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孔隙级油气水三相渗流模拟基于三维孔隙网络模型进行多孔介质中多相流体研究,可以从微观尺度上揭示其流动机理,为宏观渗流理论的应用提供理论依据。
在油气田开发工程和环境工程领域,都会存在多孔介质中三相流动问题,如注气驱、溶解气驱、蒸汽驱、水气循环交替注入等提高采收率方法和非水相污染物治理等。
一般情况下很难开展多孔介质中油气水三相流动的室内实验,而经验公式估算结果又具有很明显的不准确性和局限性,这就显示出了三维孔隙网络模型巨大的优越性。
本文基于三维孔隙网络模型,进行油气水三相微观渗流理论研究。
基于多孔介质油气水三相渗流界面参数和三相渗流基本公式Bartell-Osterhof方程,论文首先分析了不同驱替过程圆形毛细管中驱替相的入口压力,揭示了不同润湿体系油气水三相的驱替机理及微观油气水分布。
其次,基于非圆形截面孔隙中两相活塞式驱替时的毛细管压力计算方法(MS-P方法),扩展推导得到了非圆孔隙油气水三相毛细管入口压力,并获得了中间润湿相铺展层的存在条件。
第三,基于油气水相间界面张力随压力变化的实验数据,创建了近混相状态油气水三相界面张力线性模型、非混相状态三相接触角数学模型和近混相状态三相接触角数学模型。
第四,建立了三维孔隙网络模型,详细阐述了油气水三相渗流传输性质的计算方法,对三维孔隙网络模型进行了参数敏感性分析,应用正交设计方法进行模拟方案设计,将本文的模拟结果与Oak的实验数据进行了拟合,验证了三维孔隙网络模型的可靠性。
基于三维孔隙网络模型,从微观孔隙角度研究了不同润湿体系气驱前后的油气水微观分布和气驱开发效果,重点揭示了中性润湿体系润湿膜比例、驱替路径和油湿孔隙分数对气驱效果的影响规律。
孔隙级油气水三相流动模拟研究,不仅揭示了油气水三相流动机理,还极大地丰富了微观渗流理论体系,具有重要的科学意义、学术价值和广阔的应用前景。
第52卷第4期化工学报Vol.52l4 2001年4月Journal of Chemical Industry and Engineering(China)April2001研究论文气液固三相湍流流动的E/E/L模型与模拟闻建平黄琳周怀于宝田胡宗定(天津大学化工学院,天津300072)摘要采用基于双流体模型与粒子分散模型相结合的方法,建立了一个用于描述气液固三相湍流流动的Eulerian/Eulerian/Lagrangian模型(简称E/E/L模型).在Euler坐标系中考虑了气液两相,利用双流体模型来表述气液两相的相互关系;同时在Lagrange坐标系中考察了颗粒的运动,并把颗粒对气液两相的影响耦合于双流体模型中.以流化床内气液固三相湍流流动为例进行的数值模拟结果与实验结果吻合良好.所提出的模型及其模拟具有很好的准确性和可靠性,为研究气液固三相湍流流动提供了一种新的途径.关键词气液固三相E/E/L模型模拟流化床中图分类号TQ021文献标识码A文章编号0438-1157(2001)04-0343-06引言伴有传热、传质及反应的气液固三相流动是化工装置中的基本现象.三相流动由于其复杂性,一直是化工过程领域中困难又急需解决的关键问题之一.近几年来,随着计算机技术的发展,部分研究者开始尝试利用数值模拟的手段对气(G)、液(L)、固(S)三相流动进行模拟计算.研究三相流流动问题远比研究单相流体及两相流体的流动复杂得多,其主要困难在于相与相之间质量、动量和能量的相互作用、相互耦合关系十分复杂,难以精确描述.罗运柏等[1]及Wen Jianping 等[2]采用拟均相的处理方法,把固相看成液体的一部分,把气液双流体模型应用于G-L-S三相流动,并引入有效性质加以修正.但这些模型无法准确地描述三相流动中相与相之间相互耦合的复杂关系.而Mitra-Majumdar等[3]把G-L-S三相分别看成3种可以相互渗透的流体,提出了三流体模型,该模型虽比双流体模型较合理地考虑了气液固三相之间的相互作用,但在对固相进行流体化处理时,仍对固相黏度进行了经验化处理,并且这种处理与固体粒子分散性的本质特点相违背.Li Y和Fan L S等[4]则仅对G-L-S三相流化床内气泡尾涡的运动进行了数值模拟.总之,目前对G-L-S2000-03-24收到初稿,2000-10-24收到修改稿.联系人及第一作者:闻建平,34岁,男,博士,副教授.基金项目:国家自然科学基金(No.29706006)和中石化集团公司科技开发中心资助项目(No.X598021).三相湍流局部、微观流动的模型及其模拟精确、定量研究在国内外尚未见报道.本文将采用在Euler坐标系中考虑气液两相,利用双流体模型来表述G-L两相的相互耦合;同时在Lagrange坐标系中考察颗粒的运动,把颗粒对G-L两相的影响耦合于双流体模型中,提出Eulerian/Eulerian/La grangian模型(简称E/E/L模型),并采用天津大学胡宗定等[5]提供的G-L-S 三相流化床内局部流动特性参数的实验数据对本文所提出的模型及其模拟进行验证.1E/E/L模型在假设液体、气体为连续相,固体粒子为分散相的前提下,根据质量、动量和能量衡算原理,基于双流体模型与粒子分散模型相结合,在Lagrange 坐标系中模拟颗粒相,而在Euler坐标系中利用双流体模型来描述三相流中颗粒作用下的气液两相流流动,提出了G-L-S三相湍流流动的E/E/L模型.1.1分散粒子的处理方法采用Cundall和Strack[6]提出的分散单元法模型(distinct element method,DEM)描述G-L-S三相流中固体粒子复杂的运动状况,即根据牛顿第二定律来描述粒子的运动规律.在任何时刻t,粒子的运动方程可表示为m id v id t=f d l,i+f dg,i+E N j=1(f n,ij+f t,ij)+f b,i+m i g(1)式中f d l,i和f dg,i分别表示气体和液体作用于i固体粒子上的曳力,f n,i j和f t,ij分别为i和j粒子碰撞的法向作用力与切向作用力,f b,i为i粒子所受的浮力.f b,i可表示为f b,i=Q l V p,i g(2)式中V p,i为i粒子的体积.f d l,i可用液固之间的相对速度来表示f d l,i=C d,l P d2p4Q l|u l-v i|(u l-v i)/2(3)式中u l为液相局部速度,C d,l为液相与粒子之间相互作用的曳力系数,是局部液含率R c和固体粒子Reynolds数的函数,可用Wen和Yu[7]所给的关系式计算C d,l=24R c l-4.7Re p l(1+0.15Re0.687p l)(Re p l<1000)0.44R c l-0.47(Re p l[1000)(4)其中Re p l=|u l-v i|d p Q lL lf dg,i可用气泡尾涡和粒子之间的相互作用力来表示f d g,i=P d2p,i4R c g k o C d,g Q l|u g-v i|(u g-v i)(5)k o为量纲1的尾涡参数,可用Chern等[8]所给的关系式计算k o=0.398u0.246l u-0.646g(6)C d,g为气泡尾涡与粒子之间相互作用的曳力系数[9]C d,g=11+1.147Re-2.876p l d p2R-4.0(7)对于粒子之间相互作用力,可用i和j粒子碰撞的f n,i j与f t,ij来表达,其大小采用Cundall和Strack[6]提出的方法计算.1.2受固体粒子影响的气液双流体模型在现有G-L两相流双流体k-E模型的基础上,推导出考虑固相作为分散相对气相和液相产生影响的G-L两相双流体模型.其通式可表示为9(R c k Q k U k)9t+9(R c k Q k u kj U k)9x j=99x j R c k#U k9U k9x j+99x j U k D U k9R c k9x j+S U k+I U k+S c U k(8)式中下标j表示空间坐标,S c Uk为粒子与流体间作用源项,详见表1.1.3相间耦合1.3.1气液相间的动量传递气液相间的动量传递以相间相互作用力表达,包括相间曳力、Magnus 力、虚假质量力、Saffman力等,在本文模型中仅考虑曳力、Magnus力,其他力相对较小可忽略.气液两相的相间曳力,为了简化一般表示为F l=-F g=C f R c l R c g(u g-u l)(9) C f是相间摩擦系数,采用Mitra-Majumdar等[3]提出的表达式C f=0.75C d|u g-u l|R c g Q l/ d b(10)式中C d=24Re g l+5.48Re0.587g l+0.3Re g l=Q l d b|u g-u l|L l气泡在一个非均匀流场中运动时,由于自身的运动将在垂直于主流方向上产生一个径向升力,即Magnus力,一般模化为[10]L l=-L g=0.75R c l R c g Q l(u lr-u g r)9u lr9x(11) 1.3.2气固、液固相间的动量传递控制体积内所有固体粒子对气相、液相的作用力项为f k=ENci=1B k(v i-u k)(12) B k为气固或液固动量转化系数,当R c k<0.8时,可由著名的Ergun公式[11]得到Bk=150(1-R c k)2R c kL kd2p+1.75(1-R c k)Q kd p|u k-v i|(13)而当R c k\0.8时,用Wen和Yu[7]提出的关系式计算B k=34C d,kR c k(1-R c k)d pQ k R c-2.36k|u k-v i|(14) 1.3.3相间湍流相互作用在G-L-S三相流中,由于气泡的曳力作用、尾涡脱落、破碎等因素,均会使液相湍流加剧,这种由于气泡存在而导致的湍流,称为气泡诱发湍动(bubble-induced turbulence)[12],用P b表达.在二维情况下可表示为P b=0.53[F lx(u g x-u lx)+F lr(u g r-u lr)](15)固体粒子对液相湍动的影响用固体湍动生成项G p 来表示G p=ENci=1f d l,i(u l-v i)(16)1.4数值求解本文模拟对象为文献[5]实验中的G-L-S 三相流化床反应器,直径0.284m,高2.4m.气相为空气,液相为水,粒径和密度分别为1.0@10-3 m及2406.5kg#m-3的玻璃球作为固相,全塔平均R c s为34%.#344#化工学报2001年4月Table1Governing equationsPhas es Equations t U k#U k D Uk SUkI UkS c Ukliquid phas econtinuity010Le,lPr k99z D U l9R cl9z+9r9r rD U l9R cl9r00z-mo mentum0u lx L e,lL e,lPr k-R c l9p9z+Q l g+99z R c l#U l9u lz9z+9r9r rR c l#Ul9ulr9z+99z u lz D U l9R cl9z+9r9r ru lz D U l9R cl9zF lz f lzr-mo mentum0u lr L e,lLe,lPr k-R c l9p9r+99z R c l#U l9ulz9r+9r9r rR c l#Ul9ulr9r+99z u lr D U l9R cl9r+9r9r ru lr D U l9R cl9r)F lr+F l f lrkinetic energy0Ku e,lPr k0R c l(G T-Q l E)R c l P b R c l G p turbulent diss ipation0ELe,lPr E0R c lEK(C l G T-C2Q l E)R c lEKC l P b R c lEKC l G pgas phas econtinuity010L e,gPr k99z D U g9R cg9z+9r9r rD U g9R cg9r00 z-mo mentum0u g z L e,gL e,gPr k-R c g9p9z+Q g g+99z R c g#U g9u g z9z+9r9r rR c g#Ug9u g r9z+99z u g z D U g9R c g9z+9r9r ru g z D U g9R c g9zF g z f g z r-mo mentum0u gr L e,gL e,gP rE-R c g9p9r+99z R c g#U g9ug z9r+9r9r rR c g#U g9ug r9r+99z u g r D U g9R cg9r+9r9r ru g r D U g9R cg9rF g r+L g f g rL e,k=L k+L T,k,L T,l=0.09Q l k 2E,L T,g=Q g LT,l QlT2pC1=1.44,C2=1.92,P rk =1.0,P rE=1.3,T p=1.0G T=L T,l29ulz9z2+9ulr9r2+u lrr2+9ulr9z+9ulz9r21.4.1计算域和边界条件因流化床内的流体流动具有轴对称性,故取对称轴截面的一半为计算区域.(1)入口边界条件,采用实验值为入口条件K k,in=0.003u2k(17)E k,in=0.09K 3/2 k,in0.03W/2(18)(2)壁面边界条件,在壁面上取不渗透及非滑移为边界条件,因而此处各相速度为零.对靠近壁面的第1个网格点,采用壁面函数方法处理.(3)轴对称线(r=0)处边界条件9ug9r=9ul9r=9us9r=9K9r=9E9r=0(19)9R c g9r=9R c l9r=9R c s9r=0(20)v g=v l=v s(21)(4)出口边界,设定出口处气液各参量均充分发展,即9u kx9x=9u kr9x=9K k9x=9E k9x=0(22)1.4.2数值求解方法采用基于求解双流体模型I PSA(interphase-slip-algorithm)算法和求解粒子分散模型PSIC(particle-source-in-cell)算法相结合#345#第52卷第4期闻建平等:气液固三相湍流流动的E/E/L模型与模拟的三相耦合算法,对G-L-S 三相湍流过程局部流动性能进行数值模拟.2 模型验证应用本模型模拟得到的局部R c g 、局部R c s 和u lz模拟值与文献[5]中的实验值进行了比较,其结果如图1~图9所示.从这些图中不难看出:模拟值与其相应的实测值吻合较好,其中局部R c g ,90%以上的数据点都在?20%的误差范围之内,平均误差为10.4%;局部R c s ,85%以上的数据点都在?20%的误差范围之内,平均误差为15.3%;Fig.1 Effect of superficial gas velocity on local gas holdup(U l 0=2.105@10-2m #s-1)U g0@102/m #s -1:p1.204;o2.408;v4.093;@ 6.077Fig.2 E ffect of superficial liquid veloci ty on local gas holdup(U g0=2.450@10-2m #s -1)U l 0@102/m #s -1:p2.105;o2.806;v3.596;@4.648Fi g.3 Comparison between experimental data and simulated results of local gas hold upu l z ,85%左右的数据点都在?20%的误差范围之内,平均误差为20.5%.同时实验和模拟也得出了以下相同的结果.(1)G-L-S 三相流化床中的局部R c g 在径向上是不均匀分布的,在塔中心处为最大,塔壁处最小.随着表观气速的增加,局部R c g 也随之增大,且其径向分布更加明显.局部R c g 随着表观液速的增加而减小.(2)局部R c s 在塔中心处的值最小,塔壁处最大.随着表观气速的增加,局部R c s 的径向分布更加明显.局部R s c 随着表观液速的增加而减小.Fig.4 Effect of superficial gas velocity on local solid holdup(U l 0=2.105@10-2m #s -1)U g 0@102/m #s -1:p1.204;o2.408;v4.093;@ 6.077Fig.5 Effect of superficial liquid velocity on local solid holdup(U g0=2.450@10-2m #s -1)U l 0@102/m #s -1:p2.105;o2.806;v3.596;@4.648Fi g.6 Comparison between experimental data and simulation results of local solid holdup#346# 化 工 学 报 2001年4月Fi g.7 Effect of superficial gas velocity on local axial liquid velocity(U l 0=2.105@10-2m #s -1)U g0@102/m #s -1:p1.204;o2.408;v4.093;@ 6.077Fig.8 Effect of superficial liquid velocity on local ax ial liquid velocity(U g0=2.450@10-2m #s-1)U l 0@102/m #s -1:p2.105;o2.806;v3.596;@4.648Fi g.9 Comparison between experimental data and simulated results of local axial liquid velocity(3)G-L-S 三相流化床中局部u lz 在径向上是不均等分布的,在塔中心处为最大,塔壁处最小,在一定的条件下靠近塔壁处的液速还会出现负值,产生回流现象.随着表观气速的增加,局部液相轴向速度增大,而且其径向分布更明显.而局部液相轴向速度在本文所讨论的大塔径流化床中随液体表观速度的变化不大.通过对G-L-S 三相流化床反应器中局部R g c 、局部R s c 和局部u lz 的实验验证表明,本文所提出的E/E/L 模型及其模拟具有很好的准确性和可靠性,完全可用于模拟G-L-S 三相流化床内的局部流动性能,这对于进一步揭示G-L-S 三相流化床反应器内的局部流动性能及其过程模拟预测放大、设计均具有十分重要的理论意义.3 结 论(1)基于双流体模型与粒子分散模型相结合的方法,建立了一个用于描述气液固三相湍流流动的Eulerian/Eulerian/Lagrangian 模型(简称E/E/L 模型);(2)以流化床内G-L-S 三相湍流流动为例,进行的数值模拟结果与实验结果吻合良好,证明所提出模型及其模拟结果的有效性,为研究G-L-S 三相湍流流动提供了一种新的途径.符号说明C d )))曳力系数D U )))由于流体速度脉动和相含率脉动的相互作用所产生的相扩散系数,kg #m -1#s -1d )))直径,mF k )))气液之间的曳力,kg #m -2#s -2f k )))控制体积内所有固体粒子对气相或液相的相间作用力,kg #m -2#s -2G P )))固体粒子引起的液体湍流动能生成项,kg #m -1#s -3G T )))湍流动能生成项,kg #m -1#s -3g )))重力加速度,m #s -2H )))塔高,mI U k)))气液两流体之间相互作用能的源项,k g #m -1#s -3K )))液体湍流动能,m 2#s-2L k )))径向升力即Magnus 力,kg #m -2#s -2N )))与i 粒子发生碰撞的粒子总数N c )))控制体积内的粒子总数P b )))由于气泡存在而产生的液体湍流动能,k g #m -1#s -3Pr )))湍流Prandtl 数p )))压力,Pa R )))塔半径,m R c )))局部含率,m R k c )))k 相局部含率Re g l )))气泡在液体中的局部流动Reynolds 数Re p l )))固体粒子在液体中的局部流动Reynolds 数r )))径向距离,mS,S c )))分别为流体内部能的源项和相间能的源项,kg #m -1#s -3#347# 第52卷第4期 闻建平等:气液固三相湍流流动的E/E/L 模型与模拟t )))时间,sU k 0,u k )))分别为k 相的表观流动速度和局部流动速度,m #s -1v i )))粒子局部流动速度,m #s -1W )))塔进口宽度,m #)))扩散系数,kg #m -1#s-1E )))湍流动能耗散率,m 2#s-3L ,L e ,L T )))分别为黏性系数、有效黏性系数、湍流黏性系数,Pa #s Q )))密度,kg #m -3U k )))所求问题的因变量下角标b )))气泡d )))曳力g,k ,l ,s )))分别为气相、某相、液相和固相n,r ,t,z )))分别为法向分量、径向分量、切向分量和轴向分量p )))粒子E )))湍流动能耗散率References1Luo Yunbai(罗运柏),Wen Ji anping(闻建平),Hu Zongdi ng(胡宗定).Che mical Reac tion Enginee ring and Te chnolo gy (化学反应工程与工艺),1998,14(1):106)1102Wen J P,Xu S.Che m.Eng.J.,1998,70(1):81)843M i tra-M ajumdar D,Farouk B,Shah Y T.Chem.Eng.Sci.,1997,52(24):4485)44974Li Y,Zhang J,Fan L S.Che m.Eng.Sc i.,1999,54:5101)51075Hu Zongding(胡宗定),Yu Baotian(于宝田).J.Chem.Ind &Eng.(China )(化工学报),1988,39(2):153)1616Cundall P A,Strack O D L.Geotec hnique ,1979,29(1):47)657Wen C Y,Yu Y H.Chemical Enginee ring Progress Symosium Series ,1996,62(62):100)1088Chern S H,Fan L S,Muroyama K.AIChE 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solution techniques,the program of simulating gas-liquid-solid local flow was achieved.The predic ted results of local gas holdup and local solid holdup as well as local axial liquid velocity a greed well with the e xperimental data in gas-liquid-solid three-phase fluidized bed,and the applicability and reliability of this model were validated.Keywords gas-liquid-solid three-phase,E/E/L model,simulation,fluidized bedReceived date:2000-03-24.Corresponding auth or:WEN Jianping.Found ation item:s upported by the National Natural Science Foundation of Chi na(No.29706006)and SINOPEC(No.X 598021).#348# 化 工 学 报 2001年4月。
凝析气藏气液固三相数值模拟
杨帆;李治平;李向齐
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2007(029)003
【摘要】凝析气藏不同于一般的溶解气藏,用一般的黑油模型计算会导致大量凝析油滞留地下,而用组分模型又过于繁琐.针对凝析气藏在开采时会析出凝析液的特点,考虑石蜡的沉积,推导了凝析气藏气液固三相渗流的数学模型.在黑油模型的基础上加入有机固相沉积的组分,对气液固三相渗流数学模型进行了求解并编写了上机程序.根据大港千米桥凝析气藏的实际数据计算,表明凝析气和石蜡的析出会造成近井地带的压力急剧降低,凝析油的分布呈"三区"分布特征.该研究对于掌握凝析气在地下的渗流动态具有重要意义.
【总页数】4页(P101-104)
【作者】杨帆;李治平;李向齐
【作者单位】中国地质大学,北京,100083;中国地质大学,北京,100083;华北油田公司采油工艺研究院,河北任丘,062552
【正文语种】中文
【中图分类】TE372
【相关文献】
1.FCC提升管内气液固三相流动的数值模拟研究 [J], 刘英杰;杨基和;蓝兴英;高金森
2.FCC提升管内气液固三相流动的数值模拟研究 [J], 刘英杰;杨基和;蓝兴英;高金森;
3.气液固三相逆流化床内气液传质特性的实验研究和数值模拟 [J], 万东玉;刘金平;李志坤;曹长青
4.三相旋流分离器气液固耦合数值模拟研究 [J], 崔之健
5.气液固三相旋流分离器内锥结构的数值模拟研究 [J], 吴允苗;李丽娅
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气液固三相流动计算一、气液固三相流动计算的概念理解气液固三相流动计算听起来就很复杂呢。
简单来说，就是研究气体、液体和固体这三相在一个系统里是怎么流动的。
就像是在日常生活中，我们能看到的一些例子，比如煮泡面的时候，锅里有水（液体）、有气泡（气体），还有面条（固体），它们在锅里的流动状态就可以类比成气液固三相流动。
不过实际的计算可就没这么简单啦，它涉及到好多物理知识和数学模型呢。
二、气液固三相流动计算的重要性这三相流动计算可太重要啦。
在工业领域，比如说石油开采。
石油是液体，里面夹杂着气体，还有一些固体杂质。
要是能准确地进行气液固三相流动计算，就能更好地控制开采过程，提高开采效率，还能减少一些不必要的损耗呢。
再比如说化工生产，很多化学反应都是在多相体系里进行的，搞清楚三相流动情况，能让反应更顺利地进行，生产出更多更好的产品。
三、气液固三相流动计算的基本方法1. 首先是理论模型的建立。
这就需要我们对气体、液体和固体的物理性质有深入的了解，像密度、粘度这些参数都得考虑进去。
然后根据流体力学的原理，建立起合适的数学模型。
这个模型就像是一个规则手册，告诉我们这三相在不同条件下是怎么运动的。
2. 实验测量也很关键。
有时候理论模型还不够准确，就需要做实验来验证。
可以用一些专门的设备，来测量三相在特定环境下的流速、压力等参数。
通过这些实验数据，来修正我们的理论模型，让它更接近实际情况。
3. 数值模拟也是常用的方法。
现在计算机技术很发达，我们可以利用软件来模拟气液固三相流动。
把相关的参数输入进去，然后让计算机根据我们设定的算法来计算出三相的流动情况。
这种方法比较方便，可以快速地得到结果，还能方便地调整参数，看看不同情况下的流动有什么变化。
四、气液固三相流动计算面临的挑战1. 三相之间的相互作用很难准确描述。
气体、液体和固体相互影响，它们之间的作用力很复杂，比如液体对固体的拖拽力，气体对液体的扰动等等。
要想精确地计算这些相互作用，是个很大的难题。
水平管油气水三相流动特性模拟和实验研究的开题报告【摘要】本文将主要研究水平管道内油气水三相流动的特性模拟和实验研究。
首先，介绍了研究背景和意义；其次，对国内外研究现状进行了概述；随后，给出了研究内容、研究方法和技术路线；最后，对研究的预期目标和意义进行了探讨。
【关键词】水平管道；油气水三相流动；模拟；实验研究【研究背景和意义】油气水三相流动是油田生产流体输送过程中重要的一种流动形式。
在油气场开发中，三相流动极易导致发生泄漏事故，如油气泄漏、管道爆炸等，严重危害了生产系统的安全稳定运行。
因此，对水平管道内油气水三相流动的特性进行深入研究，对保障生产系统的安全运行具有重要意义。
【研究现状】当前，国内外关于水平管道内油气水三相流动的研究多数为数值模拟和实验研究。
数值模拟主要采用CFD软件对油气水三相流动进行模拟，通过对流场、分布、物理性质等参数的计算，分析流动规律和特性。
实验研究主要包括物理试验和数值试验两种形式，在实验室和现场环境中进行。
物理试验主要通过建立类似于实际场景的模型进行，采用测量、观察等方式获取实验数据。
数值试验主要利用小尺度模型进行，通过模拟实际比例的流场，获取流动参数。
目前，国内外学者在三相流动的数值模拟和实验研究方面取得了很多有意义的成果。
但是，针对水平管道内油气水三相流动的研究还不足，需要进一步深入探讨。
【研究内容、研究方法和技术路线】1. 研究内容（1）建立水平管道内油气水三相流动的模型（2）模拟水平管道内油气水三相流动的流场、分布、物理性质等参数（3）实验研究水平管道内油气水三相流动的特性（4）分析水平管道内油气水三相流动的规律和特性2. 研究方法（1）基于CFD计算仿真（2）实验室物理试验3. 技术路线（1）建立水平管道内油气水三相流动的数学模型（2）运用CFD软件对数学模型进行仿真（3）实验室建立水平管道三相流动仿真模型（4）对实验数据进行处理、分析和研究【预期目标和意义】通过本文的研究，预期实现以下目标：（1）建立水平管道内油气水三相流动的模型（2）利用CFD软件模拟油气水三相流动的流场、分布、物理性质等参数（3）实验研究水平管道内油气水三相流动的特性（4）深入分析水平管道内油气水三相流动的规律和特性该研究的意义在于：（1）为油气田开发提供有力的理论支持；（2）为生产系统的安全稳定运行提供科学依据。
