提高耐日晒色牢度的方法及意义

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

耐日晒色牢度测试方法耐日晒色牢度测试方法是用于评估材料或产品在日光照射下的色彩稳定性和抗光老化能力。

该测试方法广泛应用于纺织品、涂料、塑料、橡胶等行业，以确保产品的质量和性能符合需求。

测试步骤主要包括以下几个方面：1. 样品准备：根据实际需要，选择代表性的样品。

如果是纺织品，可以选择织物、绳索或纱线。

对于涂料、塑料或橡胶等，需要制备标准大小的样品。

2. 曝露设备准备：使用专业的曝露设备，如UV灯箱或氙灯做为光源。

根据所需曝露时间和条件，设置适当的曝露参数。

3. 曝露测试：将样品在设备中固定并暴露在光源下。

根据标准的测试要求，设置合适的曝露时间，通常为几小时至几千小时不等。

在曝露期间，可以定期取样，以观察和比较颜色的变化。

4. 色差测量：使用色差仪或光谱仪等仪器，测量不同时间点的样品颜色。

通过比较初始状态和曝露后的颜色，可以获得颜色的变化程度，以评估材料的耐日晒色牢度。

5. 数据分析和结果报告：根据测试结果，进行数据分析和统计处理。

以数值或图表的形式，记录样品在不同条件下的色差值变化。

根据颜色变化程度，可以评估材料的色牢度和抗光老化能力，并撰写详细的测试报告。

在进行耐日晒色牢度测试时，需要注意以下几个因素：1. 曝露条件的选择：根据实际使用环境，选择合适的曝露条件。

光源的强度、温度和湿度等参数都会对测试结果产生影响。

2. 样品的保护：在曝露过程中，需要采取措施保护样品，如使用UV滤光片、调整距离等。

同时，还要避免样品之间的接触或受到其他外界因素的干扰。

3. 测试标准的依据：根据不同行业的相关标准，进行测试。

国际上常用的测试标准有ASTM、ISO以及行业内部标准等。

耐日晒色牢度测试方法是一项重要的工具，用于评估材料或产品的耐久性和质量。

通过这项测试，可以指导设计和生产过程中的改进，以提高产品的性能和寿命，确保产品在各种环境条件下保持稳定的颜色。

提高纺织品日晒牢度的措施摘要：在现有的生产管理基础上，要想提升纺织物的质量，就要对其各项综合能力进行系统的判断和综合的研究，浅色燃料织物本身的日晒牢度质量就成为提升纺织品服装质量的重要因素，也是企业发展过程中我们所关注的热点问题之一，分析现阶段生产管理的问题，判断其中的原因，对于燃料影响的实际部位进行判断，针对性的提出相关的措施，才能加快纺织品质量地优化，为后期的纺织品生产管理奠定基础。

关键词：纺织品；日晒牢度；解决方案制约和影响现阶段纺织品日晒牢度的主要因素在于染料的选择以及正确方式方法的使用和测试标准的掌控等等，尤其是使用活性染料染色下的棉染色物质，无论是在洗涤、存储亦或是穿着过程中都会出现色彩脱离的问题。

为此就需要相关的技术人员在现有的生产背景下，明确驼色的日晒牢度问题产生的原因。

选择适当的染料，以提升各种染色物质的质量，对于强化纺织品的可持续发展有着积极的影响作用。

一、活性染料活性染料染色经过光照之后都会出现变色或是褪色的情况，这种色牢度本身就是让人难以理解的，同时很多消费者都难以接受这种褪色问题。

1、活性染料日晒牢度的影响制约因素活性染料本身是在原有的染料基础上，通过连接基以及活性基部分组成。

染料母体本身就是对于染料颜色、溶解度、着色质量有着较为直接的影响，按照染料母体结构进行系统的分类和梳理，确保活性染料的品质。

浅色之中的黄、红、橙等都是不含金属的单偶氮染料，其他一些重色都是基于含金属的单偶氮染料亦或是双偶氮染料为主。

在具体工作推进落实的基础上，我们要清醒地认识到，偶氮染料偶氮基上的氮原子本身的电子云密度相对较大，让光氧化反应效果明显，让日晒本身的牢固度逐渐降低，含金属偶氮结构等因为染料基引入一定的电子基，因此最终所形成的日晒牢固性相对较佳。

活性染料本身的日晒牢度与活性基结构有着较高的关系，活性基之中的亲电子中心一起影响着活性染料与纤维之间构建成为一种共价结构形态，同时也通过结合的方式对于活性染料本身的耐氧化剂以及酸性气体的耐热性产生影响。

纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。

耐光色牢度不合格处理方法一、引言耐光色牢度是指染料或颜料在阳光或其他光照条件下的抗褪色性能。

在某些情况下，产品的耐光色牢度可能不合格，这可能会对产品的质量和使用寿命产生负面影响。

因此，本文将介绍耐光色牢度不合格的处理方法。

二、检测耐光色牢度不合格的原因1. 材料质量问题：染料或颜料的质量不合格，含有易褪色的成分。

2. 生产工艺问题：染色或涂料工艺不当，导致染料或颜料未能充分与材料结合。

3. 环境因素：产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，导致染料或颜料逐渐褪色。

三、处理方法1. 产品回收：如果发现产品的耐光色牢度不合格，首先要及时收回不合格产品，以免影响品牌形象和用户体验。

2. 原因分析：对不合格产品进行原因分析，确定是材料质量问题、生产工艺问题还是环境因素导致的耐光色牢度不合格。

3. 改进材料选择：如果是材料质量问题导致的耐光色牢度不合格，需要重新选择材料，确保染料或颜料的质量符合要求。

4. 优化工艺流程：如果是生产工艺问题导致的耐光色牢度不合格，需要优化染色或涂料工艺流程，确保染料或颜料与材料结合更牢固。

5. 环境控制：如果是环境因素导致的耐光色牢度不合格，可以考虑优化产品设计，增加防紫外线涂层或使用耐光色牢度更高的材料。

6. 增加质检环节：在生产过程中增加耐光色牢度的质检环节，确保产品的耐光色牢度符合标准要求。

7. 用户教育：对于使用者，应提供正确的使用和保养说明，告知如何避免产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，以延长产品的使用寿命。

四、示范案例某公司生产的户外家具在市场上出现了耐光色牢度不合格的情况。

经过检测和原因分析，发现是材料质量问题导致的。

公司决定采取以下措施来处理：1. 回收不合格产品，对用户进行补偿和解释，以保护品牌形象。

2. 重新选择符合要求的染料和颜料，确保产品的耐光色牢度达到标准。

3. 优化染色工艺，增加对染料的吸附和固定力度，提高产品的耐光色牢度。

4. 对产品进行质检，确保每批产品的耐光色牢度符合要求。

纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1）耐日晒牢度不合格。

外套在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝、羊毛、纯棉最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。

技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。

特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。

活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。

国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。

活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。

染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。

偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。

黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。

日晒牢度普遍较低，特别是浅色。

染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。

聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。

染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。

耐日晒牢度达不到标准要怎么办？要如何提升日晒牢度？过多的紫外线照射，对纺织物有非常大的影响，尤其是一些高级纺织产品和一些长时暴露于日晒、高温环境中的面料如产业用布，汽车及其装饰用布等是尤为不利的。

国内有很多纺织品出口工厂都曾因为产品达不到客户的耐光色牢度标准而被退货或索赔。

所以大家对提髙染料的耐光色牢度越来越注重。

所以如何提升呢？1、第一步需从染料下手，染料的光褪色原理十分复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，产生一连串光化学反应使结构被破坏，造成变色和褪色。

纺织产品的耐光色牢度关键在于染料的化学结构，及其它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。

染料结构要对其进行改进，使染料能够在消耗光能量的时候尽量减少染料发色体系遭到的影响，因此保持原有色泽。

即常说的日晒牢度染料，所以，合理选择染料十分重要。

2、如果纺织物处理条件已经固定，比如面料已经染色固色、柔软整理等各步骤已经完成，而日晒牢度达不上标准的情况下，就需要利用日晒牢度提升剂的帮助了。

日晒牢度的作用是什么？日晒牢度提升剂，能够直接吸收照射在纺织物上的紫外线，防止染料被光氧化破坏。

能够显著提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。

提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线整理。

JV-903这一款日晒牢度提升剂，能显著提高织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。

适用于各种天然纤维和合成纤维，可以与染色工艺同浴整理。

处理过程中染色织物的色光影响甚微，具有一定的耐洗性。

使用的方法也很简单1、浸渍法：JV-903 2～5%(o.w.f)浴比1∶10～15，室温～45∶处理30～45min，脱水，100～120∶烘干2、浸轧法：JV-903 20～50g/L一浸一轧工作液（2Kg/cm2）→100～120∶烘干面料耐日晒牢度的测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。

提高光照色牢度的方法：一、选择合适的染料1. 染料类型：根据纤维性质和纺织品用途选用染料。

例如，对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料；对于蛋白质纤维，应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料；其他纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。

2. 染料性能：为了提高染料的耐光色牢度，染料生产厂家可以采取多种方法，如增加染料的相对分子量、增加染料内部络合的机会、增加染料的共平面性和共轭体系长度等。

这些方法都能相对提高染料的耐光色牢度。

3. 染色深度：染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高。

因此，对于浅色织物，应选用耐光牢度较高的染料。

二、优化染整工艺1. 染色工艺：合理控制染色工艺，使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上。

这是获得较高耐光色牢度的重要途径。

2. 后处理：染色后应彻底进行水洗和皂洗，以去除浮色和未固着染料，这些浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料。

三、使用助剂1. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种能够吸收和转化紫外线的化学物质，通过减少纺织材料受到紫外线的照射，来提高其光照牢度。

常见的紫外线吸收剂有苯二氮卓、三苯基腈等。

2. 光稳定剂：光稳定剂能够增强纤维材料的抗光照性能，吸收并转化掉光线中含有害波长的部分，从而避免其对织物的影响。

常见的光稳定剂有蒽醌、苯华等。

3. 抗氧化剂：抗氧化剂主要用于防止氧化并减小对光照的影响，保护纤维材料在光照下的稳定性，提高光照牢度。

常见的抗氧化剂有苯甲酸类、硫代磷类、酚类化合物等。

四、改善织物结构1. 织物结构：改变织物结构和松度，使其更加紧密，提高纤维在显微水平上的接触情况，从而增加光照牢度。

五、其他方法1. 使用日晒牢度增进剂：对于耐光色牢度不佳的织物，可以采用日晒牢度增进剂进行后整理，以提高其耐光色牢度。

2. 设置测试参数：在进行耐光色牢度测试时，可以设置适当的测试参数，以模拟特定的天气条件，从而更准确地评估织物的耐光色牢度。

纺织品耐光色牢度、日晒牢度耐光色牢度–王亚超耐光色牢度是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。

按一般规定，耐光牢度的测定以太阳光为标准。

在实验室中为了便于控制，一般都用人工光源，必要时加以校正。

最常用的人工光源是氙气灯光，也有用炭弧灯的。

染色物在光的照射下，染料吸收光能，能级提高，分子处于激化状态，染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象。

日晒褪色是一个比较复杂的光化学变化过程。

它与染料的结构、染色浓度、纤维种类、外界条件都有关系。

一般来说，以蒽醌、酞菁为母体结构的染料，金属络合染料，部分硫化染料的耐光色牢度比较好，而各类偶氮染料的耐日晒牢度则相差较大。

同一类染料在不同纤维上的耐光色牢度亦有很大区别，如不溶性偶氮染料以同一浓度染在黏胶纤维上的耐光色牢度比在棉纤维上的高的多。

分散染料在聚丙烯腈、聚酯纤维上的耐光色牢度比醋纤纤维上的高，同一品种的阳离子染料在不同的聚丙烯腈纤维上的耐光色牢度也不相同，分散染料在聚酯微细纤维上的耐光色牢度要低于普通聚酯纤维。

同一染料在同一品种纤维上，染色织物的耐光色牢度会随着染色浓度的变化而不同，浓度低的耐光色牢度一般较浓度高的差。

在纺织品的理化检测项目中，耐光色牢度是一项非常重要的指标。

全球许多国家对纺织品耐光色牢度都有一定的要求和标准。

2003年9月美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）颁布的纺织品耐日晒色牢度测试方法新标准——AATCC TM16—2003，是目前欧美国家使用最为普遍的权威标准之一，且该标准被编入2004年版AATCC技术手册并全面实施。

该标准以技术性能和测试目的为基础，符合国际标准的原则，以保证纺织印染产品耐日晒色牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。

我国现行的有效耐光色牢度标准GB/T系列等效于国际标准ISO105B系列：GB/T 8426—1998 (等效)ISO 105—B01:1994 耐光色牢度日光,是指在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒 ,然后参照蓝色羊毛标准来评定耐光色牢度。

耐日晒色牢度国内外相关标准介绍在纺织品的理化检测项目中，耐日晒色牢度是一项非常重要的指标。

近年来，全球许多国家对纺织品耐日晒色牢度提出了新的要求和标准。

因此，我国的纺织品生产和加工企业必须及时了解和掌握纺织品耐日晒色牢度的相关测试标准、方法及技术要求，以利于保证产品质量，使我们的企业在激烈的市场竞争中处于不败之地。

1. 耐日晒色牢度国内、国外相关标准：1.1 我国耐日晒色牢度相关标准中华人民共和国国家标准（简称国标）GB/T8426—1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》（eqv）ISO 105—B01：1994代替GB/T8426—1987，该标准范围是规定了一种测定各类纺织品颜色耐日光作用色牢度的方法；该标准的原理是将试样与八个蓝色羊毛标准一起，在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，然后将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。

国标GB/T8430—1998《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》（eqv）ISO 105—B04：1994代替GB/T8430—1987，该标准范围是规定了一种测定除散纤维外各类纺织品颜色耐氙灯试验仓内人造气候作用色牢度的方法，该标准可用于测定湿光敏性纺织品；该标准的原理是将纺织品试样和八个蓝色羊毛标准按规定条件在氙灯试验仪内进行喷淋曝晒，同时八个蓝色羊毛标准要用玻璃遮盖以防喷上雾水，然后将试样与蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度；如果测定湿光敏性纺织品，则不需曝晒蓝色羊毛标准，而用灰色样卡作出对比评定。

国标GB/T16991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》（eqv）ISO 106—B01：1992，该标准范围是适用于测定各类纺织品的颜色耐人造光源代替天然日光作用以及同时耐热的作用的能力；规定有三种不同曝晒条件，都采用D65光源，该标准特别考虑到纺织品的颜色受机动车内部产生的光和热的影响。

该标准的原理是将纺织品试样与蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定的条件进行曝晒，当试样曝晒至规定的辐射能量后，将试样与所用的蓝色羊毛标准或灰色样卡进行对比，评定试样的耐光变色程度。

染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。

深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。

一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。

定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。

分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。

此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。

1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。

在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。

耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。

活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。

提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。

日晒牢度的影响因素和改进措施.1 活性染料的结构1.1.1染料母体的影响活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。

一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型和E0N型染料日晒牢度较好。

1)偶氮染料偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。

在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。

反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。

2)蒽醌型染料一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。

因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。

反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。

3)酞菁型和甲脂型这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。

1.1.2 活性基的影响活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。

1.1.3 活性染料的连结基的影响活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。

常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。

1.2 织物性质的影响试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。

耐日晒色牢度测试方法及技术要求1.有关耐日晒色牢度测试方法的比较国标体系中GB/T8426- 1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》和GB/T8427— 1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择都有5种方法。

其中方法1的基本特点是通过检查试样来控制曝晒周期，每个试样需配备一套蓝色羊毛标准;方法2的基本特点是检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期，一批不同的多个试样只需一套蓝色羊毛标准;方法3是用于核对试样与某种性能规格是否一致，试样只需根据要求配备两块蓝色羊毛标准，也是通过检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期;方法4是用于核对试样是否符合某一商定的参比样，不需蓝色羊毛标准而是通过检查参比样来控制曝晒周期：方法5是用于核对试样是否符合认同的辐射能，试样可单独曝晒也可配备蓝色羊毛标准，曝晒时间是根据是否达到规定的辐射能量来定。

国标体系中GB/T8429- 1998《纺织品色牢度试验耐气候色牢度：室外曝晒》和GB/T8430-1998《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择只有3种方法，其中方法1和方法2跟上述相同，方法3和上述方法5相同。

而GB/T843l一1998《纺织品色牢度试验光致变色的检验和评定》中曝晒方法是特定的，只需最低级蓝色羊毛标准1或L2，是根据蓝色羊毛标准变色所需时间来确定试样曝晒时间的。

GB/Tl6991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》中曝晒方法也有3种，方法l、方法3和上述相同，方法2基本特点是通过检查规定最低限度级标准来控制曝晒周期。

2.有关耐日晒色牢度测试技术要求的比较由于我国和美国的气候条件不尽完全相同，其标准存在一定的差异。

GB/T 8427—1998《耐人造光色牢度：氙弧》标准中对温湿度控制要是：正常条件(温带)下采用中等有效湿度，湿度控制标样为5级，最高标准黑板温度50℃，辐射计测得单位面积辐射能(即辐射量)为42W/m (波长在300nm~4OOnm)。

光照色牢度对应小时光照色牢度是指材料在不同光照条件下，其颜色的稳定性和持久性。

对于纺织品、油墨、颜料等各类材料而言，光照色牢度是其质量和品质的重要指标之一。

不同的光照色牢度等级可以指导我们在购买和使用这些材料时做出更加合理的选择。

本文将从小时的角度解析光照色牢度的重要性，并给出对应的建议。

在我们日常生活中，经常会遇到一些纺织品，如衣物、窗帘等，以及一些颜料、油墨，如画作、墙纸等。

这些材料长时间暴露在阳光下或者强烈照明下，会引起颜色的褪色或者变化。

这正是光照色牢度的概念所涵盖的内容。

光照色牢度通常以小时的单位来衡量。

不同的材料和产品有不同的光照色牢度等级，如1小时、3小时、6小时，甚至更高。

这些小时数代表了在相应的光照条件下，材料能够保持原有颜色的时间。

光照色牢度的等级越高，材料在光照下褪色的速度越慢，颜色的稳定性越强。

对于一些长期使用的产品，如家具、地板等，我们通常会选择具有较高光照色牢度等级的材料，以保持其美观和品质。

在购买纺织品时，对于一些重要的应用场景，如户外家具、室外席地而坐的垫子等，我们需要特别关注其光照色牢度等级。

只有选购到具有较高光照色牢度等级的纺织品，我们才能确保其在户外长时间使用后不会严重褪色，保持良好的外观和品质。

对于颜料和油墨而言，光照色牢度的高低直接关系到最终产品的质量和持久性。

在选择颜料时，我们应该优先选购具有较高光照色牢度的产品，以保证画作、墙纸等持久地展示良好的色彩。

如何提高光照色牢度呢？首先，选择合适的材料。

市场上有很多具有高光照色牢度的纺织品、颜料和油墨，我们可以在购买前详细了解产品的光照色牢度等级。

其次，合理使用和保养。

对于纺织品来说，避免暴露在强烈阳光下，定期清洗和维护能够延长其使用寿命。

对于颜料和油墨，储存在避免光照的环境中，并遵循使用说明的建议。

总之，光照色牢度是对材料颜色稳定性的重要指标之一，对于纺织品、颜料、油墨等各类材料具有指导意义。

在购买和使用这些材料时，我们应该关注其光照色牢度等级，并根据实际需求选择合适的产品。