粗骨料的堆积密度

建设用卵石、碎石定义；卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

碎石：天然碎石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。

针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级0.4倍者为片状颗粒。

含泥量：卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒。

泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75㎜，经水浸洗、手捏后小于2.36的颗粒。

试验方法；试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子8份，组长一组样品。

从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。

试样处理：将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。

重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

试验环境和试验用筛：试验环境，试验室的温度应保持在（20±5）℃。

试验用筛，应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00㎜的试验筛采用穿孔板试验筛。

颗粒级配；仪器设备，本试验用仪器如下：鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃；天平，称量10㎏，感应1g；方孔筛，孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.5㎜，16.0㎜，19.0㎜,26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜，90.0㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等；实验步骤：按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或风干后备用。

碎石、石屑、沙、矿粉、沥青堆积密度、表观密度（g/cm3）基层、最大干密度（g/cm3）、最佳含水量（%）土的最大干密度（g/cm3）、最佳含水量（%）风化砂的最大干密度（g/cm3）、最佳含水量（%）一、击实试验测出料的本身含水量：8%试样重：（湿土重）3000*（1+8%）=3240 kg加水：10% 12% 14% 16%3000*（10%-8%）=60 ml干土* 含水量之差二、液塑限试验特黄粘土：液限：w L=33.0 塑限：w P= 21.0 塑性指数：I P=12.0 黄粘土：液限：w L=35.9 塑限：w P= 22.5 塑性指数：I P=13.4 黄粉砂：液限：w L=23.2 塑限：w P= 16.3 塑性指数：I P=6.9 黑粘土：液限：w L=37.9 塑限：w P= 23.5 塑性指数：I P=14.4 黑粉砂：液限：w L=20.5 塑限：w P= 16.5 塑性指数：I P=4.0 三、基层无侧限成型：已知：混合料配合比（外掺）水泥6%；碎石60%；中砂40%（内掺）水泥6%；碎石56.4%；中砂37.6% 最大干密度：2.40g/cm3最佳含水量：4.5%料的本身含水量：1.5%试件体积：V=2651（兀R2*15）最大干密度P d=2.328 （最大干密度2.40*要求压实度97%）混合料总量：6172（V* P d）水泥：370（6172*6%）中砂：2321（6172*37.6%）碎石：3481（6172*56.4%）水：185 {6172*（4.5%-1.5%）四、弯沉值A*2*（10/6.96）0.87=A*1.37已知弯沉值：黄河（10t）中湿：254 干燥：200东风（6.93）中湿：186 干燥：146（中湿：254÷1.37=186）五、计算工程量：1、沥青面层：马歇尔标准密度：2.39 T/m3 （kg/cm3）整个工程量：沥青砼(体积) = 长9628m * 宽11m * 高0.05m总重量= 体积* ：2.39 T/m3矿料总重= 总重量- 总重量* 5.5%(沥青用量) 各矿料米数(m3)20~40 (40%)碎石方数= 矿料总重* 40%÷1.56 (密度)10~20 ………..2、石灰土：4%石灰土、6%水泥综合稳定土长* 宽* 高* 压实度体积：100m * 9.5m * 0.2m * 0.95% = 181 m3密度：1.77 T/m3 = 1.77（kg/cm3）总质量：181 * 1.77 = 330 T石灰重：330 * 4% = 12.8 吨水泥重：330 * 6% = 19吨19000kg ÷50kg = 380袋3、桥涵工程量：已知：盖板涵一侧墙身：12.5m * 1.8m * 0.8m = 18m3砂密度：1540 kg/cm3 碎石密度：1560 kg/cm3每立方米砼配合比（kg）水泥：砂：碎石：水= 372：611：1242：175 求：该墙身所用种料的方数：水泥：18 m3*372=6696 kg中砂：18 m3*611=10998 kg 10998÷1540=7.14 m3碎石：18 m3*1242=22356 kg 22356÷1560=14.33 m3水：18 m3*175=3150 kg4、涵底标高：左侧上游、右侧下游、涵底标高118.60、左右侧涵长5.9、纵坡1.5% 左侧涵底标高：118.60 + 5.9 * 1.5% = 118.689右侧涵底标高：118.60 - 5.9 * 1.5% = 118.512六、钢筋：直径：28mm 长度：480mm（10d+200mm）标距：280mm截面积mm2：615.75 mm2（兀R2=0.61575 m2 ）屈服：233 屈服点：380（233÷0.61575 m2）尾数取0或5 极限：336 拉伸强度：545（336÷0.61575 m2）断后标距：353 伸长率：26% {353 -（280÷280）}弯心直径： 84（3 * d）弯曲角度：1800单面搭接焊：10d+200 mm 双面搭接焊：5d+200 mm单面搭接焊：5d+l h mm双面搭接焊：8d+ l h mm。

粗骨料体积密度粗骨料是指粒径大于5毫米的骨料，其体积密度是指单位体积内的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。

粗骨料的体积密度是影响混凝土强度和质量的重要参数之一。

粗骨料的体积密度受多种因素的影响，包括骨料的种类、粒径分布、形状和含水率等。

不同种类的骨料具有不同的体积密度。

例如，石英砂的体积密度通常在1500-1700 kg/m³之间，而花岗岩骨料的体积密度可以达到2600 kg/m³以上。

粗骨料的体积密度对混凝土的性能有着重要的影响。

首先，体积密度的大小直接影响混凝土的强度。

一般来说，体积密度越大，混凝土的强度越高。

这是因为较大的体积密度意味着更多的骨料颗粒可以填充在单位体积内，增加了混凝土的紧密度和剪切强度。

体积密度还影响混凝土的重量和耐久性。

由于粗骨料的体积密度较大，使用较高体积密度的粗骨料可以增加混凝土的重量，从而提高结构的稳定性和抗风能力。

另外，较高的体积密度还可以减少混凝土的孔隙率，改善混凝土的抗渗性能和耐久性。

体积密度还对混凝土的施工性能和工艺性能有一定的影响。

较大的体积密度意味着较高的骨料用量，这可能增加施工过程中的工作量和成本。

因此，在实际工程中，需要根据具体的工程要求和经济性考虑确定合适的体积密度。

为了保证混凝土的质量，需要对粗骨料的体积密度进行严格的控制。

一般来说，可以通过测量粗骨料的质量和体积来计算体积密度。

测量方法可以采用水排量法、干湿计量法或密度计等。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的测量方法，并进行多次测量以提高准确度。

粗骨料的体积密度是影响混凝土性能的重要参数之一。

合理控制粗骨料的体积密度可以提高混凝土的强度、重量和耐久性，同时也对施工和工艺性能有一定的影响。

因此，在混凝土设计和施工过程中，应根据具体要求对粗骨料的体积密度进行科学合理的控制，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。

粗骨料进场检验标准2.5.1 本梁场梁体混凝土用粗骨料选用舒兰市先锋石材有限责任公司生产的质地坚硬的碎石。

粗骨料要求为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》其性能指标及检验频率见表 2.5-1。

每批不大于600t 或400m3同厂家、同品种粗骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。

表2.5-1 粗骨料检验指标及频率2.5.2 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

制梁混凝土粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合5～20mm连续级配要求。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，见表2.5-2。

表2.5-2 粗骨料颗粒级配2.5.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量，碱活性。

其中碱活性、Cl-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验进行检验，送样数量不少于20kg。

抽检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、紧密空隙率；2.5.4 粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应；再使用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总的碱含量不得大于3Kg/m³，且须进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在0.2%及以上时禁止使用。

表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。

表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。

表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。

3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。

表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。

1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

粗骨料堆积密度试验方法
粗骨料堆积密度试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、取试样一份，置于平整干净的地板上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量瓶内。

此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm 左右。

装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）
2、堆积密度(ρL)按下式计算,精确至10kg/m3
ρL=(m2-m1)×1000/V
式中ρL-堆积密度(10kg/m3)
m1-容量筒的质量（kg）
m2-容量筒和试样的总质量(kg)
V-容量筒容积(L)
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

轻骨料检测实施细则1、检测依据1.1《轻骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验方法》（GB/T17431.2—1998）2、适用范围2.1 本细则适用于于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、天然轻骨料等到多孔轻骨料的检验。

2.2 取样2.2.1 从每批产品中抽取有代表性的试样。

2.2.2 初次抽取的试样不少于10升，其总料量应多于试验用料量（GB2842—81中表1）的1倍2.2.3 初取试样可在下列场合中抽取。

①对均匀料堆进行取样时，以每300m3为一批，不足一批亦以一批论，试样再从料堆锥体自上而下的不同部位、不同方向任先10个点抽取，但要注意避免抽取离析的及面层的材料；②从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。

2.2.4 初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按GB2842—81表1规定）。

2.3 需要烘干的试样，应在恒定温度105～110℃的烘箱中进行干燥处理、烘至恒定质量。

3、颗粒级配测定3.1 适用范围：适用于筛分法测定轻骨料的颗粒级配。

3.2 主要仪器设备3.2.1 烘箱：温度控制在105±5℃。

3.2.2 台称：称量粗骨料用10kg台称（感量为5g），称细骨料用1kg 的托盘天平（感量为1g）。

3.2.3 标准筛：筛分用骨料用筛的规程如下：园孔筛孔直径为40.0、30.0、20.0、16.0、10.0、和5.0mm六种，附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛子规格为10.0、5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm共七种，并附有筛盖和底盘。

3.3 操作步骤3.3.1 取粗骨料10L（骨料最大粒径小于或等于20mm时），或20L（骨料最大粒径大于20mm时），细骨料2L，置于烘箱中烘至恒定重量，取烘干试样，分成二等份，分别称取试样重量。

筛子按孔径从大到小顺序叠置，孔径最小者置于最下层，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，加上筛盖，顺序过筛。

粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。

二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。

2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。

深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。

金川龙首矿的混合粗骨料堆积密实度实验摘要骨料是在混凝土中能够起到填充和骨架作用的主要材料之一，一般情况下由使用天然骨料矿石。

混凝土骨料中的抗压强度是凝土质量中的重要性能指标，其中主要影响因素是骨料堆积密度。

本次研究中，为了加强对金川龙首矿的混合粗骨料资源的利用，利用“湿测法”对金川龙首矿的混合粗骨料堆积密度实验进行探讨，为后续的骨料利用提供数据支持。

关键词：金川龙首矿；骨料；堆积密度试验；湿测法引言随着我国基础建设规模的不断扩大，混凝土作为最重要的建筑材料备受关注，其具有较为简单的制作工艺，并且结构强度。

耐久性均具有较高性能，在建筑领域应用十分广泛。

骨料是混凝土使用中的主要材料之一，一般分为人工骨料和天然骨料两种，天然骨料是当前应用较为广泛的一种，但是因为其开采对环境造成较大的污染和破坏，目前天然骨料的应用受到限制。

在矿山开采中除去开采的优质矿产之外，还会产生大量的矿山尾矿资源，这些资源很难进行利用，也是矿产开采中造成环境污染的主要原因之一。

随着近几年对矿山尾矿资源的利用和开发，作为二次利用资源逐渐被人们所重视。

矿石具有良好的硬度和稳定性，能够与机制砂混合或者直接利用制成骨料，在混凝土中大量使用，这样既可以实现矿石的综合利用，又能够减少矿山尾矿的污染，具有极高的研究和实践价值，因此，探究金川龙首矿尾矿骨料的物理力学性能对于矿石资源的开发和利用具有重要意义。

因此，本次研究采用“湿测法”对金川龙首矿混合粗骨料的堆积密实度进行测定。

探究矿石混合粗骨料的堆积密实度变化规律，对其骨料配比的优化提供数据支持，为后续的矿石混合骨料在混凝土中的运用提供保障。

1方法与材料1.1实验材料本课题研究中，选用金川龙首矿取样，矿石的主要成分包括石英、辉石和长石等，具有较高的稳定性。

矿石还中含有一定的铜、镍相，并且含有大量的SiO2，其主要性质为非活性硅。

矿石中的铜元素主要以氧化铜等形式存在，其含量在1%以下。

也有一些矿山开采中，因为开采技术问题，产生的尾矿中的铜元素含量较高。