(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍

熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。

熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。

二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。

主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。

生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。

1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。

喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。

三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。

混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。

2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。

采用RH801单螺杆挤压机。

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。

所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。

<2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。

（下图为常见非织造布工艺组合图）<1>根据成网的工艺区分①、纺丝成网②、气流成网③、梳理成网④、静电纺⑤、闪蒸法⑥、湿法等。

<2>根据纤维网所用固结工艺区分①热轧固结②水刺固结③针刺固结④热风固结⑤化学粘合固结⑥自粘合固结⑦气刺固结<3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。

此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。

无纺布生产工艺流程无纺布（Non Woven Fabric）是一种常用的纺织材料，它采用化纤为原料，通过熔融喷丝工艺制成。

无纺布具有轻质、柔软、透气、水分吸收性好等诸多优点，被广泛应用于医疗、生活用品、工业等领域。

无纺布的生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备合适的化纤原料，如聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。

这些原料一般以颗粒形式存储，需要经过预处理，如干燥和熔化，以保证质量。

2. 熔融喷丝：原料经过熔化处理后，通过特殊的喷丝装置喷射到装置下方的旋转抛光筒中。

同时，高速旋转的筒壁会将喷出的液体纤维牵引成细长的纤维丝。

3. 纺丝成网：喷射出的纤维丝被送到网带或金属筛板上，成为无规则分布的纤维状物体。

而后，在高速气流的作用下，纤维丝互相交错并排列，形成一层薄膜。

4. 胶合加工：为了使无纺布具有稳定性和强度，需要进行胶合加工。

加工方式包括化学喷浆、热轧、穿刺等。

这些加工手段可以使纤维在物理或化学上结合在一起，形成一个整体。

5. 整理与加工：经过胶合加工的无纺布需要进行整理和加工。

首先，可以采用热风定型，以提高无纺布的平整度和抗起皱性。

其次，还可以进行模压、染色、印花等处理，使得无纺布表面具有更好的外观效果。

6. 检验与包装：最后，对生产出的无纺布进行质量检验，检查是否存在缺陷和瑕疵。

合格的无纺布经过清洁、折叠和包装，准备出厂。

以上就是无纺布的生产工艺流程。

通过以上各个环节，原料经过一系列的处理、加工和整理，最终形成了质量优良的无纺布产品。

无纺布具有轻质、柔软和透气等特点，广泛应用于医疗、敷料、生活用品等领域。

随着技术的不断发展，无纺布的生产工艺也在不断改进，以满足不同应用领域对于产品性能和质量的要求。

热风无纺布生产工艺无纺布是一种新型的材料，其制备工艺也是多种多样。

其中，热风无纺布是一种比较常见的制备方法，其生产工艺可分为以下几类。

一、熔喷法熔喷法是一种将高分子熔融后通过喷嘴喷出，并在喷出口处通过高速气流冷却成无纺布的方法。

该方法制备的无纺布具有纤维细度小、分布均匀、手感柔软等特点。

该方法适用于制备医疗卫生用品、滤料等。

二、热熔法热熔法是将高分子加热至熔点，然后将其挤出成纤维，再通过热风将其定形成无纺布的方法。

该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。

该方法适用于制备地毯、汽车内饰等。

三、湿法湿法是将高分子溶解在溶剂中，制成纤维状，然后通过湿法成型，使其成为无纺布的方法。

该方法制备的无纺布纤维细度可控，柔软度高，适用于制备卫生巾、纸尿裤等。

四、针刺法针刺法是将熔融或纤维化的高分子纤维通过针刺机进行针刺，使其纤维交织，形成无纺布的方法。

该方法制备的无纺布具有高强度、耐用性好等特点。

该方法适用于制备过滤材料、防水材料等。

五、热轧法热轧法是将高分子熔融后通过热轧机进行挤压，使其成为无纺布的方法。

该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。

该方法适用于制备建筑材料、防水材料等。

在以上几种制备方法中，热风无纺布是较为常用的一种方法。

其制备过程中，需要通过高温热风对纤维进行熔融和成型。

同时，还需要对热风的温度、速度进行控制，以确保无纺布的质量。

此外，选择合适的原材料也是制备高质量无纺布的重要因素。

总体来说，热风无纺布制备方法具有工艺简单、生产效率高等优点。

随着科技的不断发展，无纺布制备技术也在不断更新，未来无纺布将在更广泛的领域得到应用。

熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。

这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。

接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。

一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。

想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。

这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。

简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。

1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。

这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。

有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。

其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。

二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。

挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。

最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。

2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。

首先，将原料放进挤出机，进行加热。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。

接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。

最后，经过收卷机卷成成品。

整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。

2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。

比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。

调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。

工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。

三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。

比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。

尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。

你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。

那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。

我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。

熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。

所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。

接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。

要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。

挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。

这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。

挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。

热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。

你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。

但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。

这就是热空气发生器的作用。

热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。

牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。

这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。

牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。

针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。

这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。

我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。

质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。

质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。

只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料的静电驻极工艺不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70％以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率,可以达到99.9%到99.99％。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里.熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔,这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在,不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。

而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。

接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。

熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。

首先是原料准备。

用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。

在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。

杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。

原料准备好后，就进入熔融挤出环节。

将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。

挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。

在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。

接下来是关键的熔喷步骤。

熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。

热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。

同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。

在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。

模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。

此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。

经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。

冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。

然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。

接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。

最后是卷绕环节。

成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。

在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。

无纺布工艺技术大全无纺布（Non-woven fabric）是一种不是通过纺织或编织而成的织物，也称之为非织造布。

由于其独特的结构和性能，无纺布被广泛应用于农业、医疗、家居、建筑等领域。

下面将介绍无纺布的制造工艺技术大全。

1. 熔融喷丝法（Meltblown）熔融喷丝法是一种常见的无纺布制造方法。

其主要步骤包括原料熔融、挤出成型、冷却固化等。

通过高温将聚合物熔融后，由特殊的喷嘴挤出微细纤维，并在冷却后形成无纺布。

2. 热风纺丝法（Spunbond）热风纺丝法也是一种常用的制造无纺布的方法。

此方法利用热风将聚合物熔融后，通过旋转的喷嘴将熔融物喷射到装有冷却器的网带上，然后纤维在冷却后形成无纺布。

3. 高压水射流法（Hydroentanglement）高压水射流法是一种制造无纺布的环保方法。

该方法利用高压水射流将聚合物纤维冲击到特殊的网带上，使纤维交织在一起，形成无纺布。

4. 针刺法（Needle punching）针刺法是一种机械方式制造无纺布的方法。

它通过针刺设备将纤维网层反复穿刺，使纤维在网上交织在一起，并形成无纺布。

5. 热轧法（Thermal bonding）热轧法是一种将无纺布纤维通过热轧压实在一起的方法。

它通过热轧设备对纤维网进行加热和压实，使纤维相互结合，并形成无纺布。

6. 化学方式（Chemical bonding）化学方式是一种利用化学方法将无纺布纤维粘合在一起的方法。

通过添加适当的胶粘剂或添加剂，使纤维通过化学反应发生粘结，形成无纺布。

7. 喷雾法（Spray bonding）喷雾法是一种将胶水或粘合剂以雾状喷洒在纤维网上，通过干燥和固化粘合纤维的方法。

这种方法可以快速粘合纤维，并形成无纺布。

上述是一些常见的无纺布制造工艺技术，不同的工艺方式会产生不同的无纺布产品。

无纺布因其无纺织工艺，具有均匀性好、透气性好、耐磨损等优点，已被广泛应用于各个领域。

未来随着技术的不断发展，无纺布的制造工艺也将不断改进，为各个行业提供更多优质的无纺布产品。

熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个非常实用的东西——熔喷法无纺布。

别看它只是一张薄薄的布，可是它的用处可大了！它可以做成口罩、防护服、卫生巾等等，而且还非常轻便，透气性也很好。

那么，这个神奇的布是怎么制作出来的呢？接下来，我就给大家详细介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。

我们要了解一下熔喷法无纺布的基本原理。

熔喷法无纺布是一种采用熔喷法生产的非织造布，它是通过将聚合物切片在高温高压下熔融，然后通过喷丝孔将其挤出成细丝，最后将这些细丝进行拉伸和热定型，形成具有一定强度和厚度的无纺布。

而这些聚合物切片就是我们平时所说的“纤维”。

好了，废话不多说，我们现在就开始进入正题。

我们需要准备一些材料和设备。

这些材料包括聚合物切片、聚丙烯颗粒、粘合剂、热风枪、真空吸液器等。

而这些设备则包括挤出机、牵伸机、热定型机等。

有了这些材料和设备，我们就可以开始生产熔喷法无纺布了。

我们需要将聚合物切片放入挤出机中进行加热和熔融。

当聚合物切片熔融后，我们可以通过调整温度和压力来控制纤维的直径和长度。

接下来，我们将熔融的纤维通过牵伸机的牵拉作用，使其变得更加细长。

在这个过程中，我们还需要不断地向纤维中加入聚丙烯颗粒，以增加纤维的强度和稳定性。

当纤维被牵伸成一定长度后，我们就可以将它们收集起来，并通过真空吸液器将多余的水分吸走。

这样一来，我们就得到了一张初步成型的熔喷法无纺布。

但是，这张布还有很多不完美的地方，比如说它的强度不够高、透气性不好等。

为了解决这些问题，我们需要对这张布进行进一步的处理。

接下来，我们将这张初步成型的熔喷法无纺布放入热定型机中进行高温热定型。

在这个过程中，我们会不断地向熔喷法无纺布中加入粘合剂，以增强其粘合性能。

高温热定型还可以使纤维之间的交联程度更高，从而提高熔喷法无纺布的强度和稳定性。

经过这样的处理，我们就得到了一张完美的熔喷法无纺布。

我们需要对这张熔喷法无纺布进行剪裁和包装。

剪裁好的熔喷法无纺布可以直接出售给客户，或者用于生产其他产品。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。

你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。

它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。

这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。

咱们得准备好原材料。

这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。

咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。

接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。

这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。

当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。

这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。

而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。

这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。

这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。

而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。

这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。

这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。

这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。

这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。

好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。

无纺布加工方法
1. 熔喷法加工：将聚丙烯等原料加热到熔融状态，然后通过喷丝口将熔融的原料喷射到正在转动的网带上，形成无纺布。

2. 熔胶法加工：将聚丙烯等原料加热到熔融状态，然后通过模头挤出成型，再通过冷却定型，形成无纺布。

3. 水刺法加工：通过高压水流作用于纤维网，将纤维交织在一起形成无纺布。

4. 风粘法加工：将纤维经过准备好的榨板，然后通过高速风力将纤维吸附到定型网带上形成无纺布。

5. 干法加工：通过在纤维层中添加粘结物质，如丙烯酸乳液等，然后通过加热或者压力定型形成无纺布。

熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。

牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。