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压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程随着经济的发展，人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大，这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。
而这些管道在使用过程中，由于压力差、介质腐蚀等原因，很容易出现泄漏、爆炸等事故。
因此，对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。
为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性，对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。
本文将介绍一般压力管道焊工操作规程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。
一、焊前准备1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。
2. 对焊接区进行清洁处理：应使用去油、去锈的清洗剂将焊缝附近杂物、污物清除。
如果焊接区域较大时，还可对焊缝附近进行轻度割伐，匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。
3. 准备好焊接机器和设备：包括焊机、割切机、割线机、放电器等。
焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。
4. 检查设备状态：检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。
如发现问题，及时更换或维修。
二、焊接操作1. 焊接动作：将电极垂直地插于焊缝初期处，走焊缝时电极应沿着焊缝的中心线，逐渐向后焊接，同时注意焊接时电极应呈30度角。
2. 焊接参数调整：焊接前需记录下电流、电压、焊接速度等参数，焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整，确保焊接质量。
3. 焊接质量检查：焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、渗透检查、磁粉检查等，如发现缺陷，应及时进行处理，确保焊接质量。
三、焊后处理1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。
2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工作。
3. 对焊缝进行无损检测，如经检测考验合格，则可以通过隔水涂油的方式进行保养。
以上就是一般的压力管道焊工操作规程，对这一交叉领域的工作，需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能，相信随着工艺和设备的不断更新，普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。
作为焊工，不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习，更要时刻保持安全意识，提高自己的能力，为行业的安全和稳定做出自己的贡献。
压力管道焊工操作规程模版一、适用范围本操作规程适用于压力管道焊工的操作行为和作业流程。
二、操作规程1. 焊接前准备1.1 焊工应按照工艺要求进行试板，并经检验合格后方可进行正式焊接作业。
1.2 焊工应按照工艺要求选择适当的焊接材料、焊接电源和焊接设备，并经过检查确认工作状态良好。
1.3 焊工应检查焊接区域周围是否存在易燃易爆物品，并采取相应安全防护措施。
1.4 焊工应检查焊接区域是否有足够的通风和照明条件，以确保操作的安全和质量。
1.5 焊工应穿戴合适的劳动防护用品，包括焊接手套、焊接面罩、防护服等。
2. 焊接操作2.1 焊工应按照工艺要求进行预热操作，保证焊接区域达到合适的温度。
2.2 焊工应进行焊缝的准备工作，包括焊缝的清洁和坡口的加工等。
2.3 焊工应按照工艺要求选择适当的焊接方法和参数，并进行试焊。
2.4 焊工应按照工艺要求进行焊接操作，保证焊缝的质量和焊接强度。
2.5 焊工应密切观察焊接过程中的情况，发现异常情况应及时停机处理，并报告相关责任人。
2.6 焊工操作完成后，应进行焊缝的检查，并做好记录。
3. 安全措施3.1 焊工应严格遵守操作规程和相关安全要求，保证自身和他人的安全。
3.2 焊工应定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和使用安全。
3.3 焊工应定期进行焊接技术培训和安全教育，提高自身的操作技能和安全意识。
3.4 焊工在使用火焰、电焊等具有较高风险的设备时，应坚持“近战原则”，确保操作的安全。
3.5 焊工不得在有爆炸、易燃、易爆、有毒或有腐蚀性危险的场所进行焊接作业。
3.6 焊工应及时清理焊接现场，保持工作环境的整洁和安全。
4. 质量控制4.1 焊工应按照工艺要求进行焊接作业，保证焊缝的质量和焊接强度。
4.2 焊工应按照规范要求进行焊缝的检查和评定，并做好记录。
4.3 焊工应配合质检人员进行焊缝的检验和试验，确保焊接的合格性。
三、附则1. 本操作规程的制定、修改和废止，应由专业焊接人员、技术负责人和安全管理人员参与。
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求近年来，随着工业化程度的不断提升和科技水平的不断发展，压力管道在工业生产中得到了广泛的应用。
它在石化、煤化工、城市供水、天然气输送等领域都有着重要的作用。
而在压力管道的生产和维护中，焊接工艺是至关重要的环节之一。
因此，本文将从压力管道的管道材料出发，深入探讨其焊接工艺及其要求。
一、管道材料的常用种类在压力管道生产中，常见的管道材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。
不同的材料有着不同的特征和应用场景，因此在进行管道材料的焊接工艺时，需要针对不同的材料类型进行适当的调整。
1.碳素钢：碳素钢是市场上应用较为广泛的一种材料，具有寿命长、耐腐蚀、成本低等特点，是制造低压管道的常用材料之一。
2.合金钢：与碳素钢相比，合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，因此在高压管道和危险化学品输送管道中得到广泛应用。
3.不锈钢：与其他材质相比，不锈钢的耐腐蚀性能尤为突出，而且可以抗氧化腐蚀和化学性腐蚀，其性能也越来越接近于钛合金。
4.塑料：塑料的优点在于重量轻、成本低且使用寿命长，在民用领域得到了广泛的应用，如城市自来水管道、下水道和燃气管道等等。
5.玻璃钢：玻璃钢是一种理想的轻质高强材料，可用于制造管道、储罐和雕塑等制品。
它有耐腐蚀、抗老化、防水、隔音、耐磨、透光等特性。
不同材料的焊接工艺不同，本文将以碳素钢、合金钢为例，详细探讨其焊接工艺和要求。
二、管道焊接工艺和要求1.碳素钢管道的焊接工艺及其要求碳素钢管道的焊接工艺主要有TIG焊接、MIG焊接和手工焊接等。
其中，TIG焊接比较适合焊接薄壁管材和不锈钢管材，MIG焊接则比较适合焊接大口径管道等。
碳素钢管道的焊接质量要求高，必须保证焊缝无裂纹、无夹渣、无气孔、无裂纹，同时要保证焊接工艺的稳定性和可操作性。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：（1）准备工作：将管材进行理顺、测量尺寸、除锈、剃毛等处理，以保证管材表面干净整洁。
F 西安北方热力设备工程有限公司管道焊接工艺规程规程编号：工程编号：工程名称：用户：管道编号：编制：审核:年月日管道焊接接口编号图管道工程焊接工艺卡管道工程焊接工艺卡年 月 日 审核 年 月 日接头简图:工艺“马0”g601±接管驱612Q2351、 按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 铁锈、熔渣等杂物清理干净；2、 按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进焊接工艺卡编号 管道编号 HY10-GD11-02接头名称 接管0 426 X 12与法兰WN400-2.5 TG 对接环焊缝20G焊接位置 施焊技术 预热温度（C ） 层间温度（C ） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%） 0 2-5mm0 10mm气体成分纯Ar >99.999%行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 净；3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损检验。
接管或法兰400-2.5 W-Ce-20气体 流量母材20G 20G厚度mm12 1220G层道焊缝金属焊接方法GTAW SMAW SMAW厚度mm 填充材料 牌号ZH50 J422 J422直径0 4.0 0 4.0焊接电流 极性 均可均可 均可接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目序号 本厂100% RT-川B 2GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02锅检所第三方或用户电流（A电弧电压 （V ）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm )130〜135 170〜175 165〜170正面 背面 编制11L/min管道工程焊接工艺卡年 月 日审核年 月 日接头简图:C2头NN N 1、 按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊 前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干 净；2、 按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干净；3、焊后清理，报检验员检验。
压力管道与法兰盘焊接工艺一、焊前准备：1、设备及工具1）设备：电焊机两台，预热及热处理设备。
2）工具：角向磨光机，榔头，钢丝刷等焊缝清理工具。
2、焊接环境及焊条选用和电源极性施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。
焊条采用ф4mm焊条，焊接电弧燃烧应该保证其稳定性、减少飞溅和气孔的产生。
二、管道与法兰盘焊接工艺管道坡口加工，组对，定位焊，预热，水平转动焊接，外观检查及热处理。
1、坡口加工：法兰盘已经车削出10mmV形坡口，处理坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层。
2、组对：利用φ251管套将焊管以及法兰盘组对，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油，污垢，毛刺等清除干净，管子对接组对时内壁应齐平，尽可能避免错边（内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不大于2mm）。
3、定位焊：在组对完成后定位焊，定位焊焊缝长度及数量根据管径>100mm定位应不少于3处；管径>100mm时定位焊缝长度应>15mm。
定位焊后里立即检查如果有缺陷应立即清除重新定位，定位焊后将φ251管套手工取出。
4、预热：焊前预热应符合设计文件的规定，一般预热温度应不低于200℃预热宽度以焊缝中心为基准每侧不少于焊件厚度的3倍且不小于50mm。
预热方法原则上宜采用点加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
5、水平转动焊接：将焊管以及法兰盘外径内径连接部分分别焊接，外径连接处施焊顺序依次为打底层，填充层，盖面层，内径连接处施焊为盖面焊，焊缝宽度10mm-12mm。
①打底层：在坡口表面引弧，然后将电弧引到起焊位置，待钝边熔透后即沿焊缝施焊，施焊位置大约在3点到2点之间（按时钟点）在焊接过程中要注意观察熔池大小及击穿情况，采用断弧法焊接，打底完成后应彻底清除熔渣，特别是焊缝与坡口的结合线上更要严格清理。
②填充层：可根据具体情况采用单道焊或多道焊，采用连弧焊接，进行填充焊时应许选用较大的电流正确的焊条角度，运条方法可采用月牙形或锯齿形摆动，幅度应逐层加大，注意一定要在破口两侧稍作停留，如果需要多道焊则注意相邻焊道间的重叠量（重叠1/32/3）以避免焊道间产生沟槽而引起夹渣，填充完成后清理熔渣，打磨干净。
压力管道焊工操作规程第一章总则第一条为了保障压力管道焊接工作的质量和安全，规范压力管道焊工的操作行为，提高焊工的技术水平和操作素质，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于压力管道焊工的操作行为和相关工作。
第三条焊工必须具备焊接基础知识和操作技能，遵守国家标准和相关规定，保证焊接质量和安全。
第四条任何单位和个人都应该严格执行本操作规程，对于违反规程的行为要及时进行整改和处罚。
第二章焊接前的准备工作第一条焊接工作前，必须检查工作场所的环境是否安全，焊机和焊接设备是否正常运行。
第二条焊工必须佩戴相关的劳动防护用品，包括防护眼镜、焊接手套、防护鞋等。
第三条焊接工作前必须对焊接材料进行检查，包括焊条的颜色、规格和质量等。
第四条对于焊接工作面的检查，必须确保焊接接头的平整度和沟槽的清洁度。
第三章焊接操作要求第一条在焊接过程中，必须按照焊接工艺规程和相关标准操作，确保焊缝的质量和安全。
第二条在焊接过程中，必须保持焊接电流和电压的稳定，避免产生电弧过大或者电弧不稳定的情况。
第三条在焊接过程中，必须保持焊条和焊缝的一定角度，避免产生焊渣和其他污染物。
第四条在焊接过程中，必须保持焊接速度的稳定，避免产生焊接过快或者过慢的情况。
第四章焊接结束后的处理第一条在焊接结束后，必须对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。
第二条在焊接结束后，焊工必须对焊接设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
第三条在焊接结束后，焊工必须对焊接过程中产生的废料进行清理和处理，保持工作环境的整洁。
第四条在焊接结束后，焊工必须做好焊接过程的记录和验收，确保焊接工作的纪实性和可追溯性。
第五章工作安全要求第一条焊工必须遵守相关的安全规定，包括使用安全阀和压力表等安全设备，确保工作的安全进行。
第二条焊工必须熟悉相关的安全操作流程，包括紧急停机、急停按钮的使用等。
第三条焊工必须具备紧急救援和自救能力，确保在事故发生时能够及时处置和脱险。
第六章违章处罚第一条对于违反操作规程的焊工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款等。
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，需对施工图纸、技术资料及有关标准、规范进行详细了解，编制施工方案，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
2. 材料准备：根据施工图纸和规范要求，准备好所需的各种材料，如管道、管件、阀门、垫片、密封材料等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机具准备：根据施工需求，准备好施工所需的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备、压力试验机等，并确保设备运行正常。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工工序1. 管道切割与坡口加工：根据施工图纸，对管道进行切割，并对切割面进行坡口加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 管道组装：将加工好的管道、管件、阀门等组装成管道系统，注意管道连接处应保持平行、垂直、对称，并确保连接牢固。
3. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
焊接过程中，应做好预热、层间温度控制、焊接电流、电压等参数的调整。
4. 管道试压：对焊接完成的管道系统进行试压，确保管道承受工作压力，无泄漏、变形等现象。
5. 防腐处理：对管道进行防腐处理，包括表面处理、涂装等，确保管道长期稳定运行。
6. 管道吹扫与清洗：对管道进行吹扫与清洗，去除管道内的杂物、污垢，确保管道内部清洁。
7. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道系统运行正常，各设备、仪表、阀门等符合设计要求。
8. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，包括管道基础、支架、防腐层等，确保工程质量符合规范要求。
9. 交工验收：完成施工后，组织交工验收，确保工程质量、安全、环保等方面符合国家标准和规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家和地方相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
3. 严格控制施工质量，确保管道系统运行稳定、可靠。
4. 做好施工记录，为后续维护、检修提供依据。
压力管道管体与法兰焊接工艺规程1适用围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高压、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管件必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。
3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、磨机及电动磨光机等。
3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规参数调节应灵活。
3.4焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期。
3.5 施焊环境3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
a）手工电弧焊：8m/s；b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
3.5.2 焊接电弧1m围相对湿度不得大于90%3。
3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。
4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1）图1焊 接 施 工 流 程 图4.2 焊前准备及接头组对 法兰与管子的装配连接：法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
⑴、法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
⑵、法兰密封面应与管子中心垂直。
⑶、管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
法兰与管体的焊接采用承插焊焊前准备焊口组对质量评定正式施焊焊接检验 结果评定打压试验焊缝外观检查承插焊的优点：没有打破口的问题，没有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。
采用CO₂气体保护焊进行焊接。
4.3 正式焊接4.3.1 焊接引弧应在坡口进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
4.3.2 在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.3.5 焊接时焊接工艺参数均按表5、表6选择。
表5 二氧化碳气体保护焊工艺参数表6 钨极氩弧焊工艺参数4.3.6 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。
具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。
4.3.7 当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
4.3.8 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
4.3.9 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）的管子（件）焊接时，为防止根层氧化或过烧，壁应充氩气或混合气体保护。
4.3.10 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
4.3.11 为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件）宜采用二人对称施焊。
4.3.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
4.3.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：（a）应在焊接作业指导书规定的围，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
(b)对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
(c)低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
(d）奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。
4.3.14管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。
4.4.15管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。
焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。
4.4.16 焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。
外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：（a）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
(b)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
(c)设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(d)焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。
(e)焊接接头错边不应大于壁厚的10%8，且不大于2mm。
5.1.2焊缝无损检测(a)压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。
(b)按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。
(c)同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。
(d)不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。
经返修后的焊缝按原要求复检合格。
(e)其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。
5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计规定执行。
5.1.4 焊后热处理质量检验根据设计规定进行，当焊缝的硬度值超过规定的围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。
6 安全技术措施6.1所有带电设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。
6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。
6.3焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。
6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。
6.5 焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。
6.6 禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。
6.7 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋，并放置在可靠的地点。
在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。
6.8 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工及热处理工使用前要认真检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。
6.9 打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。
6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。
加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，防止意外损伤。
6.11 其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。
7 质量记录7.1 工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录。
压力管道管体与法兰焊接工艺规程辽宁汾西华益实业有限责任公司汾西华益实业有限责任公司2016年1月。
