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水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析发表时间：2017-10-17T10:38:57.190Z 来源：《基层建设》2017年第16期作者：谭兵[导读] 摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。
华润水泥（封开）有限公司广东封开 526500摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。
关键词：水泥磨；节能；改造；效果在水泥生产过程中水泥磨系统的电能损耗极大，因此其成为了水泥生产中节能减排的重要关键点。
要做好水泥磨机的节能降耗改造，需要从改善传统的水泥磨工艺和提高其磨机效率抓起，配合合理的生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现其生产的高效性。
1 生产概况2009～2011年1#、2#水泥磨的生产数据见表1。
由表1可知，1#、2#水泥磨台时产量偏低，设计产量165t/h，设计电耗33kWh/t，实际吨水泥电耗偏高，达36kWh/t以上，。
存在的主要问题如下：（1）混合材水分大，物料易堵，严重影响磨机系统的产质量。
（2）混合材粒度大，不均匀，辊压机电流波动大，影响辊压机挤压效果，辊压机跳停频次高，V选堵料频繁，故障停机及系统空转多。
（3）因受圈流磨工艺限制，水泥颗粒级配分布较窄，细度很低，但水泥比表面积低，熟料和矿渣强度不能有效发挥，造成熟料电耗高，台时产量低；（4）磨机装载量过大，主电机负荷高；（5）隔仓篦板、筛板孔径设计偏小，且易堵塞，磨内通风不良，合格细粉未能及时排出；2 水泥磨系统的节能降耗改造针对以上问题，提出具体改进措施如下：（1）加强入磨物料的水分管理。
主要混合材为炉渣、石灰石、铅锌矿。
使用的石膏为脱硫石膏，除石灰石外，其他混合材水分较大。
P•O42.5水泥入磨物料水分2.0%左右，入磨物料水分大，配料库、称重仓和各下料溜子经常堵料，严重影响水泥磨系统的台时产量。
水泥厂实习心得体会4篇水泥厂实习心得体会1通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。
发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。
进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。
写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。
生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。
同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
水泥厂实习心得体会2通过生产实习，实习目标生产实习的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。
掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。
被誉为中国水泥工业的摇篮。
华新1993年实行股份制改造，中国建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。
水泥、平板玻璃行业碳减排技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥企业的成本控制及对策水泥企业的成本控制是企业经营管理中非常重要的一项内容，直接影响企业的盈利能力和竞争力。
以下是水泥企业常用的成本控制及对策。
一、原材料成本控制及对策1. 采购管理：选择优质的原材料供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，减少采购环节的中间环节费用。
通过大宗采购和集中采购等方式降低原材料采购成本。
2. 库存管理：合理控制原材料库存，避免库存积压导致资金占用和损耗。
定期检查库存状况，及时调整采购计划和生产计划，避免过量采购。
二、生产成本控制及对策1. 设备维护保养：定期对设备进行检修和保养，延长设备寿命，减少设备故障率，降低生产成本。
2. 能源消耗：采取节能措施，如使用高效的节能设备、改善工艺流程、优化能源管理等，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 人员培训：加强员工培训，提高工人的操作技能和工艺水平，降低人员操作失误和损耗率，提高生产效率。
三、人力成本控制及对策1. 人员合理配置：合理调整组织结构和人员配置，避免冗员和重叠岗位，减少人员成本。
2. 提高人力资源的效率：通过培训、激励机制等方式提高员工的工作积极性和效率，增加员工的创造力和工作质量，降低人力成本。
3. 引进先进技术和设备：引进先进的生产设备和技术，提高自动化程度和产能，减少对人力资源的依赖，降低人力成本。
四、运输成本控制及对策1. 物流配送：合理规划物流配送路线，提高运输效率，减少运输时间和费用。
2. 运输协调：与供应商和客户进行紧密的沟通和协调，共享运输资源，减少运输成本。
3. 选用合适的运输方式：根据货物的不同特性和目的地的距离选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、船运或联合运输等，降低运输成本。
水泥企业要做好成本控制，需要从原材料、生产、人力和运输等多个方面入手，采取相应的对策。
只有不断优化成本结构，降低生产成本，提高企业的效益和核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
水泥厂实习心得体会4篇水泥厂实习心得体会1通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。
发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。
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写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。
生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。
同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
水泥厂实习心得体会2通过生产实习，实习目标生产实习的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。
掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。
被誉为中国水泥工业的摇篮。
华新1993年实行股份制改造，中国建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。
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以葛洲坝集团水泥有限公司为例探讨水泥行
业节能降耗
作者：刘磊
来源：《珠江水运》2016年第08期
摘 要：在国内宏观经济形势日益复杂，环保压力与日俱增的大环境下，我们企业紧扣持
续健康发展的主旋律，坚持以结构调整、转型升级为中心，围绕节能降耗、绿色发展的主题，
结合企业实际，不断借鉴行业内外优秀的两化融合建设经验和做法，实施生产线的模型控制和
集中管控，通过建立信息化的能源管理中心、余热发电等循环经济项目，提高能源管理效率和
利用效率，深入挖掘企业节能降耗潜力，有效降低生产经营成本，获得良好效益，推进企业转
型升级。
关键词：节能 降耗 水泥 能源 管理
近年来，葛洲坝集团水泥有限公司（以下简称公司）充分发挥自身优势加快结构调整、转
型升级步伐，推动企业不断做大做强，实现跨越式发展。这给企业带来了勃勃生机，但也为企
业的各项生产经营管理带来了巨大挑战。依托跨越发展的契机，公司两化融合工作得到稳步推
进，被工信部授予“两化融合促进节能减排试点示范企业”。
两化深度融合作为推进企业实现跨越式发展的重要突破口，公司坚持以需求为先导，着力
打造全公司范围内集产品销售、财务管控、生产控制、调度及监控等协同作战的信息化应用格
局，形成以信息化建设为核心，以技术革新为支撑，以管理创新为手段的新型企业。
1.加强两化融合，促进节能降耗
水泥行业是公认的高排放、高能耗行业。有以下特点：生产过程工序多，高热耗、高电
耗；生成熟料的同时要排出大量废气，高排放；三是水泥厂可以消纳一些工业废弃物等作为二
次燃料，替代一部分燃煤。
依照“减量化、再利用、再循环”的原则，借助先进的信息技术，改变以往粗放型的能源管
理模式和落后的生产技术，改进生产控制模式和工艺流程，推动发展循环经济。
（1）实施集中管控，降低综合能耗。集中管控与模型控制是近期重点推广的生产控制技
术，以生产自动化为最终目标，对各生产工序能耗管理进行整合，极大限度的降低生产线综合
能耗。同时，生产关键工序都采用模型控制，打造智能化的生产线，充分发挥产能，有效稳定
质量，提高产量。
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通过信息技术整合、重构生产线的生产、控制、物料、质量、库存等要素，实现一体化管
控，发挥整体效能。并且各生产数据将直接传达至管理层，形成扁平化的生产模式，实现精细
化管理，将局部最优升级为生产线最优。提升资源利用效率，实现生产线的“信息化、数字
化、智能化”，从更高层面上发挥信息化对集约化生产和节能降耗的重要作用，并逐渐进入持
续改进的良性循环轨道。
（2）建设能源管理中心，创新能源管理模式。建立能源管理中心，为企业提供了全方位
的能源管理视角和一体化的监控手段，企业生产中的能源介质在能源管理平台上集中监控和调
度输配，在保障生产用能稳定供应的前提下，实现优化的、精细的资源配置。配合能源管理决
策支持体系，将能源管理的运行调控等数据信息纳入企业整体资源计划，有效保障了能源管理
决策的前瞻性、快速性和科学性。
能源管理中心不仅有效的解决了能源实时平衡管理和监控管理，还通过归档和整理历史数
据，为进一步对数据进行分析、处理了创造条件。进而为公司“对标”工作建立有效的数据依
据。
①完善能源信息系统，支撑提高能源管理水平。加强对现场能源消耗的监控力度，及时了
解现场能源消耗情况，及时获取能源信息，提高管理效率，同时系统调整和管理的及时性对节
能起到重要作用。一方面，能源管理系统通过输入/输出、信息交互接口以及专业仪表收集满
足能源系统运行数据、计量数据、公用系统状态和故障信息、与能源调度相关的主体生产单元
信息等，摒弃原有的人工抄表、手动录入方式，减少人为因素干扰，全部采用在线监测，实时
采集，报表及时、准确。另一方面，增强生产信息相互共享，通过与公司信息化系统进行信息
交换，为公司生产经营提供最新能源信息、生产营运数据及环保数据服务。
②优化能源管理体系，提高能源管理水平。通过能源管理的基础功能模块，企业的技术人
员可以及时了解、监控能源运行情况，各类信息通过该模块及时发布和反馈，实现基于信息分
析的能源监控与管理流程的优化，实现自动化的能源质量管理、运行管理以及动态监控管理
等，降低能源管理成本，提升能源管理效率。另一方面，通过信息分析对现场陈旧及高能耗的
设备进行改造，降低损耗值，节约成本，提高经济效益。
③优化能源管理组织。传统的现场管理、运行值班和检修等工作量大，而且成本高，也是
能源系统成本的重要组成部分。建设能源管理中心，将为公司的能源管理体制的创新发挥示范
作用，可以简化能源运行管理，减少日常管理人力投入，提高劳动生产率。
④挖掘能源消耗成本，提高经济效益。通过实施能源管理中心项目，转变了传统能源管理
模式，健全能源管理体系，采用信息化、自动化控制、调度的能源管理，通过管理手段大幅降
低单位产品的能耗。
（3）引进先进技术，实施技改项目，提升竞争力。应用信息技术，获取当前先进的工艺
和设备，加快对能耗高、具有节能潜力的工艺系统实施改造工作，公司每年投入大量技改项目
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资金，并逐年增加。通过对新工艺、新技术、新材料的运用，提高生产系统的运行质量，降低
生产成本。
（4）发展余热发电，提高整体能源运行效率。水泥生产余热资源具有流量大、品味低等
特点。通过不断的摸索和改进，优化余热电站和水泥窑合理匹配的技术参数，公司建立七条余
热发电机组，并采用DCS系统控制，其数据采集与生产管理、能源消耗相适应，进一步加强
了余热电站的运行管理，保证水泥窑余热利用的最大化，大幅提升发电效率和运行指标，有效
发挥余热电站的巨大节能作用。
（5）加强信息资源开发与利用，提高集约化、精细化管理水平。在管理决策层建立以
ERP为核心的企业综合运营管理平台，将企业的生产、采购、财务、销售、设备等管理纳入到
统一的信息化管理系统，为企业从全局的角度分析节能降耗提供了全面的数据支撑，进而为战
略决策层面的管理提供了科学手段。
改造综合办公系统，实现了办公信息化、自动化无纸化，使公文流转快捷、高效，极大的
提高了办公效率，节约了大量资源和经费；建立全面覆盖传统业务的视频会议系统，实现高效
的信息传递，及时沟通生产经营信息，通过可视化的远程沟通，提高沟通效率和质量，节约了
大量时间和差旅费用，让集中管控变得更加快速高效，对增强内部协同力和竞争力，提高市场
占有率发挥了重要作用。
2.取得的成效
为了确保公司的全面发展和战略目标的实现，在不断加大管理创新和技术创新力度的同
时，注重两化深度融合，利用信息化促进工业化，提高企业的综合竞争能力。
2015年实现万元产值综合能耗大幅下降，万元产值能耗比2010年下降26.35%（集团公司
“十二五”计划下降16%），共处理工业废渣500多万吨。
近年来，我们在“推进信息化建设，促进企业循环经济发展，实现节能降耗目标”的生产实
践中，获得了较好的成绩，为进一步推动“两化融合”打下了坚实基础。在推动两化深度融合的
工作中，我们总结了一些经验与体会：
（1）水泥行业的节能降耗工作首先应坚持可持续发展战略，并系统制定清晰、可达并富
有挑战性的目标，充分发掘工厂节能减排的潜力。
（2）实施节能降耗，要和企业发展循环经济、降本增效紧密结合，使企业行节能减排之
效，友好环境、造福社会，还能得开源增效之利，降低生产与运营成本，促进创新，实现企业
经济效益和社会效益的双赢。
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（3）智能化管理技术的开发利用是优化生产、提高能效的关键措施，是促进水泥工业向
先进制造业发展的主要动力。信息化管理技术的应用、电子办公技术的应用，不仅可以提高工
作效率，节约人力资源，而且可以提高资源能源利用效率，降低成本。
