提高耐日晒色牢度的方法及意义

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

耐日晒色牢度测试方法耐日晒色牢度测试方法是用于评估材料或产品在日光照射下的色彩稳定性和抗光老化能力。

该测试方法广泛应用于纺织品、涂料、塑料、橡胶等行业，以确保产品的质量和性能符合需求。

测试步骤主要包括以下几个方面：1. 样品准备：根据实际需要，选择代表性的样品。

如果是纺织品，可以选择织物、绳索或纱线。

对于涂料、塑料或橡胶等，需要制备标准大小的样品。

2. 曝露设备准备：使用专业的曝露设备，如UV灯箱或氙灯做为光源。

根据所需曝露时间和条件，设置适当的曝露参数。

3. 曝露测试：将样品在设备中固定并暴露在光源下。

根据标准的测试要求，设置合适的曝露时间，通常为几小时至几千小时不等。

在曝露期间，可以定期取样，以观察和比较颜色的变化。

4. 色差测量：使用色差仪或光谱仪等仪器，测量不同时间点的样品颜色。

通过比较初始状态和曝露后的颜色，可以获得颜色的变化程度，以评估材料的耐日晒色牢度。

5. 数据分析和结果报告：根据测试结果，进行数据分析和统计处理。

以数值或图表的形式，记录样品在不同条件下的色差值变化。

根据颜色变化程度，可以评估材料的色牢度和抗光老化能力，并撰写详细的测试报告。

在进行耐日晒色牢度测试时，需要注意以下几个因素：1. 曝露条件的选择：根据实际使用环境，选择合适的曝露条件。

光源的强度、温度和湿度等参数都会对测试结果产生影响。

2. 样品的保护：在曝露过程中，需要采取措施保护样品，如使用UV滤光片、调整距离等。

同时，还要避免样品之间的接触或受到其他外界因素的干扰。

3. 测试标准的依据：根据不同行业的相关标准，进行测试。

国际上常用的测试标准有ASTM、ISO以及行业内部标准等。

耐日晒色牢度测试方法是一项重要的工具，用于评估材料或产品的耐久性和质量。

通过这项测试，可以指导设计和生产过程中的改进，以提高产品的性能和寿命，确保产品在各种环境条件下保持稳定的颜色。

提高纺织品日晒牢度的措施摘要：在现有的生产管理基础上，要想提升纺织物的质量，就要对其各项综合能力进行系统的判断和综合的研究，浅色燃料织物本身的日晒牢度质量就成为提升纺织品服装质量的重要因素，也是企业发展过程中我们所关注的热点问题之一，分析现阶段生产管理的问题，判断其中的原因，对于燃料影响的实际部位进行判断，针对性的提出相关的措施，才能加快纺织品质量地优化，为后期的纺织品生产管理奠定基础。

关键词：纺织品；日晒牢度；解决方案制约和影响现阶段纺织品日晒牢度的主要因素在于染料的选择以及正确方式方法的使用和测试标准的掌控等等，尤其是使用活性染料染色下的棉染色物质，无论是在洗涤、存储亦或是穿着过程中都会出现色彩脱离的问题。

为此就需要相关的技术人员在现有的生产背景下，明确驼色的日晒牢度问题产生的原因。

选择适当的染料，以提升各种染色物质的质量，对于强化纺织品的可持续发展有着积极的影响作用。

一、活性染料活性染料染色经过光照之后都会出现变色或是褪色的情况，这种色牢度本身就是让人难以理解的，同时很多消费者都难以接受这种褪色问题。

1、活性染料日晒牢度的影响制约因素活性染料本身是在原有的染料基础上，通过连接基以及活性基部分组成。

染料母体本身就是对于染料颜色、溶解度、着色质量有着较为直接的影响，按照染料母体结构进行系统的分类和梳理，确保活性染料的品质。

浅色之中的黄、红、橙等都是不含金属的单偶氮染料，其他一些重色都是基于含金属的单偶氮染料亦或是双偶氮染料为主。

在具体工作推进落实的基础上，我们要清醒地认识到，偶氮染料偶氮基上的氮原子本身的电子云密度相对较大，让光氧化反应效果明显，让日晒本身的牢固度逐渐降低，含金属偶氮结构等因为染料基引入一定的电子基，因此最终所形成的日晒牢固性相对较佳。

活性染料本身的日晒牢度与活性基结构有着较高的关系，活性基之中的亲电子中心一起影响着活性染料与纤维之间构建成为一种共价结构形态，同时也通过结合的方式对于活性染料本身的耐氧化剂以及酸性气体的耐热性产生影响。

纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。

耐光色牢度不合格处理方法一、引言耐光色牢度是指染料或颜料在阳光或其他光照条件下的抗褪色性能。

在某些情况下，产品的耐光色牢度可能不合格，这可能会对产品的质量和使用寿命产生负面影响。

因此，本文将介绍耐光色牢度不合格的处理方法。

二、检测耐光色牢度不合格的原因1. 材料质量问题：染料或颜料的质量不合格，含有易褪色的成分。

2. 生产工艺问题：染色或涂料工艺不当，导致染料或颜料未能充分与材料结合。

3. 环境因素：产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，导致染料或颜料逐渐褪色。

三、处理方法1. 产品回收：如果发现产品的耐光色牢度不合格，首先要及时收回不合格产品，以免影响品牌形象和用户体验。

2. 原因分析：对不合格产品进行原因分析，确定是材料质量问题、生产工艺问题还是环境因素导致的耐光色牢度不合格。

3. 改进材料选择：如果是材料质量问题导致的耐光色牢度不合格，需要重新选择材料，确保染料或颜料的质量符合要求。

4. 优化工艺流程：如果是生产工艺问题导致的耐光色牢度不合格，需要优化染色或涂料工艺流程，确保染料或颜料与材料结合更牢固。

5. 环境控制：如果是环境因素导致的耐光色牢度不合格，可以考虑优化产品设计，增加防紫外线涂层或使用耐光色牢度更高的材料。

6. 增加质检环节：在生产过程中增加耐光色牢度的质检环节，确保产品的耐光色牢度符合标准要求。

7. 用户教育：对于使用者，应提供正确的使用和保养说明，告知如何避免产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，以延长产品的使用寿命。

四、示范案例某公司生产的户外家具在市场上出现了耐光色牢度不合格的情况。

经过检测和原因分析，发现是材料质量问题导致的。

公司决定采取以下措施来处理：1. 回收不合格产品，对用户进行补偿和解释，以保护品牌形象。

2. 重新选择符合要求的染料和颜料，确保产品的耐光色牢度达到标准。

3. 优化染色工艺，增加对染料的吸附和固定力度，提高产品的耐光色牢度。

4. 对产品进行质检，确保每批产品的耐光色牢度符合要求。

纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1）耐日晒牢度不合格。

外套在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝、羊毛、纯棉最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。

技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。

特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。

活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。

国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。

活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。

染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。

偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。

黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。

日晒牢度普遍较低，特别是浅色。

染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。

聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。

染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。

耐日晒牢度达不到标准要怎么办？要如何提升日晒牢度？过多的紫外线照射，对纺织物有非常大的影响，尤其是一些高级纺织产品和一些长时暴露于日晒、高温环境中的面料如产业用布，汽车及其装饰用布等是尤为不利的。

国内有很多纺织品出口工厂都曾因为产品达不到客户的耐光色牢度标准而被退货或索赔。

所以大家对提髙染料的耐光色牢度越来越注重。

所以如何提升呢？1、第一步需从染料下手，染料的光褪色原理十分复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，产生一连串光化学反应使结构被破坏，造成变色和褪色。

纺织产品的耐光色牢度关键在于染料的化学结构，及其它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。

染料结构要对其进行改进，使染料能够在消耗光能量的时候尽量减少染料发色体系遭到的影响，因此保持原有色泽。

即常说的日晒牢度染料，所以，合理选择染料十分重要。

2、如果纺织物处理条件已经固定，比如面料已经染色固色、柔软整理等各步骤已经完成，而日晒牢度达不上标准的情况下，就需要利用日晒牢度提升剂的帮助了。

日晒牢度的作用是什么？日晒牢度提升剂，能够直接吸收照射在纺织物上的紫外线，防止染料被光氧化破坏。

能够显著提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。

提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线整理。

JV-903这一款日晒牢度提升剂，能显著提高织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。

适用于各种天然纤维和合成纤维，可以与染色工艺同浴整理。

处理过程中染色织物的色光影响甚微，具有一定的耐洗性。

使用的方法也很简单1、浸渍法：JV-903 2～5%(o.w.f)浴比1∶10～15，室温～45∶处理30～45min，脱水，100～120∶烘干2、浸轧法：JV-903 20～50g/L一浸一轧工作液（2Kg/cm2）→100～120∶烘干面料耐日晒牢度的测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。

提高光照色牢度的方法：一、选择合适的染料1. 染料类型：根据纤维性质和纺织品用途选用染料。

例如，对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料；对于蛋白质纤维，应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料；其他纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。

2. 染料性能：为了提高染料的耐光色牢度，染料生产厂家可以采取多种方法，如增加染料的相对分子量、增加染料内部络合的机会、增加染料的共平面性和共轭体系长度等。

这些方法都能相对提高染料的耐光色牢度。

3. 染色深度：染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高。

因此，对于浅色织物，应选用耐光牢度较高的染料。

二、优化染整工艺1. 染色工艺：合理控制染色工艺，使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上。

这是获得较高耐光色牢度的重要途径。

2. 后处理：染色后应彻底进行水洗和皂洗，以去除浮色和未固着染料，这些浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料。

三、使用助剂1. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种能够吸收和转化紫外线的化学物质，通过减少纺织材料受到紫外线的照射，来提高其光照牢度。

常见的紫外线吸收剂有苯二氮卓、三苯基腈等。

2. 光稳定剂：光稳定剂能够增强纤维材料的抗光照性能，吸收并转化掉光线中含有害波长的部分，从而避免其对织物的影响。

常见的光稳定剂有蒽醌、苯华等。

3. 抗氧化剂：抗氧化剂主要用于防止氧化并减小对光照的影响，保护纤维材料在光照下的稳定性，提高光照牢度。

常见的抗氧化剂有苯甲酸类、硫代磷类、酚类化合物等。

四、改善织物结构1. 织物结构：改变织物结构和松度，使其更加紧密，提高纤维在显微水平上的接触情况，从而增加光照牢度。

五、其他方法1. 使用日晒牢度增进剂：对于耐光色牢度不佳的织物，可以采用日晒牢度增进剂进行后整理，以提高其耐光色牢度。

2. 设置测试参数：在进行耐光色牢度测试时，可以设置适当的测试参数，以模拟特定的天气条件，从而更准确地评估织物的耐光色牢度。