压力管道焊接工艺设计规程完整

压力管道设计说明书设计题目:压力管道焊接工艺设计设计参数:2.1工作压力：5MPa2.2工作温度：-10~80摄氏度2.3外形：圆柱体2.4工质：原油2.5材料：L245管线钢设计要求：3.1压力管道结构受力分析3.2强度计算，确定最小壁厚3.3焊接工艺分析3.4编写焊接工艺卡3.5.编写热处理工艺卡3.6绘制焊接工艺草图一、总体概述长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。

大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。

近几年，我国管道建设发展非常迅速。

在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

压力管道具有以下特点：（1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

（2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

（3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

（4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

压力管道自动焊焊接工艺导则压力管道自动焊焊接工艺导则随着工业化进程的不断发展，管道的使用范围越来越广泛。

在国民经济建设中，管道作为一种基础设施具有重要地位。

压力管道在各行各业中都得到了广泛的应用，包括石油化工、电力、建筑等领域。

在压力管道的使用过程中，安全问题是非常重要的，而焊接工艺是保证管道安全的关键环节。

随着技术的不断进步，自动焊焊接工艺已经逐渐取代了传统的手工焊接工艺。

下面，本文将详细介绍压力管道自动焊焊接工艺导则，旨在为压力管道的安全使用提供保障。

1. 自动焊焊接技术的优势与传统的手工焊接工艺相比，自动焊焊接技术具有以下优势：（1）提高生产效率。

自动焊焊接技术可以实现连续、高效的焊接过程，有助于提高管道的生产效率。

（2）优化工作环境。

自动焊焊接技术可以避免焊接工人受到烟尘、高温等有害因素的影响，提高工作环境的质量。

（3）提高焊接质量。

自动焊焊接技术可以有效避免焊接中出现的人为因素，保证焊缝的质量。

2. 自动焊焊接的分类根据不同的焊接材料和工艺要求，自动焊焊接可以分为以下几类：（1）气体保护焊：使用惰性气体对焊接区域进行保护。

（2）电弧焊：使用电弧能量将焊接材料熔化并连接在一起。

（3）激光焊：使用激光束进行焊接。

（4）等离子焊：使用高能等离子体进行焊接。

3. 自动焊焊接的工艺流程自动焊焊接的工艺流程可以分为以下几步：（1）工件准备：对管道上的坑口、面积进行清洁和打磨处理，确保焊接工艺的顺利进行。

（2）焊接准备：对焊接设备进行调试校准，选择合适的焊接材料，并调整喷嘴和气体流量。

（3）定位焊接：焊接设备自动对工件进行位移，确保焊接位置准确无误。

（4）焊接过程：开启自动焊接设备，在恰当的时间内结束焊接操作。

（5）抛光打磨：将焊缝进行抛光和打磨处理，消除焊接过程中产生的瑕疵。

4. 自动焊焊接的注意事项在进行自动焊焊接工艺时，注意以下几点：（1）焊接参数的选择：选择合适的焊接参数对于保证焊缝质量至关重要，应严格按照工艺参数进行操作。

压力管道自动焊焊接工艺导则压力管道自动焊焊接工艺导则2004—04—01 实施2004—04—01 公布浙江天洁矽钢有限公司公布本标准要紧起草人：XXX本标准审核人：XXX、XXX、XXX、XXX本标准批准人：XXX本标准自2004年04月01日公布，04月01日起在全公司范畴内试行。

本标准由公司工程部负责讲明。

压力管道自动焊焊接工艺导则1范畴本标准适用于工业管道、公用管道和长输管道的管道自动焊焊接工作。

本标准也适用于电站锅炉承重钢结构的自动焊焊接工作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T983-95《物资搬运、贮存操纵程序》DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》SY 0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部［1988］ 1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程操纵程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料治理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量治理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验操纵程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品操纵程序》劳动部发［19961140号《压力管道安全治理与监察规定》3先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1风速：自动焊小于4M/S。

3.1.1.2焊接电弧在lm范畴内的相对湿度小于90%,环境温度大于0°Co3.1.1.3非下雨、下雪天气。

3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保 护焊的焊接施工。

2主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801—2006《压力管道规范—工业管道》;2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; CJJ28—2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.11 GB14957—1994《焊接用钢丝》; 2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备 3.1技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依2.4 2.5 2.6 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012《不锈钢焊条》；2.10 Y B/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》；据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书, 然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告.3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等.3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于咼温、咼压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控.3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子(件）必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。

给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。

2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。

3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。

第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。

3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。

4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。

4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。

不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制：____________审核：____________批准：____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.81 总则1.1 凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。

1.2 严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。

1.3 焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。

1.4 用来直接与管子焊接的成型铸材（如阀门、三通）， 其含碳量不得超过0.25%。

1.5 焊接焊道无夹渣、气孔、咬边等缺陷，表面波纹均匀，内侧无凹陷、焊瘤等现象，焊口质量检验按要求分类评定。

1.6 本规范适用于碳素钢，普通低合金钢手工电弧焊。

1.7 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程进行。

1.8 焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等，同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。

1.9 本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。

2.0 本规程根据焊接工艺评定报告（WPS-1、WPS-3）进行编制。

2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。

2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。

2.4 所用焊接材料（焊条）的质量应符合国家标准（GB/T5117-1995）。

2.5 检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。

2.6 常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表1、表2。

表 1 常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分（%）机械性能S Pσb XMa δ5%ak/T J/℃序号焊条 型号 统一 牌号标准号C Mn SiCr MoV Ni其它不大于 1 E4303 J422 420 222 E5003 J502490 2027/-203 E4316 J426 4 E4315 J427 1.250.900.200.300.080.30 4205 E5016 J506 3 E5015 J507GB5117-95≤0.101.600.750.200.300.080.300.035 0.040 4902227/-30说明：1.表中单值除ak/T外均为最大值；2. ak/T中T表示试验温度表 2 常用电焊条的用途类 别牌 号型 号适用于焊接的钢材牌号焊条性质及 电流极性 J422 E4303 10、15、20、25、Q215、Q235 酸性熔渣， 交流或直流J502 E500320、25、Q275、Q295J426 E4316 10、15、20、25、20g 、20R 、20G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295碱性熔渣，直流反极性J427 E431510、15、20、25、20g 、20R2、0G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295 同 上J506 E5016Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等 同 上碳素钢焊条J507 E5015Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等同 上2.9 焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。

压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。

本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。

2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。

压力管道施焊方法为单面焊双面成形。

压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。

压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。

3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。

在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。

焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。

工艺性能良好。

异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。

两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。