原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导

仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。

二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。

（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。

（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。

2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。

（2）核对出库货物与资料的一致性。

（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。

3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。

（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。

（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。

4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。

（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。

（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。

5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。

（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。

（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。

三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。

截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。

- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。

- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。

- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。

四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。

（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。

（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。

（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。

原材料管理作业指导书
一、工艺条件：
1原材料质量应符合相关标准要求。

2储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风
良好。

3定置存放整齐，标识明确、清晰醒目。

二、储存：
1、进厂的原材料必须检查外观、包装应符合要求；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全，与采购合同相符，方可报检
2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次、状态等。

3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。

4、不溶性硫磺禁止与胺类防老剂，（如：防老剂A、D以及防老剂4010NA）靠近放置。

三、检验：
1、原材料进厂后，原材料库负责填写报检单，由化验室按
规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。

2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间。

3、重点原材料（如促进剂、硫化剂、帘子布等）存放超期的应按规定做主要项目复检
•胶料（天然胶、顺丁胶、丁苯胶）保存期一年；
•再生胶三个月；
•氧化锌、粘合剂、促进剂、各种帘帆布六个月；
•其它均未加说明的原材料、外协件均为一年。

4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。

四、投用：
1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；车间对原材料进货、投用时间做好台账。

2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否则车间有权拒收。

3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，
应及时向技术部反馈，联系处理。

1目的规范五金仓库物料出入库的工作要求，保证五金仓日常物料出入库工作有序进行。

2 适用范围适用于九江天赐五金仓物料出入库。

3.作业流程3.1 物料入库流程3.1.1物料进仓后，首先依据物料的供货商名称或清单的物料名称、规格型号、数量，进K3系统查找“采购订单/验收单”。

3.1.2 验收：按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观和质量问题，对不合格物料不予验收、或找相关请购人和技术人员确认后，才可办理相关手续。

3.1.2.1外观、数量验收：物料到库后，按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观问题3.1.2.2质量验收：物料到库后，通知请购人和相关技术人员进行质量确认，查看到库的物料是否和请购的物料一致、质量是否合格。

3.1.2.3被通知人员必须2日内到五金仓验收货物，否则将被考核.3.1.3验收合格的物料按类按组按架按位号摆放整洁，并填写卡片，注明物料名称、规格型号、物料编码、单位、位号、日期、数量、经手人姓名；后在“采购订单/验收单”的验收合格数量栏填上合格数量及对应的位号；3.1.4依据“采购订单/验收单”的订单号，进入“天赐条码治理系统”→“条码列印”→“采购条码标签列印”→“导入采购订单”→输入采购订单号→确认→生成条码→打印条码。

3.1.5在条码上标注对应物料的数量和位号。

3.1.6用PDA扫描条码，进入“原料入库界面”→选定该物料订单号→输入位号→扫描条码→输入规格→输入数量→确定→提交→确定提交→生成入库单。

3.1.7贴条码：把入库好的条码按标注的位号贴在对应的货架和位号上.3.1.8进入K3系统的“外购入库单”打印对应入库的单据。

3.1.9分单：外购入库单一式三联，白联仓库留底、黄联交采购部（当日交单）、红联交财务部（每月的第三个工作日交单）。

3.2 物料出库流程3.2.1审单：各部门拿来的领料单要先仔细查看领料部门是否填写正确合格，填写不清或错误的，退回重填。

饲料生产原材料库管员岗位作业指导书1接收：供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。

然后抽样送化验室。

2、标识：由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。

3、原料检验合格后方可正式入库。

4、贮存：对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。

巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。

发现异常立即上报相关部门处理。

5、出库：经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。

经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记。

原材料及半成品入库作业指导书页次1/6生效日期目录章节内容页次目录 11 目的 22 适用范围 23 职责 24 定义 25 作业内容 2-56 记录表单 67 参考文件 68 附件 6核准审核制定发行原材料及半成品入库作业指导书页次2/6生效日期一、目的:为保证仓库物料出库和入库有序进行，确保物料数量和品质，特制定该文件。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程的控制。

三、职责：3.1 采购部负责原材料的采购和交期跟催及对供应商有关的沟通管理。

3.2 仓储部负责原材及半成品的收货入库。

3.3 生产部负责半成品入库交接工作。

3.4 品保部负责对原材进料品质及半成品的检验与确认。

四、定义：无五、作业内容：<一>、原材料5.1采购部以《来料通知单》的形式通知仓库，仓库叉车工做好收料准备工作。

散水类材料要预备好周转桶。

若库位或者周转桶数量不足，应及时通知上级进行处理。

5.2 采购通知仓库来料后，收货人员先行对厂商出具的《送货单》及《检验报告》进行审核，如果送货手续不齐全的应做好登记及跟催工作。

在收货前应找采购明确确认材料内部材料名称。

5.3在卸货时应注意外包装是否完好，数量是否相符；是否有严重积水；积灰。

如果是可要求送货方擦尽后方可卸货，如果桶装类原料外包装破损严重可当场拒收，粉料类原料积水可当场拒收。

5.4在卸货完毕后应以《报检单》的形式通知品保部取样检测。

《报检单》的内容应该进行完整填写，包括：品名、批次、数量、规格，需要标签数量。

5.5 如果是散装溶剂来料，必须先以《报检单》的形式通知品保取样。

然后配合采购过磅称重，过磅完毕后待品保检测合格后方可卸货。

5.6 卸货时应先接防静电线，线应接在通道货架上，通道货架已和防静电桩连接。

接线线夹避开铁锈、油漆。

确保静电安全导出。

原材料及半成品入库作业指导书页次3/6生效日期5.7 收料时还应确保容器上标签的唯一性。

把原有的标识清除，贴示最新标签，以方便追溯。

1. 目的对公司所有原材料入库、贮存、出库过程进行控制，以保证产品质量。

同时加强对成品库房的管理，切实做到帐物相符，定置存放，安全搬运，高效操作。

2. 人员安排2.1原材料由物流部管理，库房设责任库管员一名；2.2库管员负责库房产品的保管、出入库及相应的帐目，执行公司对原材料库房的有关决定。

3. 操作要求3.1 入库3.1.1采购部填写“采购物资交验单”交质保部检验试验人员3.1.2检验试验人员按公司有关技术文件验收3.1.3验收合格，检验试验人员在交验单结果栏内填写验收结论3.1.4物资计划人员持此交验单办理入库；3.1.5库管员负责按交验单核对实物无误后，将其放入库房货位；详见SP1501《进厂产品检验和试验控制》；3.2 存放3.2.1 库管员应对需入库原材料及时入库，做到日清月结，现场不积压物品，并且入库数量准确；3.2.2 库房产品合格品、待处理品要分别有各自存放区域和标识；待验区最高堆码高度不能超过1.5米。

3.2.3 库房实行区位定置管理，应按区位分别存放，区位必须有明确的标识；区位中产品的存放位置要合理规划，一个区位中不同批号的同一种产品存放时要有一定间隙并且标识明确，以确保产品先进先出；3.2.4 库存原材料的贮存条件和环境进行监控，以免影响产品质量；3.2.5 物品要牢固摆放整齐、干净，不超高堆码，限高1.5米。

标识明确，一目了然；库房必须每日进行清扫，保持环境整洁。

3.2.6 搬运、贮存和防护应符合SP1901《产品搬运、贮存、包装、防护和交付》；3.2.7 零散物品必须明确标识并单独放置，防止混入现象的发生。

3.3 台帐3.3.1 原材料库的物品建帐由计算机统一管理。

3.3.2 出入库数据准确，日清月结，及时输入计算机，保证帐、物相符；3.3.3 库管员每月底报出《原材料月报表》并送交相关部门，以便了解库存情况；3.3.4 库存报警：当库存量不能满足最小库存量时，应通知采购部门计划员；3.4 保管3.4.1 库管员要对所有库存物品定期/不定期抽查，对发现没有标识的物品要及时补上；3.4.2 库房物品合格品、待处理品，不合格品要分别有各自存放区域和标识；3.4.3 库管员要定期和不定期检查库房的搬运设备、防火器具、如发现情况及时通知相关部门；3.4.4 库房物品搬运用叉车进行，在搬运过程中要注意安全保护好物品；3.4.5 搬运、贮存和防护应符合SP1901《产品搬运、贮存、包装、防护和交付》；3.5 库存管理3.5.1 长期不用/超期产品处理♦2年以上或超期原材料，库管员每半年填写一份待处理清单，经部门经理审查由总经理批准后处理；♦长期不用或已明显报废的原材料，库管员出具报废单，技术部和质保部签署意见处理，如果批准继续使用，要首先出库使用此批原材料；♦原材料换代时，技术人员应及时了解库存状况并提出处理意见；3.5.2 原材料贮存时间已到达存储周期，则由物流部门及时提出，会同技术部、质保部、生产部等部门共同做出处理意见，如需报废，库管员填写《填破碎/报废申请表》报经总经理签字批准后，进行处理。

原材料出库作业指导书一、制定目的：为规范原材料出库的作业程序，使仓库有计划有顺序地进行备货工作，确保所需原材料流入相应环节。

同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。

二、适用范围：原材料出库及备货全过程三、职责：3.1 计划部：负责生产计划的下达和告知，原则上要求提前3天以上；3.2 技术部：负责将生产计划的产品“包材工艺单”及时派发；3.3 生产部：负责生产领料单的填制与审核，并通过ERP生成相关的领料单；一般上午10：30前下达第二天的领料计划；3.4原材料仓：负责接单、备料、发货及相关出库单据审核；四、作业流程内容描述：工作准备备料工作核对发货制单销帐五、作业流程内容描述：5.1工作准备：5.1.1根据生产计划单，结合产品“包材工艺单”查看生产需要的所有原材料是否齐全；如有缺料情况，仓管必须跟进缺料数据，及时知会采购部与生产部；5.1.2结合产品“包材工艺单”审核“领料单”的开具是否准确、完善；并汇总出“仓库备料清单”5.2备料工作：5.2.1备料依据：5.2.1.1有下达生产任务单且生产日期准确，如未下生产计划不予备料；5.2.1.2 生产部提供准确、完善的“领料单”，无领料凭证或手续不全，仓库不予备料；5.2.1.3如生产当天需紧急插单生产时，凭证需各部门经理签字确认后，仓库方可备货、出库（原则上插单生产尽量避免）；5.2.1.4未经检验合格的原材料不得备料出库；5.2.2备料说明：5.2.2.1按“仓库备料清单”顺序进行备料，并将备好的原材料配套放到备料区内；并将明细贴于卡板上；5.2.2.2 按“领料单”数量进行定额备料（因此生产部如需计算损耗可将数量放大调整）；5.2.2.3如出现超额领料情况或生产不够原材料时，生产部人员需开具“超额领料单”且由生产部经理签字确认后，仓库方可补料发货；5.2.2.4备料时应按“先进先出”原则备料，同时先发库存余料或上批退回的原材料；5.2.2.5备好此款原材料后，需填写物料卡进行销帐，并核对结存数据是否准确；5.3 核对发货：5.3.1发货时间一般定在8：30至10：30之间，由生产部领料员到仓库领料；5.3.2 领料员必须仓管员核对所发原材料的名称、规格、数量，如有异议及时处理；如无误双方在“领料单”上签字确认；5.4制单销帐：5.4.1依据“领料单”填制“原材料出库单”，确保信息相一致；5.4.2依据“原材料出库单”对帐务或ERP系统进行销帐并检查；5.4.3制定“原材料出库日报表”发于主管审核批复；5.4.4 将原材料出库单一式四份：一份仓库存根，一份生产部回单，一份财务部审核（此份附生产部领料单），一份交主管审核；六、表单6.1生产计划单6.2包材工艺单6.3领料单6.4仓库备料清单6.5超额领料单6.6原材料出库单6.7原材料出库日报表5.3核对发货：5.3.15.3.2。

仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。

2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。

3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。

3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。

3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。

4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。

4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。

快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。

采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。

收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。

清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。

查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。

核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。

4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。

收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。

另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。

4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。

对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。

4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。

仓库安全作业指导书说明：仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

附件中含仓库安全自检表、仓库安全事故报告表、外来人员登记表。

1 目的为了确保库房安全，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失，并为仓库工作人员的日常安全管理工作提供指导，特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适用于本公司各库房。

3 职责3.1 仓库保管员：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理。

3.2 仓库组长：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

3.3 仓库主管：负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

4 定义4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。

5 运作程序5.1 库房内部管理要求5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2 仓库分为成品储存区、 A 料储存区、 B 料储存区、 C料储存区、包装材料储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5 废弃包装材料的处理。

5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。