测微量具技术报告

百分表实验报告篇一：百分表实验报告实验报告一、实验目的掌握百分表的读数方法，熟练的使用百分表测挠度，并理解其原理。

二、实验原理百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

三、实验仪器百分表（精度为0.01mm,量程为0-50mm）、磁性底座、支座、钢管、重物四、实验步骤1、检查实验仪器。

使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。

2、安装仪器。

将百分表固定在夹持架上，百分表的测量杆要与测量平面垂直。

3、读数。

安装时先使测量杆处于压缩状态并读数，放上重物后，钢管向下弯曲，测量杆悄悄向外伸出，读数。

两次读数差即为挠度值。

4、拿起重物，再次读数。

百分表的数值比未放重物前小，钢管的变形没有完全恢复。

五、数据处理挠度值=16.779-16.652=0.127mm六、实验总结梁放重物后的挠度为0.127mm.篇二：找正实验报告找正实验实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用工件的装夹工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。

主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。

一.直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。

直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。

对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。

若要精确找正，可以使用百分表由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为it6~it8级零件的找正和检验。

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在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。

在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。

互换性与技术测量实验指导书《互换性与技术测量》实验指导书卢桂萍编写机械与车辆学院二0一0年三月目录实验一孔轴配合的认识及基本技术测量实验二用立式光学计测量轴径实验三用合象水平仪测量直线度误差实验四表面粗糙度测量实验五齿轮测量实验一孔轴配合的认识及基本技术测量一、实验目的1．掌握技术测量的基本概念、基本知识；2．加深对光滑圆柱体结合的公差与配合的认识；3．学会选择并组合量块；4．认识和学会使用几种常用的机械式量仪；5．了解随机误差的处理。

二、实验内容1．观察减速箱中孔轴配合的类型；2．测量方法分类、测量工具介绍；2．量块的选择及组合；4．量仪的使用及测量。

三、测量原理及计量器具说明第一节技术测量的基本知识一、测量的一般概念技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。

所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。

他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。

“检验”具有比测量更广泛的含义。

例如表面疵病的检验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。

二、长度单位基准及尺寸传递系统为了保证测量的准确度，首先需要建立统一可靠的测量单位。

公制的基本长度单位为米(m)，机械制造中常用的公制单位为毫米（mm）,精密测量时，多用微米（μm）为单位，它们之间的换算关系为：1m=1000mm1mm=1000μm使用光速作为长度基准，虽然可以达到足够的准确，但却不便于直接应用在生产中的尺寸测量。

为保证长度基准量值能够准确地传递到生产中去，在组织上和技术上都必须建立一套系统，这就是尺寸传递系统。

如表1-1为我国尺寸传递图表，它体现了我国尺寸传递的全过程。

表1-1 尺寸传递系统三、测量工具的分类测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类：1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。

2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。

文件版本 A 校对更新日期2013-11-11 审批标题：量具的使用方法制定部门CNC部门页次1/22 一.钢皮尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。

图1-1是常用的150 mm钢直尺。

图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

a） b）c）d） e） f）图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

文件版本 A 校对更新日期2013-11-11 审批标题：量具的使用方法制定部门CNC部门页次2/22二.游标卡尺A)游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

（一）游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。

图2-2 游标卡尺的结构型式之二文件版本 A 校对更新日期2013-11-11 审批标题：量具的使用方法制定部门CNC部门页次3/22 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。