镀层的性能检测参考幻灯片

试剂为化学纯、用蒸馏水配制。
溶液成分
镀层 基体金属 名称
含量g/L
铜 镍、钢 硝酸银 44
镍
钢、铜
氯化铁 硫酸铜
锡 锌或镉
铬
钢、铜和 铜合金
钢、铜及 铜合金
钢、铜和 铜合金及
镍
氯化铁 硫酸铜
盐酸
碘化钾 碘
盐酸 蒸馏水
300 100
50 20 150ml 200 100
100mL 300mL
测量终点的 特征
３）试样的研磨与抛光 “⊥” 研磨选用100或180号砂纸、水和无色乙醇为润滑剂 依次换240, 320, 500, 600号砂纸研磨，每次研磨时间
不超过30~40s，最后在抛光机上抛光2~3min，抛光膏 为4~8微米的金刚砂，以无色乙醇为润滑剂消除划痕， 当抛光等级要求高时，可降低抛光膏的粒经。
２）试样的镶嵌
硬度接近原有镀层硬度；颜色与 待测镀层有别。
为防边缘倒角，镀层上应尽可能再加镀不小于10 μm的其他镀层作支撑覆盖层。
紧
支撑覆盖层注意事项：
裹 铝
箔
１、锌、镉不用铜作支撑层，因为有置换镀层。 再
镶
２、锌、镉可相互作支撑层。
嵌
３、硬、脆的镀层不能施加支撑层时，可选用适当的
镶嵌。
４、可受微热<150℃和微压<200kg/mm2的镀层可
4.2电镀层性能及测试方法
镀层性能测定项目：
１、外观检查 ２、镀层厚度和孔隙率 ３、机械性能（硬度、脆性、结合力等） ４、耐腐蚀性能 ５、金相结构 ６、其他特殊性能
（光学、电学、磁学性能）
4.2.1镀层的外观
• 目测法 40w荧光灯500mm处的照度

完全熔點
200℃ 216℃ 227℃ 238℃ 247℃ 255℃ 268℃ 278℃ 288℃ 302℃ 314℃ 327℃
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
•簡介
使用非貴重金屬來取代金時,必須同時考慮機械性能 和成本因素.錫和錫合金在電子端子電鍍上是一個非 常吸引人的選擇,因為他們的成本﹑接觸阻抗低而且 焊接性良好.但錫和錫合金的應用卻因他們的耐久性 差和容易產生微振腐蝕受到限制.如果我們只將錫和 錫合金用在低插拔次數情況,並且使用好的端子設計 和潤滑來降低微掁腐蝕,那麼錫和錫合金是不錯的選 擇.以下是討論決定錫和錫合金是否適用於導電端子 設計的準則,這些準則和Whitley所討論類似,但為了 因應現況而有所修正,以下所列的就是這十條準則.
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
•依據下面的準則錫和錫合金可以取代金,應用在端子 電鍍上,以降低成本.
. 1. 鍍錫的端子在插入時應保持機構的穩定 • 2. 鍍錫端子至少需要100克的接觸力 • 3. 鍍錫端子需要潤滑 • 4. 在高溫下持續使用不適合鍍錫
電鍍試驗方法
• 鍍層依製品的用途及其所要求的功能性不同，需採用的試驗 方法及項目亦不相同。大致可分為下列幾項方法： A. 外觀檢查 (appearance) B. 厚度試驗 (thickness test) C. 多孔性試驗 (porosity test)
• D. 耐蝕性試驗 (corrosion test) E. 硬度試驗 (hardness test) F. 密著性和脆性試驗 (adhesion and brittleness test) G. 電沈積材料應力分析 (stress in electrodeposits) H. 光澤度及平滑度試驗 (brightness and levelling test) I. 電鍍层的定性分析 (qualitative analysis of electrodeposits)

数据处理
根据需要，对数据进行 计算、统计和比较。
结果分析
结论总结
根据实验数据，分析镀 锌层厚度与材料性能之
间的关系。
根据实验结果，得出结 论并总结实验过程和注
意事项。
04
镀锌铁皮镀锌层厚度测定 中的注意事项与误差分析
注意事 项
01
确保测定环境干燥、无 尘，避免对测量结果产 生干扰。
准确性。
实践经验总结
在实际应用中，需要注意以下几点：选择合适的测定方法、 确定合理的取样数量和位置、注意操作过程中的细节问题、 对测定结果进行合理的分析和解释。
未来发展方向与展望
未来发展方向
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，镀锌铁皮镀锌层厚度的测定技术将不断发展和完善。未 来发展方向包括：提高测定的准确性和可靠性、开发更加智能和自动化的测定方法、拓展应用领域等。
除了上述三种方法外，还有多种测定镀锌层厚度的方法，如X射线荧光法、原子吸收光 谱法等。
详细描述
这些方法都是基于不同的物理或化学原理来测定镀锌层厚度的。例如，X射线荧光法利 用X射线与镀锌层中的元素发生荧光反应来测定厚度；原子吸收光谱法则是利用不同元 素对特定波长光的吸收特性来测定厚度。这些方法通常具有较高的精度和准确性，但需
测量镀锌层厚度
将测厚仪放置在测 量点上，读取镀锌 层的厚度值。
样品准备
将镀锌铁皮样品进 行清洗，去除表面 的污垢和杂质。
测厚仪校准
在使用测厚仪前， 先进行校准，确保 测量准确性。
记录数据
将测量数据记录在 实验报告中，以便 后续分析。
实验结果的分析与处理
数据整理
将测量数据整理成表格 或图表形式，便于分析。
展望
随着环保意识的不断提高和可持续发展理念的深入人心，镀锌铁皮镀锌层厚度的测定将在更多领域得 到应用和推广。同时，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，镀锌铁皮镀锌层厚度的测定技术 将不断发展和完善，为工业生产和工程建设提供更加可靠和高效的技术支持。

③电流效率对镀层均布的影响
ηk-Dk关系曲线
曲线I： 电流效率对分散能力没影响。
曲线II： 电流效率使镀层分布更不均匀。
曲线Ⅲ： 电流效率对镀层分布起“调节”作用。
小 结： 使电流和金属在阴极上分布均匀，采用的措施：
•选择适当的配位剂和添加剂，提高镀液的阴极极化度； •添加碱金属盐类或其他强电解质，提高镀液的电导率； •尽可能加大零件与阳极间的距离； •采用象形阳极、辅助阴极等使电流分布均匀； •在挂具设计时，使零件主要被镀面对着阳极并与之平行； •零件在电镀槽中应均匀排布,并充满整个镀槽。
,1－K
）
,2
＝K,2＋
＝K
,2＋I
I
K ,1
K,2
(D1
D2 )
D
式中：
I1、I2 ——近阴极和远阴极的电流强度； ρ ——电解液的电阻率；
l1——近阳极和阳极之间的距离。
△l ——远阴极和近阴极与阳极距离之差；
△φ/△D ——阴极极化度。
趋于0
措施：缩小远、近阴极与阳极之间的距离差（△l）； 尽可能增大零件和阳极之间的距离（l 1）；
一、镀液的分散能力 （1）镀液分散能力的数学表达式
总阻力：R电极；R电液；R极化
I=U/(R电液+R极化)
∴I1= U/(R电液1+R极化1)； I2= U/(R电液2+R极化2)
远、近阴极电解槽
l-近阴极；2-远阴极； 3-阳极；4-绝缘隔板
Dk1 Dk2
I1 I2
R电 液2＋R极 化2 R电 液1＋R极 化1
降低溶液的电阻率ρ，
提高阴极极化度（△φ/△D）。
1）几何因素 几何因素包括电解槽的形状、电极的形状、尺寸