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施工现场人行道透水砖施工技术交底（示范文本）一、材料及机具准备施工材料：透水砖、砂子施工机具：打夯机，橡胶锤，铁锹，刮杠，抹子等二、施工工艺2.1工艺流程：施工准备→基层清理→拉水平通线→透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收2.2主要施工工艺和施工方法1、施工准备：熟悉现场情况2、基层清理：压实3、拉水平通线4、透水砖铺装：各砖逢为3-5mm5、填缝：将干砂扫入砖缝中填实6、养护：透水砖的铺设养护时间不得小于14小时2.3主要技术要求1、面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。
2、找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.25mm-0.5mm的级配砂找平。
3、按照人字形铺设。
三、质量标准1、素土夯实：修整好路基，找平并碾压密实，压实系数在95%以上。
2、30厚砂子或石粉找平：砂子采用中砂，采用机械配合人工进行摊铺作业，铺设时向集水坑找坡，适量洒水并碾压密实，压实系数在93%以上3、透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
四、附图铺设透水砖200mm*100mm*50mm）30MM厚中砂原状土或素土夯实图1：透水砖构造做法外边采用黄色透水砖200mm*100mm*50mm）红色透水砖200mm*100mm*50mm）图2透水砖铺设效果四、注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽2、施工机械用电必须符合国家标准和安全规范3、工人进入现场施工前需进行技术交底。
一、交底目的为确保室外铺砖施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握室外铺砖施工的安全操作规程和注意事项。
二、适用范围本交底适用于所有室外铺砖施工项目。
三、施工准备1. 材料准备- 水泥：采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，进场需核查品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
- 道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
- 透水砖、草坪砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
2. 机具准备- 小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
3. 作业条件- 广场的地下各种管道（污水、雨水、电缆、煤气等）已施工完，并经检查验收。
- 广场道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
- 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查。
四、施工步骤及安全注意事项1. 基层处理- 清理基层，确保无杂物、油污等。
- 基层需进行洒水湿润，避免材料起砂、开裂。
2. 材料运输- 运输材料时，注意避免碰撞、倾倒，确保材料安全。
3. 铺砖施工- 根据设计要求，确定砖的铺设方向、间距。
- 铺砖前，先用粉线包画出基准线，确保砖面平整。
- 铺砖时，注意砖与砖之间的缝隙均匀，避免高低不平。
- 铺砖过程中，注意安全，防止滑倒、坠落。
4. 勾缝施工- 勾缝前，先将砖缝清理干净。
- 使用合适的勾缝材料，确保勾缝均匀、密实。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落。
4. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工内容1. 施工范围：[具体施工范围，如人行道区域、道路宽度等]2. 施工内容：人行道透水砖铺装、土基施工、路沿石铺设、盲道砖安装等。
三、施工安全注意事项1. 施工准备阶段：- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 路基土层施工：- 挖除旧路时，注意观察地下管线，防止损坏。
- 清理土方时，注意不要伤及地下管线和设施。
- 修整路基时，应确保路基平整，无积水。
3. 垫层施工：- 垫层材料应符合市政工程技术规范要求，确保强度、耐久性、透水性和蓄水性。
- 砂砾料垫层的施工要求：- 摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～1.25，每层虚厚度不应超过30cm。
- 摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
- 发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
4. 透水砖铺装：- 铺装前，对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
- 按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌。
- 砖与砖之间的缝隙为3mm，铺装时，检查安装是否牢固与平整，及时修正。
5. 路沿石铺设：- 铺设路沿石时，要求稳固直顺、灌缝密实、背后回填密实、相邻两块路沿石衔接处顶面齐平。
6. 盲道砖安装：- 盲道砖采用黄色，比较醒目。
- 安装时应确保盲道砖与透水砖的拼接整齐。
四、施工过程中常见问题及处理方法1. 路基不平整：发现路基不平整时，应及时进行修整，确保路基平整。
2. 垫层材料不合格：发现垫层材料不合格时，应及时更换，确保垫层材料符合规范要求。
3. 透水砖铺装不平整：发现透水砖铺装不平整时，应及时进行修正，确保透水砖铺装平整。
透水砖铺贴施工工艺及保证措施一、施工准备1.材料准备：选用符合设计要求的透水砖，确保其具有良好的透水性能和抗压强度。
同时，准备足够的砂子、水泥等辅助材料，以及必要的施工工具和设备。
2.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和设计要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要点和质量标准。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工队伍具备相应的技能和素质。
3.现场准备：清理施工区域，确保基层表面无杂物、无积水。
根据施工需要，搭设临时设施，如搅拌站、材料堆放区等。
二、测量放线1.控制点设置：根据设计图纸和现场实际情况，设置施工控制点，包括水平控制点和垂直控制点。
2.放线定位：使用全站仪或经纬仪等测量工具，按照设计要求进行放线定位，确定透水砖铺装的边界线和分隔线。
3.标高控制：根据设计标高，设置标高控制点，确保透水砖铺装后的平整度符合规范要求。
三、基层处理1.清理基层：彻底清理基层表面的浮土、杂物和油污，确保基层干净、平整。
2.找平处理：对基层进行找平处理，修补坑洼、裂缝等缺陷，确保基层的平整度满足透水砖铺装的要求。
3.湿润基层：在铺装前，对基层进行适量洒水湿润，以提高透水砖与基层的粘结力。
四、透水砖铺装1.砂浆铺设：在基层上铺设一层均匀的干硬性水泥砂浆（或专用透水砖粘结剂），厚度根据设计要求确定。
2.透水砖铺设：按照放线定位，从一侧开始铺设透水砖。
铺设时，应轻拿轻放，避免损坏透水砖。
同时，注意透水砖之间的缝隙要均匀一致，符合设计要求。
3.敲击压实：使用橡胶锤或木锤轻轻敲击透水砖表面，使其与砂浆紧密结合，并达到规定的密实度。
4.表面清理：及时清理透水砖表面的多余砂浆和杂物，保持表面清洁。
五、养护与保护1.洒水养护：透水砖铺装完成后，应及时进行洒水养护，保持基层和透水砖表面湿润，以促进砂浆的硬化和强度的提高。
2.成品保护：在养护期间，应设置围挡或警示标志，防止人员踩踏和车辆碾压，以免损坏透水砖铺装层。
六、质量检查1.平整度检查：使用水平尺或激光水平仪等工具，检查透水砖铺装层的平整度是否符合规范要求。
第1篇一、工程概述本工程旨在铺设一条美观、实用、环保的步道，采用透水砖进行铺装。
透水砖具有优异的透水性能，可以有效缓解城市地表径流，减轻城市内涝，同时具有良好的抗压强度和耐久性。
本方案将详细阐述步道透水砖铺装的施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备- 透水砖：根据设计要求选择合适的规格、颜色和图案。
- 水泥：强度等级符合设计要求。
- 砂：中粗砂，清洁无杂质。
- 减水剂：提高混凝土的流动性，减少用水量。
- 钢筋：根据设计要求加工成合适尺寸。
- 其他材料：沥青、密封胶、养护剂等。
2. 工具准备- 水泥搅拌机、混凝土搅拌车、平板振动器、水平尺、钢尺、线锤、切割机、磨边机、滚筒、洒水车等。
3. 人员准备- 施工队伍：由项目经理、施工员、技术员、质检员等组成。
- 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工流程1. 基础处理- 清理场地，确保无杂草、杂物。
- 检查排水设施，确保排水畅通。
- 根据设计图纸放样，确定步道走向和尺寸。
2. 基层施工- 基层材料：采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
- 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
- 养护：浇筑完成后进行养护，保持湿润，防止开裂。
3. 透水砖铺装- 砖缝处理：在基层上预留1-2cm的砖缝，方便排水。
- 砖体铺设：按照设计图案和尺寸进行铺设，确保平整度。
- 检查调整：铺设过程中及时检查，发现问题及时调整。
- 铺设完成：检查整体效果，确保符合设计要求。
4. 混凝土路面施工- 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
- 养护：浇筑完成后进行养护，保持湿润，防止开裂。
5. 收尾工作- 清理现场，清理垃圾。
- 检查工程质量，确保符合设计要求。
- 进行验收，办理相关手续。
四、技术要求1. 基层施工- 基层混凝土强度等级应符合设计要求。
交底内容：本交底适用于人行道、园路施工（沥青、塑胶面层施工除外）。
砂砾石垫层→路沿石施工→透水混凝土浇筑→透水砖铺装一、基础施工根据图纸坐标用全站仪对人行道进行放样，并用白灰对人行道边线进行标识。
平整场地土方分层填筑，用压路机静压，施工过程中按设计要求严格控制人行道路基压实度、路基标高及路基坡度。
150mm厚级配碎石采用挖机、装载机进行拌合运输，摊铺时表面应平整、坚实、无松散现象，严格控制虚铺厚度、压实遍数及级配碎石高程、人行道横坡。
二、路沿石施工本工程采用花岗岩立路沿石（150*300*900mm），花岗岩平路沿石（100*200*900mm），使用部位按照设计图纸。
1、材料检查路沿石在使用前进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致、无麻面、无裂缝等现象，外形尺寸也必须符合设计和规范要求，其允许误差规定如下；（1）抗压强度＞30MPa。
（2）外形尺寸允许误差±5mm；外露面平整度允许偏差3mm。
（3）掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整。
（4）表面应颜色一致，无裂纹等现象。
2、测量放线边线校核后，用经纬仪将路沿石位置测出，用带有明显标志的水泥钉钉进，在路面或步道边缘与路沿石交界处放出路沿石内边线，钉桩间距直线为20m，曲线可根据平曲线半径大小和竖曲线半径大小而定，一般1m或2m；并在桩上标明路沿石顶面标高。
按新钉桩挂线，在直线部分可用小线放线，如果拉线较长，有挠度，中间再加支承桩。
在刨槽后安装前再复核一次。
3、安砌路沿石（1）施工前先挂线，把路沿石沿基础一侧排好。
（2）浇筑3cm厚1；2水泥砂浆结合层。
（3）按桩线及路沿石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌路沿石。
需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，路沿石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.5cm厚木条或塑料条掌握。
路沿石不留缝，铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，缝宽0.5cm。
不得已必须断路沿石时，应将断头磨平，切非整块路沿石的应保持一致。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市排水问题日益突出。
传统的沥青和水泥混凝土路面在降雨时容易形成径流，导致城市内涝，同时，这些路面材料透水性差，不利于地下水的补给。
为了解决这些问题，采用透水砖铺装人行道成为一种新型的城市道路建设方式。
透水砖具有透水、排水、降噪、减轻城市热岛效应等优点，符合现代城市可持续发展的要求。
二、施工方案概述本方案旨在详细阐述人行道透水砖的施工流程、技术要求和质量控制措施，确保施工质量和工期。
三、施工准备1. 材料准备- 透水砖：选择符合国家相关标准的透水砖，表面应平整，无裂纹，尺寸准确。
- 水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
- 砂：中粗砂，级配良好，无杂质。
- 水泥砂浆：按照水泥：砂=1：2的比例配制。
- 塑料薄膜、隔离布等。
2. 工具准备- 平板振动器、滚筒、水平尺、钢尺、线锤、切割机等。
3. 施工人员准备- 施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准。
四、施工流程1. 施工放样- 根据设计图纸，确定人行道的位置和尺寸，用白灰撒出边线。
- 使用经纬仪和钢尺，放出透水砖的铺装线。
2. 土基处理- 清除原地面的杂草、垃圾等杂物。
- 对基础进行平整，确保平整度符合要求。
3. 基层铺设- 在平整后的基础上，铺设一层厚度为10cm的碎石垫层。
- 碎石垫层铺设后，进行压实，确保密实度。
4. 水泥砂浆铺设- 按照水泥砂浆的配比，拌制水泥砂浆。
- 使用平板振动器将水泥砂浆均匀铺设在碎石垫层上，厚度为3cm。
5. 透水砖铺设- 按照施工放样线，将透水砖整齐铺设在水泥砂浆上。
- 使用滚筒压实透水砖，确保砖与砂浆紧密结合。
6. 立面处理- 对透水砖的立面进行切割，使其符合设计要求。
7. 收尾工作- 清理施工现场，清理透水砖缝隙中的砂浆。
- 对透水砖表面进行清洗，确保无污渍。
五、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格筛选透水砖，确保其质量符合要求。
- 水泥、砂等材料需符合国家标准。
施工技术交底记录
施管表
5
工程名称 石拂寺镇毕玉路 道路工程 分部工程 道路工程
分项工程名称
生态透水砖铺设
交底内容
：
1、采用6CM厚粉红色预制生态透水砖。下座3cm中粗砂垫层。
2、人行道面砖铺设时，应用经纬仪打好纵、横方格，即“拿方”；大面积铺
砌之前，按照测量放线给出的设计高程与坐标，通过排线先砌成几条砖，叫做
“冲筋”；然后以这几条方砖缝宽、高程为标准，再将相邻两条“筋”之间的
方砖砌齐，铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；
3、垫层不平时，应拿起砖重新用砂找平，严禁向砖底填塞或支垫碎砖块等；
4、铺好砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整，砖与砖之间衔
接紧凑，缝隙均匀，横平竖直，砖表面色泽鲜艳无异物。
5、铺砌成型后及时撒砂灌缝并浇水洇实，灌缝不饱满的地方及时补撒细沙。
6、预留树坑部位严格按树坑要求尺寸支模，模板支点要求坚固，并按设计要
求安放树坑内附属物。
交底单位 毕玉路道路 工程项目部 接收单位 施工队
交底人 接收人
透水砖技术交底 透水砖铺设 一、工艺流程
施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收
二、铺装结构及操作要点 （一）铺装结构 铺装结构分为三层：生态砂透水砖、 找平层、承载层，如下图所示：
（二）操作要点 1、 施工准备 （ 1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。 （ 2）熟悉现场情况： 1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。 2）工程地质条件。 3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。 4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。 （ 3）制定施工方案，向监理工程师报批。 2、定标高 对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及 设计高程标志。 3、地基处理 （ 1）排水 施工场地范围内若有积水，应将其排除。 （ 2）挖方与填方 1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压 实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。 2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层 填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求： 序号 施工方式 虚铺厚度
1 羊足碾（6t~8t ） ≤0.5m
2 振动压路机 ≤0.4m （10t~12t ）
3 8t~12t 压路机 ≤0.2m~0.25m
4 12t~15t 压路 ≤0.25m~0.3m 机
5 动力打夯机 ≤0.2m~0.25m 6 人工打夯 ≤0.2m 3）大于 10cm 的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上 50cm 范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表： 填挖 深度范 最低压实密度 围 人行 类型 车行道 停车场 （cm） 道
0 ～80 93/95 90/92 87/90
填方 80～150 90/92 87/90 87/90
＞150 87/90 87/90 87/90
挖方 0～30 93/95 90/92 87/90
4）碾压应自地基边缘向中央进行， 压路机每次宜重叠 15～ 20cm，约碾压 5～ 8 遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于 5mm ，且达密实度为止。如果基 础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干 土、砂土、矿渣等回填。 注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后 回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基 的承载力特性， 提高抗变形和稳定能力。 将要转换的土层挖尽、 注意坑边稳定； 保证填料的质量；填料应分层夯实。 （ 3）路缘石的铺筑 承重路面路缘石铺装断面图 对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。 路缘石垫层采用 20 厚 1:3 水泥砂浆。 根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。 拐角处必须相互垂直，满足施工要求。 4、承载层的施工 根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及 级配砂石。 （ 1）透水混凝土施工 透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。 铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。淋水时不宜用压力水直
接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为 15—20 天。另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。 （ 2）级配砂石施工 根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。 （1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。 （2）集料中的扁平、长条粒径不超过 10% ，集料不应含有粘土块、植物等
有害物质。 （3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于 30% ；最大粒径不宜大于
26.5mm；塑性指数宜小于 6；集料中 0.075mm 颗粒含量不超过 3% 。级配可参 照下表的要求。 筛孔尺寸（ mm） 26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36
通过率（ %） 100 85～ 95 65～ 80 55～ 70 55～ 70 0～ 2.5 用平板振动器分层压实或者用 12t 以上压路机碾压，轮压深度不得大于 5mm，压实密度不小于 2t/m3 。
5、路面砖的铺设 （ 1）找平层的施工 透水砖所使用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方，必须采用 机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在 2 小时内用完。 找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度： 30~40mm。 找平层的配比： 100 公斤原沙配 8 公斤 PZG （ 2）透水砖的铺设 1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计 样式铺筑，建议采用工字缝铺装。 2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。 3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用 1 公斤的橡皮锤或
用 4 磅铁锤锤木垫板敲击砖中间 1/3 面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。 注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间 1/3 面积对 应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整 找平层，重复上述工艺。 4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖， 造成积砂现象。 5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺 结合标高线进行找平，误差必须小于 1mm。 6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象， 必须保证切边在一条直线，偏差小于 2 mm 。 7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而 调整。 8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。 a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面 0.5cm～ 1 cm。
b)雨水井、污水井处理方式同上。 c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面 0.5cm～1 cm。
9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。 6、填缝 施工完成后，养护 24h 后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必 将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。可多次填缝。 7、养护 车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于 14d。 沥青混凝土路面 （二）沥青混凝土路面 1、施工工艺 施工准备——测量放线——路基碾压—— 300 厚 3:7 灰土—— 200 厚二 灰垫层——路缘石安装—— 50 厚中粒石沥青混凝土 (AC-13C) 铺设—— 完工清理场地——竣工验收 2、施工准备 将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。 3、测量放线 （1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线 点等。 （2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区 性，以及起控制作用的百米桩等。 （3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效 方法固定好桩或移桩于路基范围之外（如固定在建筑物上） ，当地形许可时，移 桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限 制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号 和移桩的距离。 （4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔 10 米（曲线段 5 米） 用桩打出开挖范围，并用石灰线连接。对每个桩进行水平测量，以便控制开挖 高度，并做好记录。（在桩上标明挖填高度） 4、路基处理 （1）填方施工 根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。 1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性 质相近的土料换填。回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必 须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。每层填土厚度不大
于 25cm，并平整均匀，夯实后再填。回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。
2）路基采用蛙式打夯机夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。
（2）挖方施工 根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。 1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。弃土应 及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少于 1.0m，高度不应超过 2.0m。
2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留 15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。
3) 对路基按设计要求进行夯实 . 5、300 厚 3:7 灰土夯实 （1）采用就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过 5%，土料应过筛，其
颗粒不应大于 15mm。石灰使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不
应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。 （2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须 均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现 场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 14%-18%；如含水分过多 或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
