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透水砖使用技术交底1. 概述透水砖是一种具有良好透水性、透气性和抗压强度的建筑材料，主要由水泥、骨料、助剂等原材料经过模具成型、养护等工艺制成。
本技术交底将对透水砖的施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的满足。
2. 施工准备2.1 材料准备- 透水砖：应符合国家相关标准要求，具有合格证书和检测报告。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应选用河砂或机制砂。
- 助剂：根据透水砖生产需求，可选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
2.2 设备准备- 搅拌设备：用于混合原材料，确保搅拌均匀。
- 成型设备：用于模具成型，包括振动台、压砖机等。
- 养护设备：用于透水砖的养护，如养护池、养护罩等。
- 运输设备：用于透水砖的运输和搬运，如卡车、吊车等。
2.3 技术准备- 熟悉透水砖的施工工艺和操作规程。
- 了解工程设计图纸和施工方案。
- 掌握透水砖的性能指标和质量要求。
3. 施工工艺3.1 生产工艺1. 原材料计量：按照设计配方，准确称量水泥、骨料、助剂等原材料。
2. 材料搅拌：将水泥、骨料、助剂等原材料放入搅拌设备中进行均匀搅拌。
3. 模具成型：将搅拌均匀的原材料倒入模具中，经过振动或压力成型。
4. 养护：将成型的透水砖放入养护设备中，进行一定时间的养护，直至达到设计强度。
5. 成品检验：对养护完成的透水砖进行尺寸、强度等指标的检验，不合格的产品进行整改或报废。
3.2 施工流程1. 基层处理：清除基层表面浮尘、油污等杂物，确保基层坚实、平整。
2. 铺设透水砖：按照设计图纸和施工方案，将透水砖均匀铺设于基层上。
3. 缝隙处理：采用专用填缝剂填充透水砖缝隙，确保缝隙均匀、美观。
4. 养护：施工完成后，对透水砖进行养护，直至达到设计强度。
5. 验收：施工过程中和施工完成后，对透水砖的铺设质量、性能等进行验收。
透水砖施工技术交底1.找平层在透水混凝土施工达成查收合格后进行15%水泥干拌中粗砂找平层施工作业。
水泥干拌中粗砂层厚度30mm。
垫层用砂为半干砂 , 湿度掌握方法为 : 用手攒捏拌合料成团 , 松开后自然散开即合格。
干湿时宜的垫层砂有利于平展店面 , 减少扬尘和提高垫层的密实度。
15%水泥粗砂层找平采用刮板法 , 人工摊铺。
按设计要求摊铺厚度不小于 30mm。
找平层表面要密实 , 与透水砖面层结合应牢固。
2.透水砖面层1)施工前 , 按设计进行人行道的定位及标定高程。
2)面层施工控制标志施放按以下要求施工 :a) 铺装控制网格采用×5.0m;b) 设置标高控制点 , 控制点间距 5m;c) 相邻标志点间拉通线。
3) 按放线高程 , 在方格内按线砌第一行样板砖 , 尔后以此挂纵横线 , 纵线不动 , 横线平移 , 依次按线及样板砖砌筑。
4)直线段纵线向远处延伸 , 纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状 , 空隙部分用切割砖填筑 , 也可按直线顺延铺筑 , 尔后填补边缘处空隙。
5)铺装时防备与路缘石出现空隙 , 如有空隙应甩在建筑物一侧 , 当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6)切割砖时 , 弹线切割 ; 遇到连续切割砖的现象 , 保证切边在一条直线 , 偏差不大于 2mm。
7)铺装时 , 砖应轻、平放 , 落砖贴近已铺好的砖垂直落下 , 不能够推砖 , 造成积砂现象 , 并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处 ,不应伤害砖的边角 , 直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线 , 并使砖平铺在找平层上牢固。
铺砌时应随时用水平尺检验平展度。
8) 直线或规则地域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
9)透水砖面层铺砌达成并养护 24h 后 , 用填缝砂填缝 ( 当空隙小于 2mm时不进行填缝 ), 分多次进行 , 直至空隙饱满 , 同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
透水砖施工技术交底
1.引言
本文档旨在对透水砖施工技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
2.施工前准备
在进行透水砖施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工区域的设计要求和材料规格；
- 对施工现场的地基进行清理和平整；
- 确保所使用的透水砖符合相关标准，并进行充分的检验。
3.施工步骤
3.1 铺设透水砖
铺设透水砖的步骤如下：
1.在施工区域进行标线，确定透水砖的铺设位置；
2.在透水砖铺设区域用刨子或切割机进行开槽，以方便透水性能的发挥；
3.将透水砖按照设计要求，精确铺设在开槽区域，确保砖与砖之间的间距一致；
4.使用橡胶锤轻轻敲打透水砖，使其与地基牢固结合。
3.2 填缝
填缝的步骤如下：
1.在透水砖铺设完成后，等待其固定稳定；
2.选择适当的填缝材料，如透水砂浆；
3.将填缝材料均匀地填充至透水砖之间的缝隙中；
4.使用抹刀对填缝材料进行压实和修整，确保填缝均匀平整。
3.3 后续工作
完成透水砖铺设和填缝后，还需要进行以下后续工作：
- 清理施工现场，并清除杂物和垃圾；
- 对透水砖进行保养和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
4.安全注意事项
- 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，佩戴好安全防护
装备；
- 对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行；
- 注意施工区域的防护，避免人员和设备受伤。
以上是透水砖施工技术交底的简要内容，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问，请及时沟通。
一、交底目的为确保透水砖路面铺设施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与透水砖路面铺设施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员应熟悉透水砖路面铺设施工工艺及安全操作规程，掌握本岗位的安全职责。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，排除安全隐患。
（3）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作机械等违规行为。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁野蛮施工、违章作业。
（4）施工人员应加强现场安全意识，注意观察周围环境，防止发生意外伤害。
（5）施工人员应随时关注施工现场的安全警示标志，严格遵守安全规定。
3. 施工设备的安全操作（1）施工机械操作人员必须持有相应的操作资格证书，确保操作技能熟练。
（2）施工机械应定期进行保养和检查，确保设备运行正常。
（3）施工机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止发生机械伤害。
（4）施工机械作业区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合标准。
（2）施工材料应分类存放，避免混淆和误用。
（3）施工材料应定期进行检查，防止过期、变质等质量问题。
（4）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒等措施，确保运输安全。
5. 施工现场的安全防护（1）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示标志等。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息环境舒适。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全有序进行。
透水砖铺设操作技术交底1. 引言本文档旨在对透水砖铺设的操作技术进行交底，确保施工人员能够正确、安全地进行透水砖的铺设工作。
2. 准备工作在开始透水砖铺设前，请确保以下准备工作已经完成：- 清理施工区域，确保地面平整、无杂物；- 检查透水砖材料的质量和数量是否符合要求；- 准备好所需的工具和设备，如橡胶锤、电锯等；- 确定透水砖的铺设方向和图案。
3. 铺设过程3.1 清理- 将透水砖放置在施工区域旁边，确保易于快速铺设。
- 使用扫帚清理施工区域，去除尘土和碎石。
3.2 混凝土基层- 将混凝土基层充分浇筑并平整，确保基层的坚固性和平整度。
3.3 铺设透水砖- 从施工区域的一侧开始铺设透水砖，逐步向另一侧延伸。
- 根据设计要求和图案，在基层上放置透水砖，确保砖与砖之间的间隙一致。
- 使用橡胶锤将透水砖轻击到位，确保其稳固。
3.4 砂填缝- 铺设完成后，使用相应尺寸的砂，将透水砖之间的缝隙填满。
- 确保砂填缝均匀，不得有松动或凹坑。
4. 安全注意事项在进行透水砖铺设操作时，请注意以下安全事项：- 戴好安全防护装备，如手套、镜面等；- 注意操作环境，避免发生滑倒或碰撞等意外事故；- 遵循相关操作规范和操作流程；- 如有需要，请在施工现场设置安全警示标志。
5. 结尾本文档对透水砖铺设的操作技术进行了交底，施工人员在进行透水砖铺设时应严格按照以上步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项。
通过正确操作和合理使用材料，能够保证透水砖的质量和使用寿命。
以上为透水砖铺设操作技术交底的文档内容，感谢阅读。
透水路面施工技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍透水路面施工技术，包括施工前准备、施工过程和施工后维护等方面的内容。
透水路面施工具有良好的透水性能，可以有效处理降雨和防止积水，提高路面的安全性和使用寿命。
2. 施工前准备在进行透水路面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据道路用途和要求，进行透水路面的工程设计，确定材料、施工方法和工程量等。
2.2 材料准备采购符合规格要求的透水路面材料，包括透水混凝土、透水砖等，并按照施工计划进行储存和保护。
2.3 环境准备清理施工区域，除去障碍物和垃圾，并确保施工区域的平整度和排水条件符合要求。
2.4 设备检查检查施工所需设备的工作状态和准备情况，确保设备完好并具备施工要求。
3. 施工过程透水路面的施工过程包括以下步骤：3.1 基层处理对基层进行清理和处理，确保基层质量符合要求。
如果需要修补基层，应按照修补方案进行操作。
3.2 材料铺设根据设计要求，将透水路面材料进行铺设。
根据施工要求进行材料的浇筑、压实和修整，确保透水路面的平整度和稳定性。
3.3 排水系统安装根据设计要求，安装透水路面的排水系统，包括雨水排放通道和雨水收集设施等。
确保排水系统与透水路面的连接牢固且通畅。
3.4 完工验收施工完成后，对透水路面进行验收，检查施工质量和是否符合设计要求。
如发现问题或缺陷，及时进行修复和处理。
4. 施工后维护透水路面施工完成后，需要进行相应的维护工作，以确保其正常使用和延长使用寿命。
4.1 定期检查定期检查透水路面的结构和性能，及时发现并修复破损或受损部位。
4.2 清洁保养保持透水路面的清洁，定期清理道路上的杂物和污垢，以保证透水性能。
4.3 维修和更新根据透水路面的使用情况，及时进行必要的维修和更新工作，以保持其正常功能和外观。
5. 总结透水路面施工技术的正确应用和有效实施，对于提高道路的安全性和使用寿命具有重要意义。
在施工前做好准备工作，并严格按照要求进行施工和维护，能够确保透水路面的质量和性能。
透水砖铺设安全技术交底安全技术交底工程名称施工单位XXX东兴大道提质改造工程施工班组透水砖铺设交底内容：一、注意事项1、施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
2、路口处施工要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。
3、现场所有作业人员必须按规定佩戴合格的防护用具；二、垫层施工要求（一）、砂砾料垫层的施工要求摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2~1.25。
摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30~50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。
泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。
（二）、无砂混凝土垫层的施工要求将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或振捣夯实，使之达到要求的密实度。
施工质量尺度垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的首要条件，其施工质量尺度如下：1、砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上；2、无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9~2.1t/m的92%左右；3、为保证透水路面的整体透水效果，要做好撒水养护工作；冬季（最低温度低于2℃）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。
防止回暖后产生沉降，影响整体效果。
4、厚度允许偏差10%，且不大于2cm；5、宽度不可小于设计宽度；6、纵坡高程允许误差1cm；7、表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花征象。
三、透水砖进行铺设，其技术要求如下：1、按照设计图案铺设透水砖；2、铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；3、铺设好的透水砖应检查是不是稳固、面层是不是平整，发现举动部位应立即修整；4、透水砖铺设后的养护期不得少于3天；5、质量尺度A平整度：允许误差不大于5mm（用小线检查）；B横坡允许误差：±0.3%；相邻两块砖高差：≤2mm；d不得有举动的砖和凹凸不平征象；图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求。
透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地围若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础围，管顶以上50cm围不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。
（1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。
透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。
否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。
这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。
严禁使用振捣棒振捣。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。
遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。
淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。
透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。
另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
（2）级配砂石施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。
（1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
（2）集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
（3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。
级配可参照下表的要求。
用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。
5、路面砖的铺设（1）找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。
必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。
找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。
找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG（2）透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。
2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。
3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。
注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。
4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。
5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。
6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mm。
7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。
a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5cm～1 cm。
b)雨水井、污水井处理方式同上。
c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5cm～1 cm。
9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。
6、填缝施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
可多次填缝。
7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d。
沥青混凝土路面（二）沥青混凝土路面1、施工工艺施工准备——测量放线——路基碾压——300厚3:7灰土——200厚二灰垫层——路缘石安装——50厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工准备将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。
3、测量放线（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点等。
（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性，以及起控制作用的百米桩等。
（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效方法固定好桩或移桩于路基范围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。
（4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米）用桩打出开挖范围，并用石灰线连接。
对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高度，并做好记录。
（在桩上标明挖填高度）4、路基处理（1）填方施工根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。
1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相近的土料换填。
回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。
每层填土厚度不大于25cm，并平整均匀，夯实后再填。
回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。
在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。
2）路基采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。
（2）挖方施工根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。
1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。
2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。
3)对路基按设计要求进行夯实.5、300厚3:7灰土夯实（1）采用就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
石灰使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。
（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）采取分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至达到设计厚度，采用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。
灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、200厚二灰垫层（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告，使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。
（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。
其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。
其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。
（3）摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。
摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。
料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。
摊铺完成后用20t振动压路机碾压。
碾压时应控制车速，由两边向路中、由低侧向高侧碾压，在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压。
振动压路机在碾压过程中先静压1～2次进行找平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2～1/3。
初压完成后再挂振碾压3～4次，碾压后的最大轮迹不宜超过5mm，终压时再重新挂振碾压1～2次，直到达到所需的压实度（压湿度≥98%）在碾压过程中，原材料要始终保持在最佳含水量状态，确保能够达到规范要求和设计要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并清出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，等待上层处理。
养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿润。
