松香和AKD的特点

松香的定义松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨部分弦乐器的弓（如小提琴，大提琴等），使弓与琴弦之间的摩擦系数增大从而发声。

松香的利用在橡胶工业上，松香常用作软化剂，使橡胶柔软化，易于捏和，并使填充剂易于分散，赋予橡胶以可塑性而便于以后在加工过程中用螺旋挤出。

此外，又可帮助颜料分散，使制品表面光滑。

含松香2-6%的橡胶能增加其抗撕裂强度和弹性。

在合成橡胶工业上，如丁苯、氯丁、丁腈以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯橡胶的生产均用歧化松香钾皂作乳化剂。

七十年代以来世界各国每年用于合成橡胶方面的松香占世界松香总产量的20%左右。

使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度可提高25%，耐磨损强度及抗撕裂强度均较普通丁苯橡胶好。

与天然橡胶混炼时，粘结性能有很大的改善。

乐器附属物松香被涂抹在二胡，提琴等乐器的弓毛上用来增大弓毛对琴弦的摩擦。

以经过提炼的透明色块状松香为最好，油松上分泌凝固成的天然结晶松脂也可代用。

民间流行的打松香方法是：事先将一竹片劈一裂缝，接着把松香夹于当中。

然后用火点燃竹片，使松香烫化后滴在琴筒上。

这种方法称为“烫香”。

烫香对于拉奏虽然较为方便、省事，但有碍于某些运弓技法的性能发挥，同时琴筒琴皮也显得不够清洁。

现在较为普遍流行的是“擦香”，擦香即用松香直接在弓毛上来回的反复擦拭。

这样擦一次松香后至少能拉一个钟头。

实践证明，刚“擦香”后奏出的琴声并不十分理想，要在拉奏两三分钟后琴声才逐渐转为常态，擦香时，用力不可太重，以免擦断弓毛。

在用了新的松香后几个小时，老的松香才会有效果。

没有松香，琴弓在琴弦上拉奏的时候就会发滑而不能发出声音。

用一点松香，弓毛会有一些粘性，拉奏的时候就会“抓住”琴弦让它震动以发出声音。

松香买来的时候就是用布或小盒子包好的，他不但有粘性而且很硬，一般情况下可以用很长时间，越硬的松香越容易碎。

AKD技术资料A K D技术资料标准化⽂件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮⼆聚体。

AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在⽔分较少、温度较⾼时与纤维发⽣化学反应，才能起到抗⽔作⽤。

结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（⽔解产物）⽤于AKD施胶剂合成的硬脂酸⼀般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越⾼，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。

如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。

（棕榈酸为⼗六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，⼀般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。

2、技术指标外观：乳⽩⾊液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷⽔中易分散离⼦性：阳离⼦保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定⽅法及注意事项与PPE湿强剂相同。

②pH值测定⽅法与PPE湿强剂相同，如果发⽣⽔解，乳液的pH值会有所升⾼，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发⽣⽔解。

③AKD施胶剂粘度较⼩，⼀般使⽤乌⽒粘度计测定，但⽬前有的企业使⽤转⼦粘度计测定（0#转⼦），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。

粘度较⼤，AKD乳液保质期较短。

如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发⽣⽔解，⽔解物棕榈酮粘性较⼤，所以粘度增⼤。

④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本⾝粘度有⼀定关系，所以如果AKD乳液发⽣⽔解，粘度增⼤，则分散性会降低。

⑤AKD乳液的保质期与存储环境、⽣产⼯艺有关。

环境温度过⾼过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免⾼温、暴晒，保持阴凉通风。

A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。

AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。

结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。

如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。

（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。

2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。

②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。

③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。

粘度较大，AKD乳液保质期较短。

如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。

④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。

⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。

环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。

AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。

所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。

一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。

1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。

当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。

可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。

其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。

因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。

2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。

采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。

采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。

所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。

1、引言造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。

AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。

经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。

自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。

成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。

2、产品性能及质量标准2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为（R、R'为C14H29或C16H33）2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。

2.3 AKD乳液质量标准 2.4 AKD乳液的包装及贮存包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。

贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。

3、产品的优越性使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。

3.1碱性造纸的特点：①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。

②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。

③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至75%以上。

松香型聚氨酯合成施胶剂及在造纸中的应用刘建付，谢益民（山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点实验室，山东济南250353）摘要：以2，4-二异氰酸酯、松香和亚硫酸氢钠为原料，合成松香型造纸施胶剂。

同时将此种施胶剂应用于施胶中，实验结果证明，此松香型施胶剂不但施胶效果好，而且，对纸张具有显著的增强作用。

关键词：松香；聚氨酯；施胶中图分类号：TS727.5文献标识码：A文章编号：1007-2225（2009）01-0031-04Rosin -based Polyurethane Synthesis and Application in Paper SizingLIU Jian -fu,XIE Yi -min（Shandong Key Lab of Pulp and Paper Engineering ，Shandong Institute of Light Industry ，Jinan 250353，China ）Abstract ：Rosin -based polyurethane was synthesized by using 2，4-diisocyanate ，rosin and sodium bisulfite as raw materials.When the rosin -based polyurethane is used as a paper sizing agent ，it not only shows high sizing performance ，but also significantly enhances paper strength.Key words ：rosin ；polyurethane ；sizing聚氨酯由于具有较好的化学稳定性而成为一种广泛使用的工业材料。

但目前聚氨酯主要用于泡沫塑料和胶黏剂的合成等领域，在造纸方面的应用较少[1]。

在造纸方面的应用主要是在湿部施胶增强领域。

AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。

随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。

１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。

不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。

作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。

２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。

为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。

２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。

松香和助焊膏的区别及作用
来源：东莞市吉田焊接材料
助焊膏是统称，松香、助焊膏都属于助焊膏，最关键的用途是增加焊接时焊料与被焊物体的浸润效果(浸润不佳的话,助焊膏不能很好的附着在被焊物体上,出现圆圆的球状,很容易虚焊)，其他还有比如去除氧化、辅助热传导、降低金属表面张力、使焊点美观等等。

助焊膏分成三大类：一是无机助焊膏，二是有机助焊膏，三是松香。

无机助焊膏一般是某些酸或者盐，比如正磷酸H3PO4，有机助焊膏主要是某些有机酸或者有机卤素。

助焊膏
相对来说，无机助焊膏活性最强，去除氧化膜效果最好，但腐蚀性也强，很容易伤及金属及焊点，一般不能在焊接电子产品中使用。

助焊膏就是用机油乳化后的无机焊膏，焊接后可用溶剂清洗，不过用助焊膏焊接的电路板的有些部位是更好清洗的。

松香的主要成份是松香酸和海松酸，一般成中性，液态松香有一定活性，呈现较弱的酸性，能与金属表面氧化物发生反应，生成松香酸铜等化合物，并悬浮在焊锡表面，且使用的时候无腐蚀，绝缘性强。

一般说来，松香是常用最好的助焊膏原料。

区别与作用:
松香---固体松树脂，制作助焊剂的原材料。

助焊膏---浓稠状膏体，主要成分异丙醇、松香、有机酸等；用
于电子线路板的零件焊接，去除焊盘上的氧化物，帮助焊锡流动、扩展。

锡膏---膏状粘稠体，主要成分金属粉末、松香、有机酸、触变剂、活性剂。

用于SMT自动贴装工艺的焊接。

是助焊剂与焊锡工艺的升级替代品，自动化程度高，焊接精度高。

液体AKD在纸板生产中的应用杜伟民【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2019(031)001【总页数】5页(P33-37)【作者】杜伟民【作者单位】【正文语种】中文目前，造纸业已普遍采用浆内中性施胶剂，其主要原因是传统的松香施胶剂的施胶过程只能在酸性条件下完成，而在酸性条件下不仅几乎不可能进行碳酸钙的加填，而且设备腐蚀快，生产出来的纸张耐久性差。

为了取得良好的纸机运转率和纸张质量，该文讨论了以下几个问题：（1）以废纸为原料的纸板生产所使用的中性施胶剂的市场趋势；（2）纸板的抄造系统由酸性转为中性的原因；（3）对纸板中性抄造系统可实施的施胶方案；（4）为维持纸机运转率，需要考虑助留和助滤的平衡以减少因匀度变化对纸张强度的影响。

1 前言包装纸板，特别是挂面纸板和瓦楞芯纸在传统的酸性抄造系统中是用硫酸铝作为纸浆的助留剂。

而现在，挂面纸板和瓦楞芯纸的浆内施胶的施胶剂已从松香施胶剂转变为AKD或ASA。

这意味着，造纸的抄造湿部系统必须从酸性转变为中性。

为了解决这一课题，面临着许多问题，需要研究其解决方法。

在将抄造系统从酸性转为中性之前，需要先确认以下几点：为什么全世界都将以废纸为原料的纸板生产系统从酸性抄造转变为中性抄造？由酸性抄造向中性抄造转换时，必须改变的是什么？如何实现以废纸原料的纸板生产中，助留、中性施胶剂的控制？2 纸板生产市场趋势过去10年中，作为以废纸为原料的纸板生产的抄造系统正从酸性施胶转向中性施胶，并呈世界性的趋势。

已知以废纸为原料生产的瓦楞纸板大约80%是在中性施胶条件下生产的，见图1。

就是说，纸张抄造系统由酸性转为中性或碱性，施胶剂已由松香施胶剂改成ASA、AKD或者液体AKD。

系统的pH从5～6.5变成6.5～7.5，其主要原因是废纸浆料中的碳酸钙含量不断升高。

碳酸钙含量不断变高的部分原因是由于为节约成本，在高级文化用纸或涂布纸板生产的原料中添加了很多废纸浆料。

根据调查结果，碳酸钙含量，特别是欧洲以及中国的废旧箱板纸（OCC）中大幅增加并继续在增加，见图2。

AKD中性施胶剂人们最早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元450年。

后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，直到l 807年，才出现了皂化松香施胶。

尔后松香施胶刑一直是最主要的纸张施胶剂之一。

虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果大大改善，但造纸系统由中性变为酸性。

纸内所含酸性物质(硫酸铝)促使纤维素水解，从而使纸张强度逐年降低，加速老化，严重影响纸张的贮存期。

为此造纸工作者针对松香胶的弱点开展研究工作，提出使用合成施胶剂进行中性或碱性施胶。

1948年，美国Herecules公司发明了中性施胶剂—一烷基烯酮二聚体(A1kylket ene DZmer简称AKD)1956年建厂投产。

1957年开始供应AKD中性胶乳(商品名为“Aq MapeI”) 并于1957年和1960年分别首次用于生产优质纸和奶瓶用纸扳中。

由于乳液稳定性差，阳离子淀粉和助团剂等化学品尚未发明，胶料留着串低，因而未能广泛应用。

1968年美国Nat：onalStarch s ChemZ cals Co发明链烯基琥珀酸酐(AIkenylS Mcc：n 6c Anhydr5de简称ASA)型中性施胶剂并建成投产(商品名Fi bran)。

1972年首次用于生产优质纸。

与此同时H6rpuIes公司1972年在欧洲推出四离子AKD中性胶(商品名“Hercon”)。

此后中性施胶剂质量不断提高。

1984年，在中性胶乳液中开始加入抑制水锦串的改性剂，乳液稳定性明显提高，胶料熟化时间缩短，使成纸在较短时间内，获得应有的施胶度。

中性施放应用技术在生产实践过程中也不断完善。

目前在国外已有了一套较成熟的AKD生产工艺。

随着中性施放应用领域的不断扩大和普及，中性施肮的效益逐步得到体现，加快了造纸工业由酸性向中性转变的发展趋势。

中性施胶剂虽然是美国发明并首先商品化的，但欧洲中性抄纸的进程却领先美国好些年。

目前欧洲碱性抄纸约占50一60％，美国约占20—30％，Hercules公司加入北美和欧洲的AKD发展行列，目前更多的产品提供给欧洲。

朋友你好.关于你的第一个问题是没有具体答案的.我的意思是浆内施胶剂并不是唯一的一种物质,而是主要包括酸性和中碱性两大类.其中酸性浆内施胶剂的代表是松香胶.中碱性浆内施胶剂的典型代表是AKD(烷基烯酮二聚物)、ASA（烯基琥珀酸酐）.我们生产线上以前使用的浆内施胶剂就是普通松香胶,不过现在改为表面施胶.根据加入点的不同,施胶剂又分为浆内施胶剂和表面施胶剂两大类.但是,不管是哪一类施胶剂,它们的主要作用都是增强纸张的防潮性能.当然,与此同时也会无形中有助于提高纸张的强度.目前生产中使用的比较普遍的浆内施胶剂是松香胶(注:它需要和硫酸铝配合使用).松香胶是一种传统的浆内施胶剂,其具有工艺简单、价格低廉、来源广泛的特点.但是,一般来说它的使用效果可能不如中碱性施胶剂,并且由于它的使用环境为酸性,所以对设备的腐蚀较强.因此,在现在的研究中就出现了松香胶的改性产品来弥补松香胶的缺点.这些改性松香胶都是松香胶的衍生物,使用效果要比松香好,而且对设备腐蚀小.氧化松香胶就是一种改性松香胶.学术·瓦楞纸生产中化学品的应用（一） 转自：慧聪网随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对包装材料的要求也越来越高，不仅要保护商品、方便运输，还要能更大幅度的提高商品附加值，这从强度、适印性、成本等各方面给瓦楞纸生产厂家提出了更高的要求，而未来瓦楞纸箱业必然朝着高强度，低定量和高印刷精美度等方向发展。

在瓦楞纸的实际生产中，要提高其质量主要有两种途径，一是提高原料性能，二是合理使用化学品。

众所周知，瓦楞原纸的生产原料以回收利用的废纸为主，原料性能较差，如果从改善原料结构的角度入手，优化废纸原料或者添加优质浆料，无疑在成本上有较大压力。

而通过合理的使用一些化学品，不仅成本较低，而且能显著的提高产品的性能，满足市场需求。

目前瓦楞纸生产过程中使用的化学品主要有增强剂、施胶剂等几大类。

1、瓦楞纸生产中使用的增强剂瓦楞原纸之所以能满足商品运输和包装的需求，主要得益于其特殊的结构和较好的强度性能，其中环压强度和挺度是瓦楞原纸最主要的强度性能指标。

AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用《中国造纸》2/2002/P711.AKD中性施胶AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。

AKD乳液可以在室温下贮存2个月。

实践表明，贮存温度超过30℃和受冻，AKD的用量是正常用量的2倍以上，若加水稀释必须在48 h内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。

用AKD对23℃的浆料进行施胶，从开始取样到4小时后取样的测定显示，浆料无任何施胶损失，对于50℃的浆料，施胶度损失在2小时后开始，这是由于AKD水解后产生的烯酮没有施胶作用。

水解程度随着PH值和温度的提高而有所增加。

对于因纸机水系统的封闭而引起的纸机系统温度的提高，纤维和填料的留着率必须尽可能地高。

使用全化学木浆抄造的纸，AKD施胶效果最好，掺用芦苇抄造的纸次之，掺用麦草浆抄造的纸施胶效果最差。

从阳电荷需求量也可看出，麦草浆对阳电荷的需求量最大，芦苇浆次之，化学木浆最小。

因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（ATC），对于掺用部分草浆的纸张，因草浆中含有较多的阴离子垃圾，如果预先不进行系统电荷平衡，势必加大AKD及CS、CPAM的用量，建议适当少用，以平衡浆料中的阴离子垃圾。

PH值控制在７～８之间，以控制在7.5～8.0之间最优，PH值超过8.5，施胶度反而下降。

在生产中用C PAM和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的粘度和良好的稳定性；C PAM 要求有较高的分子质量和较低的电荷密度。

为减轻AKD的水解程度，以免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释以后及加填之前，因为填料对AKD几乎是100％吸收，而纤维只能吸收大约10％的AKD，硫酸铝加在配浆池和白水系统中，阳离子淀粉在流送系统浓浆区连续加入，C PAM加在靠近流浆箱较好，以不受任何剪切力。

填料最好使用碳酸钙，因为碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机能够很容易的在7.5～8.0的PH值范围内运行。

但随着碳酸钙用量的增大，AKD在纸浆纤维上的有效吸附量越来越少，会造成施胶性能的下降。

四川理工学院毕业论文AKD的制备与应用学生：杨伟学号：0803103A162专业：应用化学班级：精细化工082指导教师：韩建军四川理工学院材料与化学工程学院二O一二年六月四川理工学院毕业论文中文摘要AKD的制备与应用摘要AKD是使用较广泛，发展最为迅速的反应性较强的中/碱性施胶剂，是中性施胶剂中发展比较成熟的，具有很好的施胶效果和比较环保的新型施胶剂。

本文通过用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂并加入一定量的助留剂阳离子聚丙烯酰胺对自制的AKD蜡粉进行乳化，研究了乳化剂配比、乳化温度、乳化时间、pH 以及搅拌转速等因素对乳液性能的影响。

对各种工艺条件下制备出的乳液，测定了其性能，并用它对纸样进行施胶，测得了纸样的施胶度。

还通过与市售乳液对比，测其相同条件下的施胶度和纸张性能对比。

确定了最佳乳化条件：十二烷基苯磺酸钠与AKD质量比为1∶30，乳化温度为70℃，乳化时间为10min，pH为5，搅拌转速为18000r/min。

结果表明：施胶量在0.3%时纸张的施胶度可以达到52s，吸水性也大大降低，纸张平滑度可增加1秒，耐折度可增加10次，其施胶后纸张性能可与市售乳液相媲美。

关键词：烷基烯酮二聚体；制备；碘值；乳化；施胶四川理工学院毕业论文英文摘要Preparation and Application ofEmulsion AKDAbstractAKD is a widely used, most rapidly developing reactive strong alkaline sizing agent, and it is a neutral sizing agent one in the development of mature, good sizing effect and environmental protection agent. In this paper, twelve sodium alkyl benzene sulfonate as emulsifier was used and a certain amount of retention of CPAM on homemade AKD wax emulsion was used, and the emulsifier ratio, the temperature and time of emulsification, the pH and stirring speed on the emulsion properties was studied. The performance of emulsion prepared by various technological conditions was determined. After it was used to glue the pattern, the degree of sizing pattern was obtained. Through the comparison with commercial emulsion, the degree of sizing and paper performance was measured under the same conditions. The best emulsification conditions were determined: The mass ratio of twelve sodium alkyl benzene sulfonate to AKD was 1:30, emulsifying temperature was 70 ℃, emulsifying time was 10 minutes, pH was 5, stirring speed was 18000r/min. The results showed that: when the sizing was in 0.3% ,the sizing degree can reach 52s, water absorption was greatly reduced, the paper smoothness can be increased by 1 second, and the folding strength can increase 10 times, its sizing properties of paper can be comparable with commercial emulsion.Key words：alkyl ketene dimerization of two, preparation, Iodine value, Emulsion, Sizing目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2中性与酸性施胶的比较 (1)1.2.1 酸性施胶 (1)1.2.2中性施胶 (1)1.3中性施胶AKD的发展概况 (2)1.4AKD施胶理论 (3)1.4.1AKD的反应性施胶理论 (3)1.4.2铺展-迁移现象 (4)1.4.3强健-弱键施胶理论 (5)1.5AKD的乳化 (6)1.5.1乳化原因 (6)1.5.2乳化机理 (6)1.5.3乳化剂的选择 (7)1.6研究的内容及目的意义 (8)2 实验部分 (9)2.1实验药品 (9)2.2主要仪器 (9)2.3 AKD的制备 (10)2.3.1 合成原理 (10)2.3.2实验步骤 (10)2.4AKD的表征 (11)2.4.1AKD 的定性分析 (11)2.4.2AKD碘值的测 (11)2.5AKD的乳化 (12)2.6AKD乳液性能检测 (12)2.6.1乳液电位测定 (12)2.6.2乳液分散性测定 (12)2.6.3乳液稳定性测定 (12)2.7抄纸 (13)2.8纸张性能检测 (13)2.9施胶度测定 (13)2.10纸样抗水性能测试 (14)2.11纸样的扫描电镜分析 (15)3 结果与讨论 (16)3.1AKD的结构表征 (16)3.1.1AKD的FT-IR分析 (16)3.1.2AKD的百分含量分析 (17)3.2乳化条件对AKD乳液性能的影响 (18)3.2.1乳化剂用量对AKD乳液的影响 (18)3.2.2乳化温度对AKD乳液的影响 (19)3.2.3乳化时间对AKD乳液的影响 (20)3.2.4搅拌转速对AKD乳液的影响 (21)3.2.5pH值对AKD乳液的影响 (22)3.3 AKD乳液施胶纸样的SEM分析 (23)3.4制备的AKD乳液与市售AKD产品效果对比 (25)3.4.1不同施胶剂在不同施胶量下施胶度的比较 (25)3.4.2不同施胶剂在不同施胶量下纸张性能的比较 (26)4 结论 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1绪论1.1 引言造纸的主要原料是植物纤维，而纤维素本身有很强的亲水性。

akd成分AKD是指阿克酸二甲酯（Alkyl Ketene Dimer）的缩写，是一种重要的有机化合物。

下面将从AKD的性质、应用领域和环境影响等方面进行介绍。

一、AKD的性质AKD是一种无色或淡黄色液体，具有特殊的刺激性气味。

它在常温下为固体，熔点较高。

AKD溶于有机溶剂，如醇、醚等，不溶于水。

AKD具有良好的热稳定性和化学稳定性，不易挥发，能够长期保存和使用。

二、AKD的应用领域1.造纸工业：AKD是造纸工业中一种重要的内涂剂。

由于AKD具有良好的亲油性和覆盖性，能够在纸张表面形成一层薄膜，提高纸张的防水性和耐油性。

同时，AKD还能增加纸张的强度和光泽度，改善纸张的打印性能。

2.油墨工业：AKD可以作为油墨中的添加剂，提高油墨的附着力和耐久性。

AKD能够与油墨中的颜料和树脂发生反应，形成稳定的化学结合，使油墨在印刷过程中不易脱落。

3.涂料工业：AKD可以用于涂料的改性，提高涂料的附着力和耐候性。

AKD能够与涂料中的树脂发生反应，形成坚固的化学键，增强涂料的耐久性和抗刮擦性。

4.医药工业：AKD可以用作一些药物的中间体，参与药物的合成反应。

AKD在药物合成中具有良好的反应活性和选择性，能够提高药物的纯度和产率。

三、AKD的环境影响AKD具有一定的毒性和刺激性，对人体和环境可能造成一定的危害。

在使用AKD时，应注意避免接触皮肤和吸入其蒸气。

同时，AKD的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。

目前，许多国家和地区已经制定了相关的法规和标准，限制AKD的使用和排放，以保护环境和人类健康。

AKD是一种重要的有机化合物，广泛应用于造纸、油墨、涂料和医药等行业。

它具有良好的性质和应用效果，能够提高产品的性能和品质。

然而，在使用AKD时应注意安全和环保，采取相应的措施防止危害的发生。

希望随着科学技术的进步，能够开发出更环保、更安全的替代品，推动可持续发展。

松香助焊剂引言松香助焊剂是一种常用的电子焊接材料，广泛用于电子元件间连接的焊接过程中。

它具有良好的导电性、导热性和可溶性，可提供稳定的焊接连接，并减少焊接过程中的氧化反应。

本文将探讨松香助焊剂的性质、应用以及使用方法，以帮助读者更好地了解和使用这种重要的焊接材料。

一、松香助焊剂的性质1.导电性：松香助焊剂具有良好的导电性，可以有效地传递电流，并保证焊接连接的稳定性。

2.导热性：松香助焊剂具有优异的导热性能，能够有效地分散焊接过程中产生的热量，防止焊点过热。

3.可溶性：松香助焊剂易于溶解在有机溶剂中，形成溶液，便于在焊接过程中涂覆在焊点上，从而提供良好的润湿性。

二、松香助焊剂的应用1.表面焊接：松香助焊剂常用于表面焊接工艺中，如波峰焊接和浪涌焊接。

它能够提供良好的润湿性和稳定的焊接连接，使焊点能够牢固地固定在焊盘上。

2.组件焊接：松香助焊剂也广泛应用于电子元件间的组件焊接过程中。

它可以有效地清除焊接表面的氧化物，并提供稳定的焊接连接，以确保电子元件的正常功能。

3.修复焊接：对于一些由于焊接过程中出现问题而需要修复的焊点，松香助焊剂也可以发挥重要作用。

它能够提供良好的润湿性和导热性，帮助重新连接焊点，使其恢复正常功能。

三、松香助焊剂的使用方法1.准备工作：在使用松香助焊剂之前，首先需要清洁并打磨待焊接的表面，以去除氧化物和污垢。

然后，将焊接表面涂上薄薄的松香助焊剂。

2.涂覆助焊剂：使用刷子或滴管将适量的松香助焊剂涂抹在待焊接的表面上，确保涂覆均匀且覆盖范围合适。

3.焊接过程：完成涂覆后，可以将焊接部件放置在热源下进行焊接。

松香助焊剂会在焊接过程中熔化，并散发出焊料所需的热量和气体。

焊接完毕后，松香助焊剂会形成一个保护层，防止焊点被氧化。

4.清洗残留物：焊接完成后，应将焊接表面清洗干净，以去除残留的松香助焊剂和焊接渣。

可以使用有机溶剂或洗涤剂来清洗焊接表面。

结论松香助焊剂作为一种重要的电子焊接材料，具有优异的导电性、导热性和可溶性。

© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. A KD 胶在纸张生产中的应用薛福连(沈阳市辽中县化工总厂,沈阳,110200)摘　要:本文介绍了A K D 胶在纸张生产中的应用及使用效果,并提出了A K D 胶在使用过程中应注意的问题。

关键词:A K D 胶;施胶;使用 近年来,随着A K D 胶的国产化,很多大、中型纸厂纷纷改用A K D 胶代替松香胶,基本上解决了酸性施胶的问题。

A K D 胶属中性施胶剂,使用A K D 胶,成纸强度高,可降低长纤维木浆用量,成纸白度高,耐久性好。

另外,A K D 胶是反应型施胶剂,A K D 与纤维素反应取得施胶效果,不会产生酸性施胶生产中的“假施胶”现象。

由于不用硫酸铝,设备腐蚀情况明显减轻,且纸浆呈中性或弱碱性,这对于使用碳酸钙作填料的纸种生产来说,避免了因酸性条件下碳酸钙的分解而造成浆内气泡、泡沫多的干扰。

某厂以碳酸钙为填料生产40g/m 2字典纸时,使用松香胶和A K D 胶情况对比如表1。

表1使用松香胶与A K D 胶的情况对比表施胶度/mm胶料用量/%网下/p H 白水浓度/%PAM 用量/%CaCO 3用量/%填料留着率/%成纸灰分/%裂断长/m 不透明度/%紧度/g ・cm -3平滑度正/反松香胶0.25 1.3 6.50.15-356514.5415082.60.8135/87A KD 胶0.250.027.50.120.03357618.4421084.50.82152/113 从表1可以看出:1.使用A K D 胶后,网下白水浓度降低,填料留着率明显提高。

当然,这与加了助留剂PAM 有直接关系。

21成纸灰分增加,裂断长有所增加,说明A K D胶能提高成纸强度。

31在同一打浆条件下,使用A K D 胶后,成纸紧度、平滑度上升。

AKD烷基烯酮二聚物(Alkyl Ketene dimers)是造纸较常用的一种合成胶。

结构式如下。

RCH=C一CHR'丨丨O一C=O结构式中的R或R'为烷基，变更不同的烷基可以得到一系列的烷基烯酮二聚体，但适于造纸中性施胶的是14烷和16烷。

1948年，美国Herecules公司发明了一种中性施胶剂---烷基烯酮二聚体（Alkyl Ketene dimer）。

但当时由于乳液稳定性差，阳离子淀粉和助留剂等化学品尚未发明，胶料留着率低，因而未能广泛应用。

到1972年之后才有所改善，之后质量不断提高。

固体AKD的熔点约50℃，不溶于水，制胶时需加入分散剂和乳化剂（如阳离子淀粉）。

AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。

一般在上网前加入。

，主要用于造纸中性施胶AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时仅完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。

AKD（烷基烯酮二聚体）是一种在中碱性条件下的反应型施胶剂，是松香系列施胶剂的更新换代产品，其反应机理是：AKD乳液粒子借助阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统定着在纤维表面，在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。

它适用于书写纸、双胶纸、静电复印纸、铜版纸、育果袋纸、照相原纸、新闻纸、包装纸等纸种的生产。

与酸性施胶相比，AKD中碱性施胶能明显提高纸张强度和韧性，改善印刷性能，克服松香胶夏季施胶苦难的缺点，还可以节约长纤维原料、降低浆耗、减少设备腐蚀。

我公司的ＡＫＤ乳液采用最新的纳米微乳技术生产，外观色泽、胶粒直径、储存稳定性等方面，在国内均处于领先地位，是新一代中/碱性施胶的理想产品。

一、AKD乳液主要指标：外观：乳白色或略带黄色的乳液固含量：15±0.5%离子型：阳离子型P H 值：3—4粒径：小于0.3μm粘度：≤30mPa.S（25℃)分散性：冷水中易分散稳定性：3个月（５－３０℃）二、使用方法：1、一般将AKD乳液稀释成3~4%浓度（也可用原液），用计量泵连续加入调浆箱、高位箱或浆管道中。