿度和气压等因素会影响胶黏剂的黏附性能。
例如，在高温环境下，改性松香的软化点应适当调高以保证黏附强度。
此外，胶黏剂在固化过程中也受到温度和压力的影响，这需要根据具体工艺参数来选择改性松香和控制固化过程，以获得最佳的胶黏剂性能。
对于优化改性松香在胶黏剂中的应用性能，可以通过以下几个途径进行：一是选择适合特定应用的改性松香，根据胶黏剂的应用要求和环境条件，选择合适的改性松香类型和剂量；二是加强对改性松香与其他组分之间相互作用机制的研究，深入了解其在胶黏剂中的分散性、相容性和反应性等。
通过优化改性松香的组分和比例，可以提高胶黏剂的黏附性能和稳定性；三是探索新的改性方法和技术，如超声波辅助改性、等离子体改性等，以提高改性松香在胶黏剂中的应用性能。
综上所述，改性松香在胶黏剂中的应用性能为胶黏剂质量和性能提供了重要支撑。
施胶剂与施胶化学纸张中纤维之间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素和半纤维素含有亲水的羟基，能吸收水或其他液体。
用仅由纤维抄成的纸张书写或印刷时，墨水或油墨会过度渗透、扩散，造成字迹不清或透印；另外纸张吸水后强度下降，会影响纸张的正常使用。
为使纸张具有一定的抗液性能（主要是水）以满足其使用要求，需要地纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质或成膜物质，以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展，这类物质称之为造纸施胶剂。
施胶剂的种类很多，如松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等到。
实验和经验表明，一种好的施胶剂必须满足以下要求：（a）施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团，前者用于与纤维结合，后者在纤维表面形成疏水层；（b）用于浆内施胶时，能被纤维表面吸附并能在纤维中有较高的留着率，有时可借助阳离子助留剂来提高留着率；（c）施胶剂粒子在纤维表面能均匀分布，可通过添加点和浆料浓度等实现；（d）施胶剂粒子具有定着的的能力，疏水基团紧密排列在纤维表面；（e）与纤维有较强的结合力，定向胶粒分子必须固定在纤维表面；（f）对渗透物质表现出优异的化学惰性；（g）对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也经历了不同的发展阶段。
国际上施胶剂经历了以下发展过程：1807年出现了天然松香皂施胶剂，1955年强化松香胶投入使用，1956年开发了烷基烯酮二聚体（AKD）反应型施胶剂，1968年则出现了烯基琥珀酸酐（ASA）树脂型反应型施胶剂，1971年起阴离子高分散松香胶得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶，在些期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。
松香类施胶剂浆内施胶的目的是为了改进纸张对液体（主要是水）渗透的抵抗能力，以便在纸加工过程中（如表面施胶和涂布）尽量减少对液体的吸收，或赋予成品纸憎水性。
目前最常用的浆内施胶剂是松香类、烷基二烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。
一、概述造纸是一项古老的技术，可追溯到公元105年，但无法确切知道何时对纸进行防水处理。
大约17世纪中叶，就有防止墨水的浸渍纸和内施胶的书写纸。
动物胶是当时主要的施胶剂，铝矾一般用作施胶的硬化剂。
早期的纸用淀粉处理只是为了使其表面光泽。
1807年开始应用铝矾-松香施胶，到20世纪50年代，相继出现了各种类型的松香胶，以及AKD和ASA等合成施胶剂。
造纸纤维由于含有大量的羟基，与水能形成氢键，所以有很强的亲水倾向。
当纸页被水浸泡饱和后便会失去其大部分强度，这点对卫生纸、瓦楞芯纸很合适的，但对大多数纸则是不需要的，如办公用纸、食物盒、化妆品盒、食品杂货袋纸。
造纸施胶则是为了提高纸页对水和液体的抗渗透力的一种过程。
1．施胶的方法造纸施胶一般有两种方法：一种是表面施胶，即纸幅在成形、干燥后，施胶剂可通过施胶压榨、涂布机或压光机而施于纸张表面。
另一种方法是浆内施胶，将施胶剂加到造纸浆料中，在纸页成形过程中达到与纸幅的结合。
两种过程的结果都能降低纸对水的湿润性能，表面施胶还可降低纸幅的孔隙。
下面我们主要集中在浆内施胶的讨论上。
2．施胶常用术语施胶是指能减慢或者阻碍液体穿透纸的能力。
阻力性能不同于屏障性能。
屏障性能是指绝对的防止液体透过纸页。
浆内施胶能赋予纸张阻力性能，而涂布、浸渍或层压则能赋予纸张屏障性能，下面是一些施胶术语及解释。
吸水纸：无吸水阻力的（如毛巾纸、卫生纸、瓦楞芯纸）。
轻施胶纸：有中等程度的阻力（如胶印纸、书印纸）。
重施胶纸：对水有很高的抗渗透力（如纸杯、牛奶盒纸）。
假施胶：短时间内有抗水渗透力，随后便消失(如在7d后就失去25％的施胶度)。
自施胶：在刚成纸后没有水渗透抗力，随后对水的渗透抗力逐渐增强。
3．施胶度的测量方法造纸试验有两个目的，一是满足用户的要求，二是控制纸机的生产，后者经常与施胶压力、纸机运行等有关。
造纸所用的施胶试验有很多种，但试验方法可分为两大类型，一类试验是纸样在给定的时间内能吸收水量的测量；另一类试验是测定水穿过一个纸样的特定距离所需时间。
阳离子分散松香胶可行性报告一、选题必要性松香是一种丰富的再生资源，松香胶具有易制备，价格均低于反应型施胶剂，施胶度易控制，废纸容易处理等优点，因此松香系施胶剂至今仍为造纸工业主要采用的施胶剂。
由于其分子中长碳链的烃基具有良好的疏水性，可以赋予纸张很好的耐水、耐油性，因而是一种优良的浆内施胶剂。
以松香为原料制备的造纸施胶剂品种很多，有膏状强化松香胶、粉状强化松香胶和阴离子分散松香胶等，但这些施胶剂均属于酸性施胶。
由于酸性施胶存在腐蚀设备、纸张易老化、废水处理困难等弊端，因此，许多研究者都转而开发各种中性、碱性施胶剂。
目前国际上使用较多的中性施胶剂主要是通过合成得到的，其中以烷基酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（SAS）为代表，但这类施胶剂在造纸过程中的应用存在着熟化速度慢，纸表面的滑动性大，施胶效果不稳定等问题。
1984年，美国首先推出新一代阳离子分散松香胶，并在西欧和东南亚等地推广使用，取得了较理想的效果。
该分散松香胶带有阳电荷，能自行留着在带阴电荷的纤维表面，对明矾的需要量低，适用的PH 范围广，可在近中性条件下使用，还可用碱性的碳酸钙作填。
与传统的松香施胶剂（如松皂、强化松香皂、阴离子分散松香胶）相比，胶料用量少，成纸耐久性和强度提高；设备腐蚀减小、管道不结垢，泡沫少，湿部清洁，提高了纸机运转性能，在保持相同强度下增加了回收纤维浆比例和填料用量，从而降低了造纸成本。
与合成胶相比，具有贮存期长、价格低、使用方便等优点。
因此，阳离子分散松香胶渐有成为施胶剂主流趋势。
我国是松香生产大国，年产30万吨～40万吨，占世界首位，造纸行业所用松香为国内总消耗量的30%左右。
我国施胶剂的使用却远远落后于其他造纸发达国家。
施胶剂在我国尚处于发展阶段，2001～2003年，国内有80%以上的纸厂还在使用普通的皂化松香胶，10%左右的纸厂使用阴离子分散松香胶，只有极少数的纸厂使用阳离分散松香胶和合成胶。
因此开发出新型松香分散胶，能更好地实现由酸性造纸向中（碱）性造纸的转换，因而有着重要的现实意义。
2024年造纸施胶剂市场前景分析1. 前言造纸施胶剂是一种关键的化学品，在纸张制造过程中起着重要的作用。
它们可以提高纸张的光泽度、耐水性和强度，从而增强纸张的质量和可靠性。
随着纸张需求的增长和技术的不断进步，造纸施胶剂市场正面临着巨大的发展机遇。
本文将对造纸施胶剂市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势和机遇。
2. 造纸施胶剂市场概述造纸施胶剂是一种用于纸张制造过程中的化学品，广泛应用于纸浆处理、纸张涂布和胶辊处理等环节。
它们可以提高纸张的强度、耐水性、光泽度和平滑度，改善纸张的打印性能和印刷效果。
因此，造纸施胶剂在纸张制造行业中具有重要地位。
3. 市场趋势3.1 纸张需求的增长随着经济的发展和科技的进步，纸张需求逐渐增加。
尤其是包装和印刷行业的快速发展，对高质量纸张的需求不断增加。
因此，造纸施胶剂市场具有巨大的发展潜力。
3.2 技术创新的推动随着科技的不断进步，纸张制造技术也在不断创新。
新的制造工艺和材料技术对造纸施胶剂的需求不断增加。
同时，制造商也在不断研发和改进施胶剂的配方和性能，以满足市场需求。
3.3 环保要求的提高环保意识的增强和法规的推动，使得绿色、环保型的造纸施胶剂需求不断增加。
制造商正在研发出更环保和可持续的施胶剂产品，以满足市场的需求。
4. 市场机遇4.1 新兴市场的潜力发展中国家纸张需求的增长以及工业化进程的推进，为造纸施胶剂市场提供了巨大的机遇。
这些新兴市场对高质量纸张的需求不断增加，推动了施胶剂市场的发展。
4.2 创新产品的开发随着技术的不断进步，制造商有机会开发出更先进、更高性能的施胶剂产品，以满足市场需求。
例如，高效率、低成本的施胶剂产品能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
4.3 合作伙伴关系的建立与纸张制造商和供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，将有助于制造商更好地了解市场需求，并提供定制化的解决方案。
这种合作也有助于共同推动施胶剂市场的发展。
5. 总结造纸施胶剂市场前景光明，随着纸张需求的增长和技术的不断进步，市场将持续发展。
论墼重 堕 屋一 唐海潮陆进辉广东省封开县林产Ｉ业集团公司（５２６５００） 摘要 我厂是生产松香系列造纸旌胺荆的专业厂 Ｉ家·主要产品有ｌ１５和１０３马来松香 粉状马来橙香驶 粉状分散腔等。本文根据我厂多年生产旌胺荆系列产品 的情况和纸厂应用反馈的信息，结合国内外松香系列造 纸施腔剂的现状，论述该系列造纸施腔荆发展的趋势及 新技术。 自１８０７年Ｍｏｒｌｔｚ Ｊｌ１ 发现了天然松香皂胶掺 入浆料中后，经硫酸铝处理，可使纸张获得抗水 性能以来，天然松香作为纸张的内施胶剂，迄今 已有１８０余年的历史，尽管浆内施胶品种已进入 多元化时代，但传统的松香施胶剂仍然是当今世 界使用最为广泛的施胶剂，尤其是国内几乎仍旧 全部采用松香系列施胶剂。 自四十年代以来，有许多国家对松香进行改 性，用马来松香代替过去的天然松香。五十年代 初，国外研究者为进一步提高松香系胶的施胶效 率，降低松香用量，着手开拓对松香具有优良乳 化能力的高效乳化剂及新型乳化技术，借以提高 松香胶中松香微粒的分散性，七十年代达到了实 用化的要求，这种新一代胶料，大有取代其它松 香系胶的趋势，目前国际上广泛使用分散松香 胶，据报道日本使用量占松香施胶剂的９０ ，美 国亦超过６Ｏ ，并有继续增长的趋势。 我国造纸工业的纸张施胶剂，到七十年代中 期还几乎全部使用白色松香胶，褐色松香胶和石 蜡松香胶，自七十年代中期国内学者才开始进行 改性松香和分散松香胶的研究。南京林业大学同 我厂 作于ｌ９７８年８月研制成功１０３马来松 香，在此基础上，１９８４年又共同研制成１０３马来 松香皂粉。接着我公司研究所在国内外学者对分 散胶研究的基础上．于１９９１年ｌＯ月开始乳状分 散胶的研制，ｌ９９２年ｌ１月在广州通过省级鉴 定，并建立一条ｌ０００吨／年的生产线，从而我厂 成为生产造纸施胶剂产品较齐全的专业厂家 马来松香研制及应用 马来松香是由普通松香与顺西烯二酸酐在 定的工艺条件下起狄尔斯——阿德尔反应后 ３０ 所得的产物。马来松香在造纸工业上用作强化施 胶剂，最早是美国，１９４８年美国首先开始在造纸 工业上使用马来松香施胶，到六十年代中期使用 马来松香制成的胶料，已占纸张施胶剂市场的 ９Ｏ ，苏联、日本、法国等也相继于五十年代后期 和六十年代初期开始了马来松香的应用。 我国于１９７５年由南京林业大学，广西玉林 松脂厂，江苏镇江大东造纸厂共同 作进行了马 来松香制备及用作造纸强化施胶剂的试验研究， 历时两年多于１９７８年在江苏镇江市通过技术鉴 定，随后广西玉林松脂厂建成了年产１０００吨马 来松香生产线，生产的主要产品是ｌ１５、１０５马来 松香，在玉林松脂厂研究的基础上，南京林业大 学与我厂协作于ｌ９７８年８月又研制成ｌｏ３马来 松香新品种。该产品荣获１９８２年广东省优秀科 技成果奖，１９８８年披评为广东省优质产品。这种 ｌ０３马来松香较ｌ１５、ｌ０５马来松的优点是纸厂 可以直接熬胶，不用再次配制。 我厂生产的马来松香主要品种有ｌＩ５和 ｌ０３马来松香，即马来酸酐的加成量分别为 ｌ ５ 、３ 等。它们的主要质量指标如表ｌ。 衰Ｌ １１５、１０３马来桎香质量指标 指标＼品种 １１５ １０３ 百、 ～ 马来松香 马来松香 外观 红棕透明 黄红透明 颜 色 于罗维邦色号 ５．５ ６０ 软化点（环球法）－ｃ不低于 １０６ ８４ 酸值ｒａｇＫＯＨ 不小于 ２２Ｄ 】７８ 马来酐加台物（ ）不小于 ４７ １Ｏ 皂化值ｍｇＫＯＨ／ｇ不小于 ２８０ １９０ 机械杂质（ ）不高于 ０．０６ Ｏ．Ｏ６ 马来松香是改性松香，它比普通松香有下列 优点，软化点比较高，粒子团比较细小，分子结构 增加二个羧基，增强了羧基的活性，因而具有较 高的反应性能，比较显著的酸性，对氧化和老化
，Ｙ＿／ 维普资讯 http://www.cqvip.com 造 纸 中
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《湖南造纸》ｌ９９７年第１期 有较好的稳定性。 以马来松香为原料熬制马来松香胶，其方法 与熬制天然松香胶方法差不多，不同的是熬制马 来松香胶的汽压要求高，一般在３４３～３９２ｋＰａ， 熬制的时间也稍长，同时熬制马来松香胶时的泡 沫熬制天然松香多 马来松香自１９７８年在我厂生产以来，应用 马来松香胶进行浆内施胶的厂家很多。如广西梧 州造纸厂、广东封川造纸厂、江门新华纸厂、保定 纸厂、镇江大东造纸厂等。据多家纸厂应用反映， 马来松香是造纸工业的优良施胶剂，其施胶机理 大体上与普通松香胶的施胶机理相似。它具有成 胶性能良好，胶乳液颗粒小，分散度高，稳定性 好，能提高造纸施胶质量可节约３０ 左右普通 松香，还相应降低硫酸铝用量，从而降低造纸成 本。使用马来松香胶料存在的问题是熬制时泡沫 较多，使用时也存在泡婊问题，其次是有可能出 现浮浆现象，影响纸机正常抄造。马来松香经脂 化后，还是油漆、油墨、涂料、胶粘剂等的优良中 间体。 另外，为了消除马来松香胶料泡沫多的弊 病，１９８０年上海造纸研究所研制了甲醛化马来 松香，１９８５年轻工业部造研究所用富马酸对天 然松香进行改性，研制成富马松香。 二、粉状强化施胶荆 粉状强化施胶荆是１９８４年，由南京林业大 学与我公司联合研制，生产的一种新型造纸强化 施胶剂，是用１０３马来松香，纯碱等为主要原料 进行皂化，采用离心喷雾干燥而成。 １、粉状马来松香胶生产的简单工艺流程示 意图如下： 如。马老盐 ［ 石蜡 蒸汽 望 持凝水 ２、产品性能和技术指标 粉状马来松香胶料呈白色或浅黄色粉末，无 毒，无臭味，易溶于水呈乳白色或乳茶色溶液。蝣 离松香不大于２０ ，水份不大于３ ，ｐＨ值在９ ～ｌ０之间，机械杂质不大于０．０７ 。 ３、使用方法 粉状强化马来松香胶用于造纸施胶时，先用 热水（约６０＂（２）稀释到含１０ 固体，再用冷水稀 释成含固体ｌ～３ 的乳液即可进行施胶。 该产品经多家纸厂应用反馈信息表明，粉状 强化施胶剂在造纸工业上用作强化施胶剂，使用 相当方便，能提高造纸施胶质量，节省３０ 左右 的松香，相应降低硫酸铝用量，且便于运输，是纸 厂提高产品质量、降低成本、提高经济效益的一 条有效途径 但粉状物极易吸潮结块，使用时粉 尘大，气味呛人，工人工作环境差，且必须用 ６Ｏ℃左右热水搅拌溶解，给其推广带来一定困 难。 除粉状强化旖胶剂外，还有一种膏状强化施 胶剂，也是由南京林业大学研制成功的，并在福 建省永安市林化厂投产。膏状强化松香胶系由 １０３马来松香加入纯碱进行皂化，然后添加一定 量的减粘剂，表面活性荆等而制成，外观为浅褐 色均匀膏状，有一定的流动性，含固量一般在６０ ～６５％，游离现象不大于１３ ，能溶于６０℃温水 中，粒度一般在０．２ｐｍ，存放期～年左右。该胶 在同等施胶度下与普通松香胶相比，可降低成 本，且能克服夏季施胶障碍，但该胶存在着流动 性较差（尤其是冬季气温较低时），使用不方便， 需用６０＂Ｃ温水搅拌下溶解，稀释后乳液稳定性 差（一般仅能存放３～４天＞。 三、乳状分散松香胶 分散松香胶是利用各种方法将松香均匀分 散到水中而成的一种乳状松香施胶剂。七十年代 初一些先进国家如德车、日本等开始乳状分散松 香胶的研制，到八十年代国际上已开始普遍使用 乳状分散松香胶。我国于八十年代初也开始了乳 状分散松香胶的研究。制造分散松香胶的方法一 般为三种，即有机溶剂法、高温高压法、常压逆转 法，其中常压逆转法是近些年来国１崎外进行的 种新方法。 ３ｌ
维普资讯 http://www.cqvip.com 国内最先研制的是轻工部造纸研究所，于 １９８０年￣１９８４年利用８０８４乳化剂，研制乳状分 散松香胶。上海造纸研究所于１９８４年也进行分 散松香胶研制，采用８８０３乳化剂。中科院成都有 机所于１９８６年～１９８９年利用自己研制的 ＤＲ８８１型乳化剂制造出分散松香胶。杭州化工 研究所于１９８７年开始利用自制的ＨＲＳ乳化剂 进行分散松香胶的研制。以上几家均采用常压逆 转法生产的。 我公司研究所在国内外学者研究的基础上， 于１９９１年ｌ０月开始了这个项目的研究，通过比 较并筛选乳化剂及各种乳化方法，确定乳状分散 松香胶制备工艺，采用ＭＦ一０２乳化剂。于１９９２ 年４月研制成功，并进行中试及中试产品推广应 用等工作，该项目于ｌ ９９２年ｌ１通过省级鉴定。 并建成一条ｌ０００吨／年的生产线。 １、乳状分散胶生产的简单工艺流程示意图 如下：
松香或马来松香 水 ２、我厂生产的乳状分散胶质量指标：外观白 色带蓝色萤光的乳状胶，含固量５０ 士３ ，含 游离松香量９９．０ ，粒径：０．１～０．２ｖｍ（≥ ８５ ）。冷水中分散性；极易分散；ｐＨ值５～７；稳 定性：离心机中以３０００转／分，离心５分钟无沉 淀，存放期２５℃时大于６个月。 ３、综合国内外报道，同类产品与我厂产品性 能对照如表２：
衰２ 乳状分散樵番胶的质量指标 ＼卓岔 轻工业北京纸所 成都 杭州 综合 封开林化厂 质量指 ＼ 有机所 上海纸所 化工所 国外报道 施胶剂分厂
外观 乳白色 乳白或微黄Ｉ乳白色 乳白色 乳白色 白色带蓝色萤光 乳化剂类型 ８９８４ ＤＲ８８ｌ ８８０３ ＨＲＳ ｆ ＭＦ一０２ 舍目量 ４０ ＞３０ ３５ ３５ ＞３５ ５０士３ 古游离松香量 ＞９０ ＞９０ ＞９８ ≥９９ ｆ ９９ 粒径（ ｍ） ０．５～１．０ ０．３ ０．５～１．５ ０．５ ０．２～０．５ ０．１～０．２（≥８５ ） 冷水分散性 易分散 易分散 易分散 ／ 易分散 授易分散 Ｉ 存放期（月） 立即稀释到２ ３ ２ ６ ６～１２ ＞６ ｊ ｐＨ值 ５～６ ６．２ ６～７ ／ ６．ｏ士ｏ．４ ５～７
我厂生产的乳状分散松香胶经多家纸厂如 广西梧州市纸厂，广东省东莞糖厂造纸分厂，广 东省封开县封川造纸厂等应用证明，不需要熬胶 工序及设备，使用方便，节省能源和劳力，减轻劳 动强度，克服夏季施胶困难，延长铜网及毛布的 使用寿命，在保证施胶度相同的条件下与松香皂 胶相比，可降低松香用量的２５～５４ ，节省硫酸 铅用量的３４～５Ｏ ，每吨纸可降低成本６～３１ 元，是一种优息的造纸施胶剂 四、结语 从松香系列造纸擅胶剂，松香胶、马来松香 胶、粉状强化马来松香胶、乳状分散胶等产品。在 ３２
纸厂使用效果来看，乳状分散松香胶的性能优于 松香系其它造纸施胶剂，分散松香胶是当前世界 上公认的一种较好的纸张施胶剂：我国造纸行业 应加快发展和应用。为了使它能在较短的时间里 获得较大的工业应用率，还应进一步做好下面的 工作，（１）进一步加强对分散松香胶的宣传和推 广应用工作；（２）进一步加深对分散松香胶的研 究，不断提高产品的质量，同时降低产品价格。 （３）要探索和完善乳状分散松香胶的旎胶技术， 找出最佳的擅胶参数，使之不久分散松香胶将成 为我国造纸业的主要施胶剂。 参考文献 （Ｌ）《马米格香的制备和造纸施腔（转下页）
