一、原料预处理

巧克力工艺纯巧克力的加工工艺流程如下：投料→混合→精磨→精炼〔香料、磷脂〕→过筛→保温→调温→浇模成型→振动→冷却硬化→脱模→挑选→包装1．原料的预处理为了方便原料的混合操作，使之原料适应生产工艺的要求，一般在投料混合前对原料进行预处理。

(1)可可液块、可可脂、代可可脂的预处理可可液块、可可脂、代可可脂在常温下呈固态状，在投料前先需作熔化处理，然后才能混合精磨。

熔化后温度一般不能超过60℃。

为了加快原料的熔化速度，缩短熔化时间，可将大块分成小块，然后投入加热设备中熔化。

(2)砂糖的预处理各种巧克力都是用砂糖为基本原料的，一般含量为50％左右。

通常砂糖的结晶颗粒大小不一，糖的质粒比较大时，放在嘴里，就感到粗糙，这样巧克力应有的细腻性就会消失，如果将砂糖粉碎和研磨成粉，制成的产品组织结构就会变得细腻滑润，同时，也在一定程度上影响巧克力的味感和甜度。

如果直接将砂糖和其他物料一起研磨会延长时间，因此，应先将砂糖粉碎成一定的细度，有利于物料的混合、精磨和精炼，又能使物料细度均匀。

(3)乳粉的预处理乳制品含水分多的，必须先除去水分，再将干燥乳粉通过筛选，将颗粒细小均匀者配人原料中。

乳粉脱水的方法：在加热时乳粉中添加一定量的糖。

其量最好占总配方中的10％和40％，另加l0％的水。

采用浅盘和一个热风炉分批进行干燥，或采用带式炉灶或流化床系统的连续干燥方法。

奶粉加热温度不超过l40℃为妥。

在加热过程中将所有水分失去，而呈现出金黄棕色。

2．原料的混合预处理的各种原料，按产品的配料比计量，加入捏合机中进行充分的混合。

一般采用附有定量给料器的特殊螺旋器的捏合机。

3．物料的精磨巧克力生产中，配料的精磨是基本生产环节。

精磨就是要把巧克力的每一部分质粒变得很小，吃起来很细。

(1)精磨的作用①精磨可以使物料到达一定细度，而大部分物料细度到达15～20微米，会使口感细腻润滑。

②精磨使各种物料混合均匀，构成高度均匀一致的分散体系，并具有良好的流动性。

to燃烧炉工艺流程燃烧炉工艺流程是指通过控制燃烧过程中的温度、氧化还原环境和燃烧产物的流动等参数，实现对原料的高效燃烧和能量转化的过程。

本文将从预处理、燃料供给、燃烧过程和废气处理等方面介绍燃烧炉工艺流程。

一、预处理燃烧炉工艺流程的第一步是对原料进行预处理。

首先，原料需要经过粉碎、筛分等步骤，以确保其粒度适合燃烧炉的要求。

其次，根据不同的原料特性，还需要进行干燥、脱水等处理，以提高燃烧效率。

二、燃料供给燃料供给是燃烧炉工艺流程中的关键步骤之一。

燃料可以是固体、液体或气体。

对于固体燃料，通常采用给料机将其输送到燃烧炉内；对于液体燃料，通常采用泵将其供给到燃烧炉内；对于气体燃料，通常采用管道输送到燃烧炉内。

燃料供给的关键是要保证燃料的稳定供给和均匀分布，以提高燃烧效率和燃烧质量。

三、燃烧过程燃烧炉工艺流程的核心是燃烧过程。

燃烧过程是指燃料与氧气在一定的温度下发生氧化反应，释放出热能的过程。

在燃烧炉内，燃料和氧气接触后，经过点火、燃烧和燃烧产物生成等阶段，最终将燃料燃烧完全，释放出热能和燃烧产物。

在燃烧过程中，需要控制燃烧温度、氧化还原环境和燃烧产物的流动，以实现高效燃烧和能量转化。

四、废气处理燃烧过程中会产生大量的废气，其中包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。

对于这些废气，需要进行处理，以保护环境和人类健康。

常见的废气处理方法包括除尘、脱硫和脱氮等。

除尘是通过布袋除尘器、静电除尘器等设备，将烟尘从废气中过滤掉；脱硫是通过石灰石、石膏等吸收剂，将二氧化硫从废气中吸收掉；脱氮是通过催化剂、还原剂等，将氮氧化物从废气中还原或转化为无害物质。

燃烧炉工艺流程是一项复杂而关键的工艺，其高效运行对于能源利用和环境保护至关重要。

通过合理控制预处理、燃料供给、燃烧过程和废气处理等环节，可以实现高效燃烧和能量转化，同时减少污染物的排放，达到节能减排的目的。

燃烧炉工艺流程是一个综合工程，需要综合考虑原料特性、设备选择、操作参数等因素。

蛋白质分离方法摘要：本文介绍了蛋白质分离的一系列方法。

浸提，超声波破碎，研磨等原料预处理方法。

蛋白质粗提纯中的盐析，透析，超滤等方法。

层析法中的离子交换层析，凝胶层析，亲和层析用于蛋白质初提纯。

精提纯主要是使用电泳技术，如等电聚焦，DSD-PAGE，毛细管电泳，以及高效液相色谱法。

一、原料的预处理在对蛋白质分离前，首先要对所要分离的原料进行分析。

要根据分离纯化原料不同而采取不同的预处理方法。

如果是富蛋白，或者液体原料，如血清，蛋清，蛇毒，蝎毒等，无需进行原料预处理，直接进行蛋白质的粗提取和富集；如果是动物材料，如肉，表皮等，要去掉结缔和脂肪组织；对于植物组织和细菌要将细胞壁进行破壁处理。

对原料的预处理不仅要把蛋白质从原来组织中释放出来，而且要保持蛋白质原有的天然状态。

为了防止蛋白质变性，溶解蛋白质的溶液一般为蛋白质缓冲溶液，缓冲溶液主要有，NaAc-HAc[1]溶液，PBS-NaCl[2][3]，NaH2PO4-Na2HPO4[4]缓冲溶液，Tris-HCI缓冲溶液[5]，缓冲溶液不仅可以保持蛋白质活性，还可以作为浸提液提取蛋白质。

预处理的主要方法有浸提法，超声破碎法、研磨法、高压挤压法以及酶处理法[6]。

1.1浸提法浸提是最常用的一种溶解蛋白质的方法，主要原理是利用蛋白质在溶液中具有一定溶解度，溶解于溶液中，达到蛋白质与原料（通常是固体）的分离。

浸提液主要有，水，去离子水或超纯水，提取水溶性蛋白质；盐，一般是NaCl，提取盐溶性蛋白质：醇，如乙酸[7]，正丙醇，提取醇溶蛋白；弱酸，如乙酸[8]，弱酸性缓冲溶液，如PH6.0 NaH2PO4-Na2HPO4缓冲溶液，提取弱酸溶性蛋白质；弱碱，主要是碱NaOH[9]或弱碱性缓冲溶液，如PH8.5KH2PO4-Na2HPO4[10]，缓冲溶液，提取弱碱溶性蛋白质。

其他浸提液，如1.0mol/L盐酸胍与含有0.02%EDTA的MES溶液浸提鲨鱼软骨[11]。

原料预处理操作规程第⼀章装置概况第⼀节⼯艺流程简述 (1)⼀、原料油预处理及换热 (1)⼆、⼀脱四注部分 (7)第⼆节装置⼯艺标准 (12)第⼆章装置开停⼯第⼀节装置正常开⼯ (18)⼀、开⼯的准备⼯作 (18)⼆、设备、流程贯通试压 (20)三、减压塔抽真空⽓密性试验 (24)四、开车程序 (24)第⼆节装置正常停⼯ (28)⼀、停⼯的准备⼯作 (28)⼆、正常停⼯程序 (29)三、正常停⼯扫线及设备吹扫 (31)第三章岗位操作法第⼀节电脱盐脱⽔岗位操作 (33)焦化原料预处理⼯艺规程与操作法第⼀章装置概况第⼀节⼯艺流程简述1、原料油预处理及换热约45℃的原油⾃罐区经泵加压⾄l．0Mpa，经计量后进⼊原油换热系统。

原油顺序经E-2101(原油⼀初顶循环油换热器)，E-2102(原油-减-线油)后，分为两路，其中：⼀路经E-2103(原油-初侧油换热器)，E-1104(原油-减三)，E-1105(原油-减⼆换热器)换热⾄131℃；另⼀路经E-2106(原油-减⼆换热器)，E2107(原油-减渣换热器)，E2108(原油-减四)换热⾄138℃，进⼊电脱盐部分。

脱后原油再分为两路分别换热：⼀路经E2109(原油-减渣换热器)，E2110(原油-减渣换热器)，E2111（原油-减四换热器）换热⾄225℃；另⼀路经E-2112（原油-减三换热器），E2113(原油-减渣换热器)，E2114（原油-减三换热器）换热⾄254℃后，与第⼀路混合，经E2115(原油-减渣换热器)，E2116(原油-减四换热器)，E-2117（原油-减渣换热器）换热⾄287℃后，进⼊初馏塔。

2、初馏部分126℃的初顶油⽓经初顶热⽔换热器（E2112）、初顶空冷器（EC2112）冷凝冷却⾄40℃后，进⼊初顶回流罐（V2101）。

初顶不凝⽓引⾄初顶⽡斯罐（V2111），分液后引⼊减压炉。

初顶汽油由初顶汽油泵（P2101）抽出，⼀部分作为塔顶回流返回初馏塔（T2101），另⼀部分作为产品出装置。

原料加工操作规程原料加工是生产过程中非常重要的环节之一，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。

为了保证原料加工操作的规范性和一致性，制定了以下原料加工操作规程：一、前期准备工作1. 确定原料种类和数量，并进行清点确认，确保与生产计划一致。

2. 准备必要的加工设备和工具，并进行检查调试，确保正常运行。

3. 安排专人负责原料加工操作，并提供必要的培训和指导。

二、原料加工操作流程1. 进行原料质量检验：根据产品质量要求，对原料进行质量检测，包括外观、香味、色泽、水分等指标的检测，确保原料质量合格。

2. 原料接收和存储：按照质量检验结果，对原料进行接收和存储，避免交叉污染和质量损失。

3. 原料预处理：对原料进行清洗、去皮、去杂质等预处理工作，确保原料的纯净性和卫生安全。

4. 原料粉碎：根据产品要求，对原料进行适当的粉碎处理，以便后续加工操作。

5. 原料混合：将不同原料按照一定比例进行混合，以达到产品配方的要求。

6. 原料加热处理：对一些原料进行加热处理，如煮沸、蒸煮等，以改变原料的性质和口感。

7. 原料冷却处理：对加热处理后的原料进行冷却处理，以便后续操作。

8. 原料过滤：通过过滤设备对原料进行过滤，去除杂质和异物，保证产品的纯净度。

9. 原料包装：将加工完成的原料按照产品规格要求进行包装，以便后续贮存和运输。

三、原料加工操作要求1. 操作人员要做到身体清洁，穿戴操作衣帽、口罩和手套等个人防护设备，严格遵守卫生要求。

2. 操控加工设备时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁非专人擅自操作。

3. 加工过程中严禁随意调整设备参数，如需调整应及时与负责人沟通，并做好相应记录。

4. 加工过程中注意原料的防尘、防潮等措施，防止污染和质量受损。

5. 加工结束后，必须及时对设备和工作区进行清洁和消毒，确保下一次加工的卫生环境。

6. 加工过程中发现原料异常情况，如异味、异常色泽等，应及时停止加工并上报负责人，协助进行处理分析。

5果蔬加工的原料要求及预处理果蔬加工是指将新鲜的果蔬经过加工处理，制成各种乳饮品、果汁、果酱、蔬菜干等产品的过程。

果蔬加工原料的质量和预处理对最终产品的质量和口感有着重要的影响。

以下将介绍果蔬加工的原料要求及预处理。

一、原料要求1.新鲜度：果蔬加工的原料必须是新鲜的，以保证产品口感的新鲜和可口。

新鲜的原料含有更多的水分和营养成分，可以更好地保持产品的口感和香味。

2.品种选择：不同品种的果蔬在加工过程中的特点和用途不同，对原料的品种要求也不同。

选择适合加工的品种，可以提高加工产品的质量和口感。

3.尺寸大小：果蔬加工需要根据产品的需求进行切割和加工，因此原料的尺寸大小也是要求。

原料过大或过小都会影响加工效果和产品的质量。

4.色泽和外观：果蔬加工产品的色泽和外观是吸引消费者的重要因素，因此原料的色泽和外观也是要求。

原料应具有良好的色泽和外观，没有病虫害和坏疽等问题。

5.营养成分：果蔬加工产品的营养成分对消费者的健康非常重要，因此原料的营养成分也是要求。

原料应富含维生素、矿物质和纤维等营养成分，以提供给消费者更多的养分。

二、预处理1.清洗：果蔬加工原料在加工前需要进行清洗，以去除表面的杂质和农药残留。

清洗时应用流动的清水彻底清洗，确保原料的卫生安全。

2.去皮去籽：一些果蔬在加工前需要进行去皮去籽的处理，以去除皮肤和籽的影响。

这样可以使加工后的产品更加纯净和口感更好。

3.切割：根据产品的需求，对原料进行切割处理。

切割需注意统一的尺寸大小和形状，以保证加工后产品的外观和品质。

4.热处理：一些果蔬在加工前需要进行热处理，以杀灭细菌和酶活性，提高产品的保质期和口感。

常用的热处理方法有烫煮、蒸煮和热烘干等。

5.冷冻：一些果蔬在加工前需要进行冷冻处理，以保持原料的新鲜和口感。

冷冻处理可以减少营养成分的流失，并延长原料的保质期。

总结：果蔬加工的原料要求及预处理对最终产品的质量和口感有着重要的影响。

选择新鲜的原料、合适的品种、适当的尺寸大小、良好的色泽和外观、丰富的营养成分，并进行适当的清洗、去皮去籽、切割、热处理和冷冻等预处理，可以制作出质量优良的果蔬加工产品。

原料预处理无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想，能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。

【教学目标】结合真实情景和物质的性质，学会选择恰当的原料预处理方法。

【教学重、难点】掌握原料预处理的各种方法，结合情景解决问题。

【教学媒介】PPT【知识归纳】预处理的各种方法（1）粉碎或研磨：增大固液（或固气或固固）接触面积，加快反应（溶解）速率，增大原料的转化率（或浸取率）。

其他提高浸取率的方法：升高浸取时的温度、延长浸取的时间、增大浸取液的浓度、充分搅拌等。

（2）煅烧或灼烧：不易转化的物质转为容易提取的物质；其他矿转化为氧化物；除去有机物；除去热不稳定的杂质。

（3）酸浸：溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀）。

（4）碱溶：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解（沉淀）。

【配套练习】例题1步骤I前，β-锂辉石要粉碎成细颗粒的目的是____________________________________。

例题2（1）“浸出”步骤中，为提高镁的浸出率，可采取的措施有___________________________、________________（要求写出两条）例题3聚合氯化铝是一种新型、高效絮凝剂和净水剂，其单体是液态的碱式氯化铝[Al2(OH)n Cl6－n]。

本实验采用铝盐溶液水解絮凝法制备碱式氯化铝。

其制备原料为分布广、价格廉的高岭土，化学组成为：Al2O3（25%～34%）、SiO2（40%～50%）、Fe2O3（0.5%～3.0%）以及少量杂质和水分。

已知氧化铝有多种不同的结构，化学性质也有差异，且一定条件下可相互转化；高岭土中的氧化铝难溶于酸。

制备碱式氯化铝的实验流程如下：根据流程图回答下列问题：（1）“煅烧”的目的是_________________________________________________________。